一种碳纤维复合材料板材生产设备制造技术

本发明专利技术涉及碳纤维生产设备技术领域，具体为一种碳纤维复合材料板材生产设备，包括上模座，所述上模座的下端外表面固定连接有上模，所述上模的下端外表面靠近两侧边缘位置均固定连接有定位块，所述上模座的下端外表面靠近四个拐角的位置分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端固定连接有下模座，所述下模座的上端外表面固定连接有下模，所述下模的上端外表面靠近两侧的位置均开设有定位槽，所述上模与下模的内部均设置有冷却机构。本发明专利技术能够对热压结束后的成型板材进行冷却降温，通过循环冷却水进行冷却降温，在进行热压时，可以使加热更均匀，同时空腔内部放置的是导热硅胶，导热效果更好，使产品质量更好。使产品质量更好。使产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料板材生产设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维生产设备
，具体为一种碳纤维复合材料板材生产设备。

技术介绍

[0002]碳纤维由于具有耐疲劳、耐高温、高强度、高模量、导电、抗辐射、热膨胀系数小、重量轻等优点，被广泛使用在航天航空、基础设施、电磁屏蔽、汽车制造、石油开采等领域。它的可设计性强，成型方式多样，有缠绕、拉挤、注射、手糊、模压等。
[0003]碳纤维复合材料板材可以通过模压的成型方式进行生产制备，模压成型工艺是碳纤维复合材料生产中最适合的一种成型方法，比起传统的手糊工艺，模压工艺更为先进，尺寸精确度高，适合大批量生产，但是在模压成型过程中，受温度、压力和时间这三个要素的影响较大。
[0004]现有的模压成型工艺生产效率高，产品尺寸精度高，重复性好，表面光洁无需二次修饰，能一次成型结构复杂的制品，价格也相对低廉；对碳纤维复合材料板材的层压成型，热压结束后需要先冷却，现有技术常采用在上模与下模上开设冷却管道并连接外界循环冷却水进行冷却，虽然能够有效地对成品进行冷却降温，但是直接在上模与下模上开设冷水管道，在加热时，水管内处于空腔状态，会影响加热的均匀性，影响加热效果，进而影响模压质量，另外还会影响上模与下模的结构强度。
[0005]为此，提出一种碳纤维复合材料板材生产设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料板材生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料板材生产设备，包括上模座，所述上模座的下端外表面中间位置固定连接有上模，所述上模的下端外表面靠近两侧边缘位置均固定连接有定位块，所述上模座的下端外表面靠近四个拐角的位置分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端两两对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的下端外表面固定连接有底座，所述底座的内部中心位置设置有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端贯穿底座上表面并固定连接有下模座，且支撑杆贯穿下模座与支撑板固定连接，所述支撑杆与下模座滑动连接，所述下模座的上端外表面中间位置固定连接有下模，所述下模的上端外表面靠近两侧的位置均开设有定位槽，所述上模与下模的内部均设置有冷却机构，所述上模的内部靠近上端的位置固定安装有第一加热块，所述下模的内部靠近下端的位置固定安装有第二加热块，所述下模的前端的中间位置均滑动安装有翻转机构，所述下模的前端与后端靠近两侧的位置均固定安装有锁紧机构；
[0008]所述冷却机构包括导热硅胶、隔热机构、密封机构、出水口密封活塞、进水口密封
活塞、壳体、冷却空腔；所述上模与下模的内部靠近中间的位置均开设有冷却空腔，且冷却空腔的内部嵌入安装有导热硅胶，所述冷却空腔的前端中间位置开设有进水口，所述冷却空腔的后端中间位置开设有出水口，且进水口的内表面活动安装有进水口密封活塞，出水口的内表面活动安装有出水口密封活塞，所述导热硅胶的一端固定连接有隔热机构，所述隔热机构的外表面固定连接有密封机构。
[0009]现有技术对碳纤维复合材料板材进行模压成型，热压结束后进行冷却常采用在上模与下模上开设冷却管道并连接外界循环冷却水进行冷却，虽然能够有效地对成品进行冷却降温，但是直接在上模与下模上开设冷水管道，在加热时，水管内处于空腔状态，会影响加热的均匀性，影响加热效果，进而影响模压质量，另外还会影响上模与下模的结构强度；工作时，当热压结束进行冷却时，先将导热硅胶、隔热机构向一侧拉动，再将出水口密封活塞以及进水口密封活塞拆卸下来，然后将进水口连接外界水管，然后注入循环冷却水，冷却水经过冷却空腔进行冷却，然后从出水口流出，形成循环冷却，通过循环冷却水的流动进行冷却降温，当冷却完成后，将水管拆卸下来，将出水口密封活塞以及进水口密封活塞进行安装密封，然后把导热硅胶、隔热机构推入冷却空腔内，然后进行下一个板材的层压成型，本专利技术通过设置冷却机构对热压结束后的成型板材进行冷却降温，在进行冷却降温时，通过连接外界的循环冷却水进行冷却降温，相比传统的冷却管进行冷却，由于换热面积更大，故而能提高冷却效率，降温完成后，接着进行模压成型前，将导热硅胶、隔热机构以及密封机构安装入空腔内，使空腔内部不是处于空腔状态，在进行热压时，会使加热更均匀，同时空腔内部放置的是导热硅胶，导热效果更好，使产品质量更好。
[0010]优选的，所述密封机构包括永久磁铁、磁性流体、密封套以及极靴；所述隔热机构的外表面嵌套连接有密封套，所述密封套的中间位置设置有磁性流体，所述密封套的两端外表面均固定连接有极靴，两个所述极靴的一端外表面靠边缘位置固定安装有永久磁铁。
[0011]工作时，在进行热压成型时，第一加热块与第二加热块对材料进行加热，加热完成后，需要进行冷却降温，需要将隔热机构、导热硅胶以及壳体拉回来，拉出来后注入冷却水，液态的冷却水会泄露出来，需要进行密封，本专利技术通过设置密封机构来防止冷却水泄露出来，在热压成型时，永久磁铁，极靴和隔热机构构成磁性回路，在永久磁铁产生的磁场作用下，把放置在隔热机构与极靴间的磁性流体加以集中，使其形成一个所谓的密封环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的，磁性流体动密封可以有效地对液态冷却水进行密封。
[0012]优选的，所述隔热机构包括隔热块、隔热环；所述隔热块固定安装于导热硅胶的右端，所述隔热块的外表面左端活动连接有隔热环。
[0013]工作时，由于磁性流体在高温下性能不稳定，所以磁性流体密封装置的通常工作范围为
‑
30～120摄氏度，在过高过低温度下工作时必须采用冷却或者隔热措施，本专利技术通过设置隔热机构来保证密封机构的工作环境温度，通过隔热块与隔热环的隔离，使密封机构的工作温度不会太高，不会因为温度过高而失去作用。
[0014]优选的，所述翻转机构包括滑动槽、翻转头，电动伸缩杆以及支撑座；所述下模座的前端外表面中间位置固定连接有支撑座，所述下模座的上端外表面中间靠近支撑座边缘的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有翻转头。
[0015]工作时，模具在使用后及使用前需要进行清理，防止杂质碎屑影响使用，针对一些
具有凹槽或凸块的复合板材，其模具型腔清理较为繁琐且不易清理干净进而影响下次加工质量，本专利技术通过设置翻转机构来更好的清理杂质碎屑，模具在使用后需要清理时，先将锁紧机构打开，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动翻转头沿着滑动槽向后端方向移动，翻转头的上端抵着下模下表面边缘位置使下模倾斜，且倾斜角度随着翻转头的移动不断变大，当翻转头移动到滑动槽的最后端时，倾斜角度最大，此时操作人员可以更方便快捷的对模具进行清理，可以轻松的将模具内的杂志碎屑清理掉。
[0016]优选的，所述锁紧机构包括转动杆、转动座、固定滑块、固定块；所述下模与下模座的前端与后端靠近两侧的位置均开设有梯形槽，且梯形槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的靠近下模前端外表面的位置嵌入活动连接有固定块，所述固定块的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料板材生产设备，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的下端外表面中间位置固定连接有上模(2)，所述上模(2)的下端外表面靠近两侧边缘位置均固定连接有定位块(12)，所述上模座(1)的下端外表面靠近四个拐角的位置分别固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的下端两两对称固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的下端外表面固定连接有底座(11)，所述底座(11)的内部中心位置设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的上端贯穿底座(11)上表面并固定连接有下模座(4)，且支撑杆(3)贯穿下模座(7)与支撑板(10)固定连接，所述支撑杆(3)与下模座(7)滑动连接，所述下模座(7)的上端外表面中间位置固定连接有下模(4)，所述下模(4)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有定位槽(5)，所述上模(2)与下模(4)的内部均设置有冷却机构(6)，所述上模(2)的内部靠近上端的位置固定安装有第一加热块(13)，所述下模(4)的内部靠近下端的位置固定安装有第二加热块(14)，所述下模(4)的前端的中间位置均滑动安装有翻转机构(9)，所述下模(4)的前端与后端靠近两侧的位置均固定安装有锁紧机构(8)；所述冷却机构(6)包括导热硅胶(61)、隔热机构(62)、密封机构(63)、出水口密封活塞(64)、进水口密封活塞(65)、壳体(66)、冷却空腔(67)；所述上模(2)与下模(4)的内部靠近中间的位置均开设有冷却空腔(67)，且冷却空腔(67)的内部嵌入安装有导热硅胶(61)，所述冷却空腔(67)的前端中间位置开设有进水口，所述冷却空腔(67)的后端中间位置开设有出水口，且进水口的内表面活动安装有进水口密封活塞(65)，出水口的内表面活动安装有出水口密封活塞(64)，所述导热硅胶(61)的一端固定连接有隔热机构(62)，所述隔热机构(62)的外表面固定连接有密封机构(63)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料板材生产设备，其特征在于：所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇新宇，王林成，
申请(专利权)人：寇新宇，
类型：发明
国别省市：