一种软胶与塑胶结合双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软胶与塑胶结合双色模具，包括上模组与下模组，下模组与上模组相匹配，上模组靠近下模组的一侧安装有凹模，下模组靠近上模组的一侧安装有凸模，凹模上开设有软胶型腔，凸模上开设有软胶进胶口与软胶流道，且软胶流道与软胶进胶口相连通，软胶流道的内部设置有镶针，下模组的底座上安装有气缸，气缸的输出端与镶针相连接，下模组上设置有硬胶流道，硬胶流道包括主流道、分流道与硬胶进胶管，分流道位于主流道的两侧，通过设置的气缸带动镶针在注塑硬胶和软胶的时候上升和下降，在注塑硬胶时气缸带动镶针上升起来将软胶进胶口封闭住，硬胶注塑完成后气缸带动镶针下降，进行软胶注塑，自动化程度高，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶与塑胶结合双色模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种软胶与塑胶结合双色模具。

技术介绍

[0002]生产双色注塑产品时，在双色模具未开发应用之前都是采用两套模具两台注塑机分两次人工操作进行生产，先将硬胶产品生产出来后，再用人工将硬胶产品放在另一台生产软胶的注塑机台的软胶模具内生产出最终的产品，这种生产方式日产量低，因为需要人工放置硬胶产品质量不稳定，而且人工成本高。
[0003]为达到提高了日产量，提高产品质量，降低人工成本的目的，市场上出现了能够自动生产双色产品的双色模具系统(热流道系统+双色模具+双色注塑机台+机械手)，现有的双色模具硬胶和软胶进胶位置不一致，单独注一种胶时，需要将另外的胶口封住，生产效率较低，因此，本实用提出了一种软胶与塑胶结合双色模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软胶与塑胶结合双色模具，以解决上述
技术介绍
中提出的单独注一种胶时，需要将另外的胶口封住，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软胶与塑胶结合双色模具，包括上模组与下模组，所述下模组与所述上模组相匹配，所述上模组靠近所述下模组的一侧安装有凹模，所述下模组靠近所述上模组的一侧安装有凸模，所述凹模上开设有软胶型腔，所述凸模上开设有软胶进胶口与软胶流道，且所述软胶流道与所述软胶进胶口相连通，所述软胶流道的内部设置有镶针，所述下模组的底座上安装有气缸，所述气缸的输出端与所述镶针相连接，所述下模组上设置有硬胶流道。
[0006]优选的，所述软胶流道位于所述软胶型腔相连通。
[0007]优选的，所述硬胶流道包括主流道、分流道与硬胶进胶管，所述分流道位于所述主流道的两侧，所述硬胶进胶管位于所述分流道的一侧。
[0008]优选的，所述主流道、所述分流道与所述硬胶进胶管为一体式连接。
[0009]优选的，所述镶针的行程为40mm。
[0010]优选的，所述镶针为圆形针。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过设置的气缸带动镶针在注塑硬胶和软胶的时候上升和下降，在注塑硬胶时气缸带动镶针上升起来将软胶进胶口封闭住，硬胶注塑完成后气缸带动镶针下降，进行软胶注塑，自动化程度高，大大提高了生产效率，而且制造成本低，便于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构的硬胶注塑剖视图。
[0014]图2为本技术A处结构的放大图。
[0015]图3为本技术整体结构的软胶注塑剖视图。
[0016]图4为本技术B处结构的放大图。
[0017]图5为本技术硬胶流道结构的示意图。
[0018]图中：1、上模组；2、下模组；3、软胶型腔；4、软胶进胶口；5、软胶流道；6、镶针；7、气缸；8、硬胶流道；801、主流道；802、分流道；803、硬胶进胶管；9、凹模；10、凸模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种软胶与塑胶结合双色模具，包括上模组1与下模组2，下模组2与上模组1相匹配，上模组1靠近下模组2的一侧安装有凹模9，下模组2靠近上模组1的一侧安装有凸模10，凹模9上开设有软胶型腔3，凸模10上开设有软胶进胶口4与软胶流道5，且软胶流道5与软胶进胶口4相连通，软胶流道5位于软胶型腔3相连通，软胶流道5的内部设置有镶针6，下模组2的底座上安装有气缸7，气缸7的输出端与镶针6相连接，镶针6的行程为40mm，下模组2上设置有硬胶流道8，生产时首先将该装置安装在注塑机床上，然后进行合模，注塑硬胶时，启动气缸7从而带动镶针6上升40mm，镶针6上升后将软胶进胶口4封闭住，保证不会有胶溢进软胶进胶口4，硬胶注塑完成后，启动气缸7带动镶针6下降40mm，从而使软胶进胶口4与软胶流道5相连通，软胶流道5本身与软胶型腔3相连通，随后进行软胶注塑，软胶经软胶进胶口4流入软胶流道5内，然后流入软胶型腔3内部，从而生产出所需产品。
[0021]在本实施例中，硬胶流道8包括主流道801、分流道802与硬胶进胶管803，分流道802位于主流道801的两侧，硬胶进胶管803位于分流道802的一侧，主流道801、分流道802与硬胶进胶管803为一体式连接，这样可以防止使用过程中出现渗胶的情况，而且可以一模生产多个产品。
[0022]在本实施例中，镶针6为圆形针，这样在注塑硬胶时，将镶针6升起后密封性较好。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种软胶与塑胶结合双色模具，使用时，首先启动气缸7从而带动镶针6上升，镶针6上升后将软胶进胶口4封闭住，然后进行硬胶的注塑，硬胶注塑完成后，启动气缸7带动镶针6下降40mm，从而使软胶进胶口4与软胶流道5相连通，软胶流道5本身与软胶型腔3相连通，随后进行软胶注塑，从而生产出双色产品，自动化程度高。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶与塑胶结合双色模具，包括上模组(1)与下模组(2)，其特征在于：所述下模组(2)与所述上模组(1)相匹配，所述上模组(1)靠近所述下模组(2)的一侧安装有凹模(9)，所述下模组(2)靠近所述上模组(1)的一侧安装有凸模(10)，所述凹模(9)上开设有软胶型腔(3)，所述凸模(10)上开设有软胶进胶口(4)与软胶流道(5)，且所述软胶流道(5)与所述软胶进胶口(4)相连通，所述软胶流道(5)的内部设置有镶针(6)，所述下模组(2)的底座上安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与所述镶针(6)相连接，所述下模组(2)上设置有硬胶流道(8)。2.根据权利要求1所述的一种软胶与塑胶结合双色模具，其特征在于：所述软胶流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宇，邓勇，
申请(专利权)人：珠海市精模有限公司，
类型：新型
国别省市：