一种35KV侧并柜内锥套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种35KV侧并柜内锥套管，包括绝缘本体一、外扩底端、绝缘本体二、平滑底端、高压导电杆、盲孔、密封槽、感应圈、定位槽、安装螺母、导电碟片、固定孔。本实用新型专利技术的有益效果是：绝缘本体设置有两种规格，使所构成的内锥套管具有两种规格，进而可针对不同的安装需求，选择使用相应的内锥终端；高压导电杆与绝缘本体相连接的杆体部位车有波浪槽，并进行喷砂打毛处理，增大接触面与接触结构，保证高压导电杆与环氧粘结面粘结牢固，从而保证电气设备内绝缘气体不会沿着高压导电杆表面漏气；设置有与外设终端检测进行信号传输的感应圈，通过检测感应圈来感应该内锥套管是否存在带电状态情况并进行解决，进而确保使用过程中的安全。中的安全。中的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种35KV侧并柜内锥套管


[0001]本技术涉及一种内锥套管，具体为一种35KV侧并柜内锥套管，属于电气设备零件


技术介绍

[0002]35KV侧并柜3#内锥套管，其是由高压导电杆，和环氧材料包裹组合而成，其基本原理在于，高压导电杆起通流作用，环氧材料起绝缘作用。产品安装在高压电气设备上，起到高压电的联接作用。
[0003]现在市场常见35KV侧并柜3#内锥套管，高压导电杆常见的是外径表面是光滑轴面，在环氧注射时，高压导电杆跟环氧粘结面容易出现粘不牢情况，从而形成间隙，导致漏气，电气设备内绝缘气体漏气后，设备无法运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种35KV侧并柜内锥套管。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种35KV侧并柜内锥套管，包括
[0006]绝缘本体，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽以及位于密封槽内侧用于安置安装螺母的固定槽；
[0007]高压导电杆，其与绝缘本体呈同轴设置，且其呈长直杆状连接在绝缘本体的中心处，且其前端部分开设有固定孔；
[0008]导电组件，其设置在所述绝缘本体内，且由位于高压导电杆底端外侧的导电碟片构成。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体设置有两种规格，包括设有外扩底端的绝缘本体一以及设有平滑底端的绝缘本体二。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体采用环氧材料制成。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述高压导电杆与绝缘本体相连接的杆体部位车有波浪槽，并进行喷砂打毛处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体的尾端内侧开设有穿过高压导电杆的盲孔，且所述高压导电杆的尾端开设有与盲孔同轴设置的凹槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘本体位于密封槽内侧的部分设置有与外设终端检测进行信号传输的感应圈，且所述感应圈用于感应该内锥套管是否存在带电状态情况。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、绝缘本体设置有两种规格，包括设有外扩底端的绝缘本体一以及设有平滑底端的绝缘本体二，使所构成的内锥套管具有两种规格，进而可针对不同的安装需求，选择使用相应的内锥终端；
[0016]2、高压导电杆与绝缘本体相连接的杆体部位车有波浪槽，并进行喷砂打毛处理，
增大接触面与接触结构，保证高压导电杆与环氧粘结面粘结牢固，从而保证电气设备内绝缘气体不会沿着高压导电杆表面漏气，保证了电气设备的可靠运行；
[0017]3、设置有与外设终端检测进行信号传输的感应圈，通过检测感应圈来感应该内锥套管是否存在带电状态情况并进行解决，进而确保使用过程中的安全；
[0018]4、高压导电杆尾端安装有均压电场的导电蝶片，对导电蝶片进行平滑处理，保证高压导电杆尾端没有尖端，在高电压情况下，高压导电杆不会产生高压放电现象，保证了内锥套管的可靠运行。
附图说明
[0019]图1为本技术绝缘本体一的套管三视结构示意图；
[0020]图2为本技术绝缘本体二的套管三视结构示意图；
[0021]图3为本技术绝缘本体一的套管的底面结构示意图；
[0022]图4为本技术绝缘本体一的套管的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术绝缘本体二的套管的侧面结构示意图；
[0024]图6为本技术绝缘本体二的套管的底面结构示意图。
[0025]图中：10、绝缘本体一，11、外扩底端，20、绝缘本体二21、平滑底端，2、高压导电杆，3、盲孔，4、密封槽，5、感应圈，6、定位槽，7、安装螺母，8、导电碟片和9、固定孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～3，一种35KV侧并柜内锥套管，包括
[0029]绝缘本体，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽4以及位于密封槽4内侧用于安置安装螺母7的固定槽；
[0030]高压导电杆2，其与绝缘本体呈同轴设置，且其呈长直杆状连接在绝缘本体1的中心处，且其前端部分开设有固定孔9；
[0031]导电组件，其设置在所述绝缘本体内，且由位于高压导电杆2底端外侧的导电碟片8构成。
[0032]在本技术实施例中，所述绝缘本体包括设有外扩底端11的绝缘本体一10。
[0033]在本技术实施例中，所述绝缘本体采用环氧材料制成，起绝缘作用。
[0034]在本技术实施例中，所述高压导电杆2与绝缘本体相连接的杆体部位车有波浪槽，并进行喷砂打毛处理，增大接触面与接触结构，保证高压导电杆2与环氧粘结面粘结牢固，从而保证电气设备内绝缘气体不会沿着高压导电杆表面漏气，保证了电气设备的可靠运行。
[0035]在本技术实施例中，所述绝缘本体的尾端内侧开设有穿过高压导电杆2的盲孔3，且所述高压导电杆2的尾端开设有与盲孔3同轴设置的凹槽，便于将外接线路与高压导
电杆2进行连接，并确保连接的牢固性。
[0036]在本技术实施例中，所述绝缘本体位于密封槽4内侧的部分设置有与外设终端检测进行信号传输的感应圈5，且所述感应圈5用于感应该内锥套管是否存在带电状态情况，通过检测感应圈来感应该内锥套管是否存在带电状态情况并进行解决，进而确保使用过程中的安全性。
[0037]实施例二
[0038]请参阅图4～6，一种35KV侧并柜内锥套管，包括
[0039]绝缘本体，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽4以及位于密封槽4内侧用于安置安装螺母7的固定槽；
[0040]高压导电杆2，其与绝缘本体呈同轴设置，且其呈长直杆状连接在绝缘本体1的中心处，且其前端部分开设有固定孔9；
[0041]导电组件，其设置在所述绝缘本体内，且由位于高压导电杆2底端外侧的导电碟片8构成。
[0042]在本技术实施例中，所述绝缘本体设有平滑底端21的绝缘本体二 20。
[0043]在本技术实施例中，所述绝缘本体采用环氧材料制成，起绝缘作用。
[0044]在本技术实施例中，所述高压导电杆2与绝缘本体相连接的杆体部位车有波浪槽，并进行喷砂打毛处理，增大接触面与接触结构，保证高压导电杆2与环氧粘结面粘结牢固，从而保证电气设备内绝缘气体不会沿着高压导电杆表面漏气，保证了电气设备的可靠运行。
[0045]在本技术实施例中，所述绝缘本体的尾端内侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种35KV侧并柜内锥套管，其特征在于：包括绝缘本体，其位于该内锥套管的外侧，且呈锥形台状结构，且其底端开设有密封槽(4)以及位于密封槽(4)内侧用于安置安装螺母(7)的固定槽；高压导电杆(2)，其与绝缘本体呈同轴设置，且其呈长直杆状连接在绝缘本体(1)的中心处，且其前端部分开设有固定孔(9)；导电组件，其设置在所述绝缘本体内，且由位于高压导电杆(2)底端外侧的导电碟片(8)构成。2.根据权利要求1所述的一种35KV侧并柜内锥套管，其特征在于：所述绝缘本体设置有两种规格，包括设有外扩底端(11)的绝缘本体一(10)以及设有平滑底端(21)的绝缘本体二(20)。3.根据权利要求1所述的一种35KV侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹家记，王维贤，
申请(专利权)人：湖北正策电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：