一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，包括主阀和导阀，主阀包括主阀阀体、形成于主阀阀体内的进口流道和出口流道以及阀芯活动组件；阀芯活动组件内部形成有与进口流道连通且体积大小可变的阀门控制腔；导阀包括导阀阀体、形成于导阀阀体上且与进口流道连通的第一导阀进口以及形成于导阀阀体上分别与阀门控制腔和出口流道连通的第二导阀进口和导阀出口，导阀通过第二导阀进口集成于阀芯活动组件上；导阀阀体内设有在进口流道压力大于设定压力时开启导阀从而导通第二导阀进口和导阀出口、在进口流道压力小于设定压力时关闭导阀从而隔断第二导阀进口和导阀出口的控制结构。本实用新型专利技术结构设计合理，提高了响应速度，安全阀能够快速泄压。安全阀能够快速泄压。安全阀能够快速泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀


[0001]本技术涉及管道阀门
，具体涉及一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道，能够控制压力不超过规定值，从而对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]现有的安全阀在泄压时不能调节泄压的压力，在调节不同的压力时需要用到不同的安全阀，从而增加了使用的成本，因此不方便使用者的使用，降低了安全阀的实用性。此外，安全阀存在气蚀破坏现象、控制精度低、开启响应慢导致不能快速泄压，而且关闭速度快导致压力波动大对管道和安全阀具有极大的破坏力。
[0004]基于上述情况，本技术提出了一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀。本技术结构设计合理，导阀控制腔直连主阀的进口流道，使得进口流道压力直接与导阀控制结构的设定压力互相作用从而开启或关闭导阀，提高了响应速度，同时增大导阀进出口的口径，阀门控制腔中的介质可以通过导阀快速排出；此外，还增设了用于阀瓣延迟关闭的缓闭结构，降低压力波动。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，包括：
[0008]主阀，所述主阀包括主阀阀体、形成于所述主阀阀体内的进口流道和出口流道以及用于导通或隔断所述进口流道和出口流道的阀芯活动组件；所述阀芯活动组件内部形成有与进口流道连通且体积大小可变的阀门控制腔；以及
[0009]导阀，所述导阀包括导阀阀体、形成于导阀阀体上且与进口流道连通的第一导阀进口以及形成于导阀阀体上分别与阀门控制腔和出口流道连通的第二导阀进口和导阀出口，所述导阀通过第二导阀进口集成于所述阀芯活动组件上；所述导阀阀体内设有在进口流道压力大于设定压力时开启导阀从而导通第二导阀进口和导阀出口、在进口流道压力小于设定压力时关闭导阀从而隔断第二导阀进口和导阀出口的控制结构，导阀开启状态下，阀门控制腔体积变小使得所述进口流道和出口流道被所述阀芯活动组件导通，导阀关闭状态下，阀门控制腔体积恢复原状使得所述进口流道和出口流道被所述阀芯活动组件隔断。
[0010]优选的是，所述阀芯活动组件包括周向开设有锥形过流孔的阀座、密封连接于阀座上方的阀瓣套、与阀瓣套顶部密封闭合的阀盖、贯穿于阀盖上的阀杆以及连接于阀杆底部且与阀座相适配的阀瓣；导阀关闭状态下，所述阀瓣与阀座之间紧密接触以封堵所述锥
形过流孔，导阀开启状态下，所述阀瓣上移打开锥形过流孔以导通所述进口流道和出口流道。
[0011]进一步优选的是，所述阀座底部朝向轴向内侧突出形成环形限位部，所述环形限位部与设于所述阀瓣底部边缘的环形密封圈之间上下压紧形成密封结构。
[0012]进一步优选的是，所述阀芯活动组件上设有用于控制所述阀瓣缓慢下移的缓闭结构。
[0013]更进一步优选的是，所述缓闭结构包括形成于所述阀瓣与阀瓣套之间的密封腔，所述密封腔通过导油管与单向节流阀连通，所述单向节流阀上设有用于供油的油杯。
[0014]再进一步优选的是，所述阀瓣套内腔直径大于所述阀座内腔直径，所述阀瓣顶部边缘沿径向外侧延伸一定长度与所述阀瓣套之间形成环形的密封腔。
[0015]优选的是，所述控制结构包括设于导阀阀体上部的压力设定结构和压紧于压力设定结构下方的活塞杆以及用于隔绝压力设定结构和活塞杆活动空间的弹压片，所述弹压片、导阀阀体以及活塞杆之间合围形成密闭的导阀控制腔，所述导阀控制腔通过第一导阀进口与进口流道连通，所述导阀控制腔能够控制活塞杆在进口流道压力大于设定压力时打开所述第二导阀进口并与导阀出口连通以及在进口流道压力小于设定压力时封堵所述第二导阀进口。
[0016]进一步优选的是，所述压力设定结构包括活动连接于导阀阀体顶部且可竖向伸缩的调节螺栓，所述调节螺栓下方压紧有上下两端均连接有弹簧座的弹簧。
[0017]进一步优选的是，所述导阀控制腔通过第一进水管与所述进口流道连通，所述第二导阀进口通过开设于阀盖上的通孔与所述阀门控制腔连通，所述导阀出口通过出水管与所述出口流道连通；所述阀门控制腔通过第二进水管与所述进口流道连通，且所述第二进水管上配备有调节针阀。
[0018]更进一步优选的是，所述第二导阀进口和导阀出口的口径均不低于所述进口流道的口径的1/10，所述第二进水管的口径不大于所述进口流道的口径的1/100。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]本技术结构设计合理，导阀控制腔直连主阀的进口流道，使得进口流道压力直接与导阀控制结构的设定压力互相作用从而开启或关闭导阀，提高了响应速度，同时增大导阀进出口的口径，阀门控制腔中的介质可以通过导阀快速排出，整个响应时间不超过0.5s。
[0021]本技术采用的压力设定结构，仅需通过旋转调节螺钉压紧或放松弹簧即可调节导阀的设定压力，从而适应不同的进口流道压力要求，适应不同的管道结构。
[0022]本技术在阀芯活动组件上还增设了用于阀瓣延迟关闭的缓闭结构，在阀门开启时，油杯内的油脂可以通过单向节流阀快速进入密闭腔，不影响阀门开启，在阀门关闭时，油脂只能通过单向节流阀内部间隙缓慢流向油杯，因此阀门只能缓慢关闭，有效降低了压力波动。
[0023]本技术在阀座上四周开设有多个锥形过流孔，当阀门开启快速泄压时，水流由阀座内部经锥形过流孔沿圆周方向喷射，经喷射消能后排出，有较好的防气蚀破坏效果。
附图说明
[0024]图1是本技术的安全阀典型剖面结构示意图；
[0025]图2是本技术的导阀详细图。
[0026]图3是本技术的主阀与缓闭结构组合结构示意图；
[0027]图4是本技术的主阀泄压状态结构示意图。
[0028]附图标记：1
‑
主阀；11
‑
主阀阀体；12
‑
进口流道；13
‑
出口流道；14
‑
阀芯活动组件；141
‑
阀座；142
‑
阀瓣套；143
‑
阀盖；144
‑
阀杆；145
‑
阀瓣；146
‑
阀门控制腔；1411
‑
锥形过流孔；1412
‑
环形限位部；1451
‑
环形密封圈；2
‑
导阀；21
‑
导阀阀体；22
‑
第一导阀进口；23
‑
第二导阀进口；24
‑
导阀出口；25
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，其特征在于，包括：主阀(1)，所述主阀(1)包括主阀阀体(11)、形成于所述主阀阀体(11)内的进口流道(12)和出口流道(13)以及用于导通或隔断所述进口流道(12)和出口流道(13)的阀芯活动组件(14)；所述阀芯活动组件(14)内部形成有与进口流道(12)连通且体积大小可变的阀门控制腔(146)；以及导阀(2)，所述导阀(2)包括导阀阀体(21)、形成于导阀阀体(21)上且与进口流道(12)连通的第一导阀进口(22)以及形成于导阀阀体(21)上分别与阀门控制腔(146)和出口流道(13)连通的第二导阀进口(23)和导阀出口(24)，所述导阀(2)通过第二导阀进口(23)集成于所述阀芯活动组件(14)上；所述导阀阀体(21)内设有在进口流道(12)压力大于设定压力时开启导阀(2)从而导通第二导阀进口(23)和导阀出口(24)、在进口流道(12)压力小于设定压力时关闭导阀(2)从而隔断第二导阀进口(23)和导阀出口(24)的控制结构(25)，导阀(2)开启状态下，阀门控制腔(146)体积变小使得所述进口流道(12)和出口流道(13)被所述阀芯活动组件(14)导通，导阀(2)关闭状态下，阀门控制腔(146)体积恢复原状使得所述进口流道(12)和出口流道(13)被所述阀芯活动组件(14)隔断。2.根据权利要求1所述的一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，其特征在于：所述阀芯活动组件(14)包括周向开设有锥形过流孔(1411)的阀座(141)、密封连接于阀座(141)上方的阀瓣套(142)、与阀瓣套(142)顶部密封闭合的阀盖(143)、贯穿于阀盖(143)上的阀杆(144)以及连接于阀杆(144)底部且与阀座(141)相适配的阀瓣(145)；导阀(2)关闭状态下，所述阀瓣(145)与阀座(141)之间紧密接触以封堵所述锥形过流孔(1411)，导阀(2)开启状态下，所述阀瓣(145)上移打开锥形过流孔(1411)以导通所述进口流道(12)和出口流道(13)。3.根据权利要求2所述的一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，其特征在于：所述阀座(141)底部朝向轴向内侧突出形成环形限位部(1412)，所述环形限位部(1412)与设于所述阀瓣(145)底部边缘的环形密封圈(1451)之间上下压紧形成密封结构。4.根据权利要求2所述的一种防气蚀快开缓闭泄压安全阀，其特征在于：所述阀芯活动组件(14)上设有用于控制所述阀瓣(145)缓慢下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕，于明鑫，白建旺，范志勇，肖俊淼，岑坤旺，朱晓磊，
申请(专利权)人：内蒙古引绰济辽供水有限责任公司，
类型：新型
国别省市：