本实用新型专利技术提供了一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。本实用新型专利技术的有益效果在于：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种小管径弯管内壁打磨抛光装置
[0001]本技术涉及一种小管径弯管内壁打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]现有的对管道内壁抛光打磨的形式有以下几种：
[0003]第一种:水喷砂，可将管道内壁加工成镜面效果，但是一般管径要大于φ100，而且不适用弯管道；
[0004]第二种，人工手持磨片角磨机，小管径弯管，无法抛光；
[0005]第三种，机械珩磨，可对直管道内壁进行高质量抛光，但对弯管也是无法实现。
[0006]由于管径小距离长的弯管道，市场上没有专用工具，传动的打磨方式也很难适用，尤其是普通的刚性工具完全无法操作，因此对小管径弯管内壁进行打磨抛光一直是一个难题。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术所指出的缺陷，本技术提供一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，具有均匀打磨小管径长距离弯管道内壁的优点。是通过如下方案实现的：
[0008]一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。
[0009]进一步的，所述软轴与打磨头连接处的顶部安装有尼龙定位环，所述尼龙定位环用于定位打磨头。
[0010]进一步的，所述软轴与软轴套之间设有润滑层，所述润滑层用于填充石墨粉。
[0011]进一步的，所述软轴为螺旋钢丝，所述螺旋钢丝的螺距为1mm。
[0012]进一步的，所述软轴与软轴之间连接适配的连接器，用于延长软轴的长度。
[0013]本技术的有益效果在于：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术小管径弯管内壁打磨抛光装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术打磨头的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0017]如图1、图2所示，一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴1、软轴套2、打磨头3及传动源4，所述软轴1嵌在软轴套2内，两端延伸出软轴套2外，所述软轴套2的两端通过轴套压帽5压紧固定，所述软轴1伸出软轴套2外的一端连接传动源4，所述软轴1伸出软轴套2外的另一端连接打磨头3，并在打磨头3的端部用紧固件6锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带7，用于打磨管道内壁。
[0018]具体地，工作人员手持转动源4，带动软轴1在软轴套2内转动，软轴1的另一端连接打磨头3，打磨头3随着软轴高速转动，打磨头3上的砂纸带7，由于离心力的作用，紧贴在管道内壁进行充分打磨，由于采用的是软轴1，因此当管道有弯曲时，软轴1也会随着弯管而弯曲不断深入打磨。
[0019]在本实施例中，软轴1与打磨头3连接处的顶部安装有尼龙定位环8，所述尼龙定位环8用于定位打磨头3。
[0020]具体地，打磨头3的一端与软轴1连接时，另一端通过紧固件6进行固定，使打磨头1在转动的时候不易脱落，并且在打磨头3与软轴1连接处的顶部加装尼龙定位环8来定位打磨头3，给打磨头3起到定心的作用，从而使小管径弯管内壁被打磨的更均匀，质量更好。
[0021]在本实施例中，软轴与软轴套之间设有润滑层9，所述润滑层用于填充石墨粉。
[0022]具体地，石墨粉在穿入软轴1前，倒入软轴套2内，穿入软轴1后，石墨会在软轴1与软轴套2之间形成润滑层，起到润滑的作用，减少软轴1在转动时，与软轴套2之间摩擦运动而产生磨损。
[0023]在本实施例中，软轴1为螺旋钢丝，所述螺旋钢丝的螺距为1mm。
[0024]具体地，所述软轴1为φ1螺旋钢丝，螺旋钢丝的螺距为1mm，与钢丝直径相等，其外表面衬有PVC(聚氯乙烯)的软轴套2，所述软轴套2用于保护软轴1。所述软轴1用于输送粉体、液体、气体管路内壁的打磨，尤其是小管径φ10mm以上的异形弯管，并且采用软轴1，使软轴1随着弯管而弯曲深入打磨，解决了普通刚性工具无法操作小管径弯管的问题。
[0025]在本实施例中，软轴1与软轴之间连接适配的连接器10，用于延长软轴1的长度。
[0026]具体地，如果管道过长，一段软轴1不够，则将插接在手持转动源4的软轴1拔开，将另一段软轴通过适配的连接器10连接在原先拔开的软轴1上，以此来增加软轴1的长度，在此过程中，可以根据实际情况插接多段软轴1，理论上可以无限添加软轴，但实际不宜超过10段，每段单元约5m。
[0027]本技术的特点是：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。2.根据权利要求1所述的小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述软轴与打磨头连接处的顶部安...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏馨，常东兴，
申请(专利权)人：深圳禹龙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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