一种串焊机用AB侧上料皮带制造技术

本实用新型专利技术涉及串焊机技术领域，公开了一种串焊机用AB侧上料皮带，包括铝型材支架，所述铝型材支架的外侧固定有三组铝型材支撑柱，所述铝型材支撑柱的底部连接有铝型材垫块，所述铝型材垫块的顶部设置有与所述铝型材支撑柱固定连接的连接件主体；本装置在使用时，可启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动减速机转动，此时减速机能够带动同步带主体以及对应的同步带轮转动，同步带主体传动时传动比准确，对轴作用力小，同时同步带轮传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，达到了使输送皮带连续运行无跑偏打滑的目的，同时吸附管路通过通用马鞍形抱箍固定牢靠，无漏气现象，确保设备运行稳定。备运行稳定。备运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种串焊机用AB侧上料皮带


[0001]本技术涉及串焊机
，具体是一种串焊机用AB侧上料皮带。

技术介绍

[0002]串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的设备其中，AB侧上料皮带是串焊机的重要组成部分，其功能是输送焊带以便后续工序的进行；
[0003]但是，现有的AB侧上料皮带在使用过程中，皮带连续运行时可能跑滑打偏，还可能存在吸附管路漏气的情况。因此，本领域技术人员提供了一种串焊机用AB侧上料皮带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种串焊机用AB侧上料皮带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种串焊机用AB侧上料皮带，包括铝型材支架，所述铝型材支架的外侧固定有三组铝型材支撑柱，所述铝型材支撑柱的底部连接有铝型材垫块，所述铝型材垫块的顶部设置有与所述铝型材支撑柱固定连接的连接件主体，所述铝型材支架的内部配合安装有第一端盖，位于靠近所述第一端盖一侧的铝型材安装块外侧固定有铝型材安装块，所述铝型材安装块的外侧配合安装有调节块，所述铝型材安装块的底部设置有角铝，所述调节块的外侧配合连接有调整螺栓，所述铝型材支架的外侧安装有密封垫，所述铝型材支架的外侧连接有内外丝弯接头，所述内外丝弯接头的一端设置有一端外丝一端倒牙接头，位于中部的所述铝型材支撑柱的外侧固定有通用马鞍形抱箍，所述通用马鞍形抱箍的外侧配合连接有吸附管路，所述铝型材支撑柱的顶部固定有第二端盖，远离所述第一端盖一侧的铝型材支撑柱外侧配合连接有二通阀，所述铝型材支架的顶部配合连接有连接底板，所述连接底板的底部配合连接有相机下光源，所述连接底板的外侧安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定有支撑底板，所述支撑脚的外侧配合安装有歧管块，所述连接底板的外侧安装有侧板连接件，所述支撑脚的外侧固定有电机安装板，所述电机安装板的外侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外侧配合连接有减速机，所述减速机的外侧配合安装有同步带主体，所述电机安装板的外侧固定有主动辊支撑架，所述主动辊支撑架的外侧配合安装有轴承端盖，所述主动辊支撑架的外侧设置有同步带轮，所述连接底板的外侧设置有PC无色透明平板，所述PC无色透明平板的一侧连接有连接板，所述铝型材支架的内部配合安装有输送皮带。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述铝型材支架的外侧通过管路连接有调速阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述同步带主体啮合在所述同步带轮的外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述通用马鞍形抱箍与对应所述铝型材支撑柱之间通过螺栓固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二端盖的一端嵌入在所述铝型材支撑柱的内部，所述铝型材支撑柱的一侧与所述连接件主体的一侧贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铝型材垫块的下底面与所述支撑底板的下底面共面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置在使用时，可启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动减速机转动，此时减速机能够带动同步带主体以及对应的同步带轮转动，同步带主体传动时传动比准确，对轴作用力小，同时同步带轮传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，达到了使输送皮带连续运行无跑偏打滑的目的，同时吸附管路通过通用马鞍形抱箍固定牢靠，无漏气现象，确保设备运行稳定。
附图说明
[0014]图1为一种串焊机用AB侧上料皮带的立体图；
[0015]图2为一种串焊机用AB侧上料皮带的正视图；
[0016]图3为一种串焊机用AB侧上料皮带的俯视图。
[0017]图中：1、铝型材支架；2、铝型材支撑柱；3、铝型材垫块；4、连接件主体；5、铝型材安装块；6、调节块；7、角铝；8、调整螺栓；9、密封垫；10、通用马鞍形抱箍；11、吸附管路；12、第一端盖；13、内外丝弯接头；14、一端外丝一端倒牙接头；15、第二端盖；16、二通阀；17、调速阀；18、连接底板；19、相机下光源；20、支撑脚；21、支撑底板；22、歧管块；23、侧板连接件；24、电机安装板；25、减速机；26、同步带主体；27、轴承端盖；28、主动辊支撑架；29、同步带轮；30、PC无色透明平板；31、连接板；32、输送皮带；33、伺服电机。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种串焊机用AB侧上料皮带，包括铝型材支架1，铝型材支架1的外侧固定有三组铝型材支撑柱2，铝型材支撑柱2的底部连接有铝型材垫块3，铝型材垫块3的顶部设置有与铝型材支撑柱2固定连接的连接件主体4，铝型材支架1的内部配合安装有第一端盖12，位于靠近第一端盖12一侧的铝型材安装块5外侧固定有铝型材安装块5，铝型材安装块5的外侧配合安装有调节块6，铝型材安装块5的底部设置有角铝7，调节块6的外侧配合连接有调整螺栓8，铝型材支架1的外侧安装有密封垫9，铝型材支架1的外侧连接有内外丝弯接头13，内外丝弯接头13的一端设置有一端外丝一端倒牙接头14，位于中部的铝型材支撑柱2的外侧固定有通用马鞍形抱箍10，通用马鞍形抱箍10与对应铝型材支撑柱2之间通过螺栓固定，通用马鞍形抱箍10的外侧配合连接有吸附管路11，铝型材支撑柱2的顶部固定有第二端盖15，第二端盖15的一端嵌入在铝型材支撑柱2的内部，铝型材支撑柱2的一侧与连接件主体4的一侧贴合，远离第一端盖12一侧的铝型材支撑柱2外侧配合连接有二通阀16，铝型材支架1的外侧通过管路连接有调速阀17，铝型材支架1的顶部配合连接有连接底板18，连接底板18的底部配合连接有相机下光源19，连接底板18的外侧安装有支撑脚20，支撑脚20的底部固定有支撑底板21，支撑脚20的外侧配合安装有歧管
块22，连接底板18的外侧安装有侧板连接件23，支撑脚20的外侧固定有电机安装板24，电机安装板24的外侧连接有伺服电机33，伺服电机33的输出轴外侧配合连接有减速机25，减速机25的外侧配合安装有同步带主体26，电机安装板24的外侧固定有主动辊支撑架28，主动辊支撑架28的外侧配合安装有轴承端盖27，主动辊支撑架28的外侧设置有同步带轮29，同步带主体26啮合在同步带轮29的外侧，连接底板18的外侧设置有PC无色透明平板30，PC无色透明平板30的一侧连接有连接板31，铝型材支架1的内部配合安装有输送皮带32，可启动伺服电机33，伺服电机33的输出轴带动减速机25转动，此时减速机25能够带动同步带主体26以及对应的同步带轮29转动，同步带轮29传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，达到了使输送皮带32连续运行无跑偏打滑的目的，同时吸附管路11通过通用马鞍形抱箍10固定牢靠，无漏气现象，确保设备运行稳定。
[0019]本技术的工作原理是：本装置在使用时，通过铝型材支撑柱2、铝型材垫块3与连接件主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串焊机用AB侧上料皮带，包括铝型材支架(1)，其特征在于，所述铝型材支架(1)的外侧固定有三组铝型材支撑柱(2)，所述铝型材支撑柱(2)的底部连接有铝型材垫块(3)，所述铝型材垫块(3)的顶部设置有与所述铝型材支撑柱(2)固定连接的连接件主体(4)，所述铝型材支架(1)的内部配合安装有第一端盖(12)，位于靠近所述第一端盖(12)一侧的铝型材安装块(5)外侧固定有铝型材安装块(5)，所述铝型材安装块(5)的外侧配合安装有调节块(6)，所述铝型材安装块(5)的底部设置有角铝(7)，所述调节块(6)的外侧配合连接有调整螺栓(8)，所述铝型材支架(1)的外侧安装有密封垫(9)，所述铝型材支架(1)的外侧连接有内外丝弯接头(13)，所述内外丝弯接头(13)的一端设置有一端外丝一端倒牙接头(14)，位于中部的所述铝型材支撑柱(2)的外侧固定有通用马鞍形抱箍(10)，所述通用马鞍形抱箍(10)的外侧配合连接有吸附管路(11)，所述铝型材支撑柱(2)的顶部固定有第二端盖(15)，远离所述第一端盖(12)一侧的铝型材支撑柱(2)外侧配合连接有二通阀(16)，所述铝型材支架(1)的顶部配合连接有连接底板(18)，所述连接底板(18)的底部配合连接有相机下光源(19)，所述连接底板(18)的外侧安装有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)的底部固定有支撑底板(21)，所述支撑脚(20)的外侧配合安装有歧管块(22)，所述连接底板(18)的外侧安装有侧板连接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启力，陈盛，苗润茂，季东巍，
申请(专利权)人：特亿智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：