一种修井用套管保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种修井用套管保护装置，涉及油井维修技术领域，针对现有的旋转的轴承装置因较大的弯矩对其上下接头的联结螺纹造成疲劳破坏,容易引发井下事故的问题，现提出如下方案，其包括中心管和保护座，中心管上端安装有上接头，中心管下端安装有下接头，中心管圆周侧壁转动安装有呈均匀分布的滑动槽，滑动槽内滑动安装有保护座，中心管内部固定安装有呈均匀分布的推杆，推杆与滑动槽呈对应设置。本实用新型专利技术结构新颖，且可以降低钻杆与套管摩擦系数，减少套管内壁的磨损，并且减小钻杆弯矩和振动载荷，保护上下接头的联结螺纹不会受到疲劳破坏,避免井下事故的产生。纹不会受到疲劳破坏,避免井下事故的产生。纹不会受到疲劳破坏,避免井下事故的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种修井用套管保护装置


[0001]本技术涉及油井维修
，尤其涉及一种修井用套管保护装置。

技术介绍

[0002]随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。
[0003]套管内壁受到的侧向载荷越大,套管磨损就越严重，钻柱因自重较大会对套管产生更大的侧向力载荷,这时就会对套管内壁下侧造成更多的磨损。现有的修井作业中防止套管磨损常常在钻杆之间加入可旋转的轴承装置，以降低摩擦系数，但是该轴承不便于现场操作,而且较大的弯矩以及较强的振动载荷都会对其上下接头的联结螺纹造成疲劳破坏,引发井下事故。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种修井用套管保护装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种修井用套管保护装置，解决了现有的旋转的轴承装置因较大的弯矩对其上下接头的联结螺纹造成疲劳破坏,容易引发井下事故的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种修井用套管保护装置，包括中心管和保护座，所述中心管上端安装有上接头，所述中心管下端安装有下接头，所述中心管圆周侧壁转动安装有呈均匀分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有保护座，所述保护座内设有缓冲装置；
[0007]所述保护座靠近中心管的侧壁和滑动槽内部远离保护座的侧壁均固定安装有导轨和固定转动座，所述导轨上滑动安装有滑动转动座，两组对应的所述滑动转动座和固定转动座之间分别转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆之间转动安装有转动销。
[0008]优选的，所述缓冲装置包括缓冲槽、缓冲板和缓冲弹簧，所述保护座远离中心管侧壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有缓冲板，所述缓冲板与保护座之间连接有呈均匀分布的缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述缓冲板远离保护座的侧壁开设有呈均匀分布的球槽，所述球槽内安装有滚珠。
[0010]优选的，所述保护座两端固定安装有呈对称分布的限位块，所述缓冲板两端固定安装有呈对称分布的固定块，所述固定块与限位块相匹配。
[0011]优选的，所述第一转动杆与第二转动杆结构相同，且均呈倾斜设置，所述转动销位于第一转动杆与第二转动杆的中段。
[0012]优选的，所述中心管内部固定安装有呈均匀分布的推杆，所述推杆与滑动槽呈对
应设置，所述推杆的端部与第一转动杆顶端的滑动转动座固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置第一转动杆和第二转动杆呈剪式结构，可以推动保护座水平移动，使缓冲板贴合套管，在钻杆转动过程中，两个转动杆可以支撑钻杆，减少钻杆弯矩。
[0015]2、通过设置缓冲装置，可以降低钻杆转动时产生的振动载荷，通过设置均匀分布的球槽，滚珠可以减少钻杆转动时的摩擦系数，有效减少套管的磨损，通过设置限位块和固定块，可以避免缓冲板从保护座脱落。
[0016]综上所述，使用该装置进行修井作业时，可以降低钻杆与套管摩擦系数，减少套管内壁的磨损，并且减小钻杆弯矩和振动载荷，保护上下接头的联结螺纹不会受到疲劳破坏,避免井下事故的产生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的滑动槽内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术的保护座的爆炸图。
[0021]图中标号：1、上接头；2、中心管；3、下接头；4、滑动槽；5、保护座；6、导轨；7、滑动转动座；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、固定转动座；11、转动销；12、缓冲槽；13、缓冲板；14、球槽；15、滚珠；16、缓冲弹簧；17、限位块；18、固定块；19、推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种修井用套管保护装置，包括中心管2和保护座5，中心管2上端安装有上接头1，中心管2下端安装有下接头3，中心管2圆周侧壁转动安装有呈均匀分布的滑动槽4，滑动槽4内滑动安装有保护座5，中心管2内部固定安装有呈均匀分布的推杆19，推杆19与滑动槽4呈对应设置，推杆19的端部与第一转动杆8顶端的滑动转动座7固定连接。
[0024]保护座5靠近中心管2的侧壁和滑动槽4内部远离保护座5的侧壁均固定安装有导轨6和固定转动座10，导轨6上滑动安装有滑动转动座7，两组对应的滑动转动座7和固定转动座10之间分别转动安装有第一转动杆8和第二转动杆9，第一转动杆8和第二转动杆9之间转动安装有转动销11，第一转动杆8与第二转动杆9结构相同，且均呈倾斜设置，转动销11位于第一转动杆8与第二转动杆9的中段。
[0025]设置第一转动杆8和第二转动杆9呈剪式结构，可以推动保护座5水平移动，使缓冲板13贴合套管，在钻杆转动过程中，两个转动杆可以支撑钻杆，减少钻杆弯矩。
[0026]参照图1和4，保护座5内设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲槽12、缓冲板13和缓冲弹簧16，保护座5远离中心管2侧壁开设有缓冲槽12，缓冲槽12内滑动安装有缓冲板13，缓冲板13与保护座5之间连接有呈均匀分布的缓冲弹簧16，可以降低钻杆转动时产生的振动载荷，缓冲板13远离保护座5的侧壁开设有呈均匀分布的球槽14，球槽14内安装有滚珠15，滚
珠15可以减少钻杆转动时的摩擦系数，有效减少套管的磨损，保护座5两端固定安装有呈对称分布的限位块17，缓冲板13两端固定安装有呈对称分布的固定块18，固定块18与限位块17相匹配。
[0027]使用该装置时，启动推杆19带动第一转动杆8顶端向下移动，第一转动杆8在滑动转动座7和固定转动座10之间转动，通过转动销11带动第二转动杆9在另一组滑动转动座7和固定转动座10之间转动，第一转动杆8和第二转动杆9共同推动保护座5在滑动槽4内滑动远离中心管2，使滚珠15贴合套管，钻杆转动时，产生的较强振动载荷会传递到保护座5上，保护座5与缓冲板13之间的缓冲弹簧16可以减少振动载荷。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修井用套管保护装置，包括中心管(2)和保护座(5)，其特征在于，所述中心管(2)上端安装有上接头(1)，所述中心管(2)下端安装有下接头(3)，所述中心管(2)圆周侧壁转动安装有呈均匀分布的滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑动安装有保护座(5)，所述保护座(5)内设有缓冲装置；所述保护座(5)靠近中心管(2)的侧壁和滑动槽(4)内部远离保护座(5)的侧壁均固定安装有导轨(6)和固定转动座(10)，所述导轨(6)上滑动安装有滑动转动座(7)，两组对应的所述滑动转动座(7)和固定转动座(10)之间分别转动安装有第一转动杆(8)和第二转动杆(9)，所述第一转动杆(8)和第二转动杆(9)之间转动安装有转动销(11)。2.根据权利要求1所述的一种修井用套管保护装置，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲槽(12)、缓冲板(13)和缓冲弹簧(16)，所述保护座(5)远离中心管(2)侧壁开设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)内滑动安装有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉东，王金莲，刘鸿任，
申请(专利权)人：天津滨海新区瑞普利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：