本实用新型专利技术提供一种单纱染色的横移导纱装置，包括染槽，所述染槽底部对称两端均设有底座，所述底座上安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部输出端固定有固定块，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴远离固定块的一端设有染色辊，且转轴位于固定块的外侧一端固定有转动把手，所述染色辊设有限位轨道，所述限位轨道的起点一端设有固定件，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过转动杆在扭簧的带动下，使得压筒对垫块上的单纱进行压紧，便于将后续的单纱在染色辊的转动下卡接进限位轨道中，从而将单纱限位在限位轨道内，防止单纱堆叠在染色辊上，避免影响单纱的染色质量，保证单纱的移动更加顺畅。保证单纱的移动更加顺畅。保证单纱的移动更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种单纱染色的横移导纱装置
[0001]本技术是一种单纱染色的横移导纱装置，属于单纱染色导纱
技术介绍
[0002]概述单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义，评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标，在对单纱进行染色时，需要用到横移导纱装置。
[0003]现有的单纱染色横移导纱装置通过将单纱缠绕在辊筒上，在此装置中，单纱需要通过人工将其缠绕在辊筒上，单纱在辊筒上的螺纹槽内缠绕时，常因为单纱缠绕不紧，导致单纱容易在同一螺纹槽内重叠在一起，影响染色质量，为此，我们提出一种单纱染色的横移导纱装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单纱染色的横移导纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术针对上述单纱在滚筒上缠绕时容易堆积的情况提出一种解决方案。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单纱染色的横移导纱装置，包括染槽，所述染槽底部对称两端均设有底座，所述底座上安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部输出端固定有固定块，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴远离固定块的一端设有染色辊，所述染色辊设有限位轨道，所述限位轨道的起点一端设有两个转动杆，且转动杆顶端设有固定件。
[0006]进一步地，所述固定件包括压筒，所述压筒固定在转动杆顶端，所述转动杆与染色辊之间安装有扭簧。
[0007]进一步地，所述染槽的对称两端均设有支架，所述支架上转动连接有导纱辊，所述支架侧壁上设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有压辊。
[0008]进一步地，所述压辊位于矩形孔内的一端螺纹转动连接有螺栓，所述螺栓位于矩形孔的外侧一端设有转动块。
[0009]进一步地，所述限位轨道设为螺旋形结构，所述染色辊中部设为中空结构，且染色辊上设有多个孔洞。
[0010]进一步地，所述限位轨道起点的外侧一端设有垫块，所述垫块位于压筒的正下方。
[0011]进一步地，所述染槽的对称两侧壁顶部均设有用于卡接转轴的凹槽。
[0012]进一步地，所述转轴位于固定块的外侧一端固定有转动把手。
[0013]进一步地，所述压筒的上下两端均设有限位槽。
[0014]进一步地，所述压辊位于矩形孔内的一端设为矩形块，所述矩形块在矩形孔内滑
动连接。
[0015]本技术的有益效果：通过转动杆在扭簧的带动下，使得压筒对垫块上的单纱进行压紧，便于将后续的单纱在染色辊的转动下卡接进限位轨道中，从而将单纱限位在限位轨道内，防止单纱堆叠在染色辊上，影响单纱的染色质量，保证单纱的移动更加顺畅。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种单纱染色的横移导纱装置的示意图；
[0018]图2为本技术一种单纱染色的横移导纱装置螺栓的安装示意图；
[0019]图3为本技术一种单纱染色的横移导纱装置中染色辊的示意图；
[0020]图4为本技术一种单纱染色的横移导纱装置中压筒的安装示意图。
[0021]图中：1
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染槽；2
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底座；3
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液压推杆；4
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固定块；5
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转轴；6
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染色辊；7
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转动把手；8
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限位轨道；9
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转动杆；10
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压筒；11
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限位槽；12
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扭簧；13
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支架；14
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导纱辊；15
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矩形孔；16
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压辊；17
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螺栓；18
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转动块；19
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孔洞；20
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垫块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种单纱染色的横移导纱装置，包括染槽1，染槽1底部对称两端均设有底座2，底座2上安装有液压推杆3，液压推杆3的顶部输出端固定有固定块4，固定块4上转动连接有转轴5，转轴5远离固定块4的一端设有染色辊6，且转轴5位于固定块4的外侧一端固定有转动把手7，染色辊6设有限位轨道8，限位轨道8设为螺旋形结构，染色辊6中部设为中空结构，且染色辊6上设有多个孔洞19，通过孔洞19，便于染液更好的对单纱进行染料，限位轨道8的起点一端设有两个转动杆9，通过限位轨道8，便于容纳单纱，防止单纱在染色辊6上重叠。
[0024]转动杆9分别在限位轨道8的起点对称两端转动连接，且转动杆9顶端固定有压筒10，压筒10上设有限位槽11，转动杆9与染色辊6之间安装有扭簧12，通过扭簧12，便于限制转动杆9的位置，使得转动杆9带动压筒10对垫块20上的单纱进行压紧限位，通过限位槽11，便于单纱在限位槽11内移动，限位轨道8起点的外侧一端设有垫块20，垫块20位于压筒10的正下方。
[0025]染槽1的对称两端均设有支架13，支架13上转动连接有导纱辊14，支架13侧壁上设有矩形孔15，矩形孔15内滑动连接有压辊16，通过导纱辊14，便于带动单纱移动，通过压辊16在矩形孔15内滑动，便于调整压辊16和导纱辊14之间的间距，从而调整压辊16对单纱的压紧度，压辊16位于矩形孔15内的一端螺纹转动连接有螺栓17，螺栓17位于矩形孔15的外侧一端设有转动块18，通过转动块18带动螺栓17在压辊16的一端螺纹转动连接，便于固定压辊16在矩形孔15内的位置。
[0026]具体实施方式：需要对单纱进行染色时，先将单纱的一端从导纱辊14上方穿过，然后转动抬起压筒10，随后将单纱的头部一端放置在垫块20上，松开压筒10，使得压筒10在扭
簧12的作用下压紧单纱的头端，然后手动缓慢带动转动把手7转动，使得染色辊6转动的同时，将单纱逐段卡接进限位轨道8内，当单纱将限位轨道8铺满后，松开压筒10，取出单纱的头端，然后将单纱的头端穿过另一导纱辊14上，最后调整此单纱的头端处的压辊16在矩形孔15内的位置，使得压辊16与导纱辊14处于合适的位置，最终在染槽1内注入染料，单纱的头部一端向前拉扯移动，使得限位轨道8内的单纱在染槽1内进行染色，防止染色辊6上的单纱重叠缠绕在染色辊6上，影响单纱的染色质量。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单纱染色的横移导纱装置，包括染槽(1)，所述染槽(1)底部对称两端均设有底座(2)，所述底座(2)上安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶部输出端固定有固定块(4)，所述固定块(4)上转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离固定块(4)的一端设有染色辊(6)，其特征在于：所述染色辊(6)设有限位轨道(8)，所述限位轨道(8)的起点一端设有两个转动杆(9)，两个所述转动杆(9)分别在限位轨道(8)的起点对称两端转动连接，且转动杆(9)的顶端设有固定件。2.根据权利要求1所述的一种单纱染色的横移导纱装置，其特征在于：所述固定件包括压筒(10)，所述压筒(10)固定在转动杆(9)顶端，所述转动杆(9)与染色辊(6)之间安装有扭簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种单纱染色的横移导纱装置，其特征在于：所述染槽(1)的对称两端均设有支架(13)，所述支架(13)上转动连接有导纱辊(14)，且支架(13)侧壁上设有矩形孔(15)，所述矩形孔(15)内滑动连接有压辊(16)。4.根据权利要求3所述的一种单纱染色的横移导纱装置，其特征在于：所述压辊(16)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴尧，
申请(专利权)人：绍兴金牡印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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