【技术实现步骤摘要】
一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺
[0001]本专利技术涉及废弃秸秆利用
,具体涉及一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。
技术介绍
[0002]秸秆富含纤维素、木质素、半纤维素等非淀粉类大分子物质。作为粗饲料营养价值低,必须对其进行加工处理。处理方法有物理法、化学法和微生物发酵法。经过物理法和化学法处理的秸秆,其适口性和营养价值都大大改善,但仍不能为单胃动物所利用。秸秆只有经过微生物发酵,通过微生物代谢产生的特殊酶的降解作用,将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖,才能提高营养价值,提高利用率、采食率、采食速度,增强口感性,增加采食量。如生物有机肥,秸秆可以作为培养土使用,同一些饲料细菌培养后,作为花草、蔬菜的肥料;农作物秸秆直接还田,但是在自然田间状态下很难被微生物降解,造成转化时间长,影响下一季作物耕作,还可能造成病虫害加重。农作物秸秆进行发酵处理中很难对秸秆中的纤维素降解发酵,因而需要对其进行预处理。
[0003]现有的预处理工艺较为简单,大都采用碱液对其润透浸泡,处理效率差,基于此,需提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:本专利技术提供了一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺,包括以下步骤:步骤一:预处理剂的制备:将硅灰石预活化处理,然后送入到改进液中进行搅拌混合, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:预处理剂的制备:将硅灰石预活化处理,然后送入到改进液中进行搅拌混合,搅拌温度为85
‑
95℃,搅拌时间为25
‑
35min,搅拌结束,得到预处理剂;改进液的制备方法为:S1:将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中,然后加入石墨烯总量20
‑
30%的十二烷基硫酸钠,先以100
‑
700r/min的转速搅拌20
‑
30min,随后再加入石墨烯总量10
‑
20%的焦磷酸钠,继续搅拌10
‑
20min,得到石墨烯液;S2:向石墨烯液中加入氢氧化钠,调节溶液pH至11.0,随后加入石墨烯液总量10
‑
30%的壳聚糖;S3:以500
‑
1000r/min的转速搅拌20
‑
30min,随后再以100
‑
300r/min的转速搅拌20
‑
30min,搅拌结束,得到改进液;步骤二:将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理,氨化池内放置有尿素与水混合的处理液,然后密闭发酵10
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30min,密闭发酵温度为35
‑
40℃;步骤三:将发酵处理的秸秆、水洗、干燥,再于预处理剂内进行搅拌混合,然后进行蒸煮处理25
‑
35min,蒸煮温度为80
‑
100℃,蒸煮结束,水洗;步骤四,离子化处理:将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合,然后进行电离处理,电离结束,水洗,水洗1
‑
3次,水洗结束、干燥,即可。2.根据权利要求1所述的一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺,其特征在于,所述硅灰石预活化处理的具体预活化方法为:S1:将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1
‑
5%的盐酸溶液中,在60
‑
80℃水浴中进行搅拌处理,搅拌转速为200
‑
400r/min,搅拌时间为10
‑
20min,随后再将反应液进行超声振荡1
‑
3次,最后水洗、干燥;S2:将S1的硅灰石与按照重量比3:1研磨剂共同送入到研磨机中进行研磨,研磨转速为1000
‑
1500r/min,研磨时间为30
‑
40...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖莉,刘中海,张国玉,李新民,王绪人,王陈强,柴娟,马自强,陈龙,杨传甲,张小宇,
申请(专利权)人:新疆天牧生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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