用于制糖生产的浸出提糖系统技术方案

一种用于制糖生产的浸出提糖系统，包括菜丝热烫器及塔式浸出器，菜丝热烫器包括外壳、设置于外壳内的主动转轴及设置于主动转轴上的螺旋桨叶，外壳的顶部设置有菜丝入口，外壳的顶端中部设置有糖汁入口，外壳的底部后端设置有浸出汁出口，外壳的底部前端设置有物料出口；塔式浸出器包括立式的塔体、设置于塔体内的转动轴及设置于转动轴上的多个桨叶，塔体的上部设置有热水入口，塔体的上部在热水入口的上方设置有出料绞龙输送机，塔体的底部设置有物料入口，塔体的下部设置有糖汁出口；物料出口通过管路及输料泵与物料入口连接，糖汁出口通过管路及糖汁泵与糖汁入口连接。本实用新型专利技术运行稳定，热源利用较好，能进行连续浸出生产，可保证生产效率。可保证生产效率。可保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制糖生产的浸出提糖系统


[0001]本技术涉及制糖设备
，具体涉及一种用于制糖生产的浸出提糖系统。

技术介绍

[0002]制糖是采用甘蔗或甜菜等农作物原料，生产原糖、成品食糖及对食糖进行精加工的过程。在以甜菜为原料的制糖生产过程中，甜菜预处理后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器中浸出糖汁。除渣、计重后，采用双碳酸法进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、干燥、包装的生产过程。
[0003]浸出器是从菜丝中浸出糖汁的关键设备，是甜菜制糖生产中的重要装置。而现有技术中的浸出器存在诸多问题，在结构上需要进一步优化，现有技术中亟需一种结构合理、运行稳定、热源利用较好、能进行连续浸出生产、可保证生产效率的浸出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、运行稳定、热源利用较好、能进行连续浸出生产、可保证生产效率的用于制糖生产的浸出提糖系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于制糖生产的浸出提糖系统，包括菜丝热烫器及塔式浸出器，所述菜丝热烫器包括横向设置的外壳、横向设置于外壳内的由减速电机驱动的主动转轴及设置于主动转轴上的螺旋桨叶，所述外壳的顶部设置有菜丝入口，所述外壳的顶端中部设置有糖汁入口，所述外壳的底部后端设置有浸出汁出口，所述外壳的底部前端设置有物料出口；所述塔式浸出器包括立式的塔体、直立设置于塔体内的沿塔体高度方向延伸的由电机驱动的转动轴及设置于转动轴上的多个桨叶，所述塔体的上部设置有热水入口，所述塔体的上部在所述热水入口的上方设置有出料绞龙输送机，所述塔体的底部设置有物料入口，所述塔体的下部设置有糖汁出口；所述物料出口通过管路及输料泵与所述物料入口连接，所述糖汁出口通过管路及糖汁泵与所述糖汁入口连接。
[0006]所述外壳的顶部前端设置有泡沫出口，所述泡沫出口通过管路与除泡器的入口连接，所述除泡器的底部出口通过管路及除泡汁泵与板式换热器的壳程入口连接，所述板式换热器的壳程出口通过管路与所述糖汁入口连接。
[0007]所述外壳在所述泡沫出口的内侧设置有不锈钢筛网。
[0008]所述外壳在所述浸出汁出口的内侧设置有不锈钢筛网。
[0009]所述塔体的上部设置有压粕水入口。
[0010]还包括皮带输送机，该皮带输送机的末端位于所述菜丝入口的正上方。
[0011]本技术的有益效果是：1、本技术结构合理，热源利用较好，热量损失小，能较好的进行连续浸出生产，保证生产效率，易于推广应用。2、本技术适用于加工高寒地区冬季含有冰屑的甜菜丝，节约用水和能耗，生产过程稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]在图中：1
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皮带输送机；2
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菜丝热烫器；3
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螺旋桨叶；4
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主动转轴；5
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减速电机；6
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浸出汁出口；7
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渗出汁泵；8
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物料出口；9
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泡沫出口；10
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输料泵；11
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除泡汁泵；12
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除泡器；13
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板式换热器；14
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塔式浸出器；15
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热水入口；16
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压粕水入口；17
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物料入口；18
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糖汁出口；19
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桨叶；20
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转动轴；21
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出料绞龙输送机；22
‑
糖汁泵。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作详细描述。
[0015]如图1所示，一种用于制糖生产的浸出提糖系统，包括菜丝热烫器2及塔式浸出器14，菜丝热烫器2包括横向设置的外壳、横向设置于外壳内的由减速电机5驱动的主动转轴4及设置于主动转轴4上的螺旋桨叶3，外壳的顶部设置有菜丝入口，外壳的顶端中部设置有糖汁入口，外壳的底部后端设置有浸出汁出口6，外壳的底部前端设置有物料出口8；塔式浸出器14包括立式的塔体、直立设置于塔体内的沿塔体高度方向延伸的由电机驱动的转动轴20及设置于转动轴20上的多个桨叶19，塔体的上部设置有热水入口15，塔体的上部在热水入口15的上方设置有出料绞龙输送机21，塔体的底部设置有物料入口17，塔体的下部设置有糖汁出口18；物料出口8通过管路及输料泵10与物料入口17连接，糖汁出口18通过管路及糖汁泵22与糖汁入口连接。
[0016]还包括皮带输送机1，该皮带输送机1的末端位于菜丝入口的正上方。
[0017]工作时，甜菜丝由皮带输送机1输送至菜丝热烫器2。菜丝热烫器2的外壳为卧式圆筒状，甜菜丝在菜丝热烫器2中，由把菜丝由螺旋桨叶3从一端输送到另一端，在输送过程中螺旋桨叶3还起搅拌作用。热糖汁从外壳的顶端中部的糖汁入口进入菜丝热烫器2，与菜丝混合、预热。外壳在浸出汁出口6的内侧设置有不锈钢筛网，渗出汁通过不锈钢筛网从浸出汁出口6排出，其温度约为20℃，并由渗出汁泵7及管路输送至泥沙分离器除砂后，再去清净工序。
[0018]甜菜丝在热烫器中加热至约70℃，其细胞的原生质变性后，与糖汁的混合物料由物料出口8输出，并由输料泵10及管路送至塔式浸出器14的物料入口17。
[0019]外壳的顶部前端设置有泡沫出口9，泡沫出口9通过管路与除泡器12的入口连接，除泡器12的底部出口通过管路及除泡汁泵11与板式换热器13的壳程入口连接，板式换热器13的壳程出口通过管路与糖汁入口连接。外壳在泡沫出口9的内侧设置有不锈钢筛网。
[0020]菜丝热烫器2顶部漂浮的泡沫从泡沫出口9排入除泡器12，由蒸汽喷射消泡。除泡后的糖汁由除泡汁泵11泵入板式换热器13，加热至约80℃后，通过管路由糖汁入口回到菜丝热烫器2。其中，除泡器12为现有设备，在此不做赘述，详见中国技术专利申请“一种糖汁除泡器12”，公告号CN207445678U。
[0021]在塔式渗出器中，采用甜菜丝与糖汁逆流的方式，即含糖甜菜丝从塔式渗出器底部进入，由于甜菜丝比水比重小，在桨叶19缓慢转动过程中甜菜丝缓慢上升，而热水从塔式渗出器上部的热水入口15缓慢输入，热水向下穿越菜丝层，与上升的甜菜丝进行逆流渗出，甜菜丝的细胞原生质被烫变性，使得糖汁扩散出来，把菜丝中的糖分逐渐提取出来。溶入了糖分的渗出汁流到塔底时，经篦子由糖汁出口18排出，再由糖汁泵22及管路送至菜丝热烫
器2的糖汁入口。而提取糖分后的菜丝漂浮至塔体的上部，并由出料绞龙输送机21输出。输出的废粕丝送入压榨机进行压榨，所有压榨水被循环利用，塔体的上部设置有压粕水入口16，压榨水加热后通过压粕水入口16再次进入塔体内。本技术大大节省了用水量。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制糖生产的浸出提糖系统，其特征在于：所述用于制糖生产的浸出提糖系统包括菜丝热烫器及塔式浸出器，所述菜丝热烫器包括横向设置的外壳、横向设置于外壳内的由减速电机驱动的主动转轴及设置于主动转轴上的螺旋桨叶，所述外壳的顶部设置有菜丝入口，所述外壳的顶端中部设置有糖汁入口，所述外壳的底部后端设置有浸出汁出口，所述外壳的底部前端设置有物料出口；所述塔式浸出器包括立式的塔体、直立设置于塔体内的沿塔体高度方向延伸的由电机驱动的转动轴及设置于转动轴上的多个桨叶，所述塔体的上部设置有热水入口，所述塔体的上部在所述热水入口的上方设置有出料绞龙输送机，所述塔体的底部设置有物料入口，所述塔体的下部设置有糖汁出口；所述物料出口通过管路及输料泵与所述物料入口连接，所述糖汁出口通过管路及糖汁泵与所述糖汁入口连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑笑冉，路春临，韩杰，
申请(专利权)人：呼伦贝尔晟通糖业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：