用于粉体包装机的除尘装置制造方法及图纸

一种用于粉体包装机的除尘装置，其包括：除尘箱；环形的吸风管，所述吸风管沿水平面设置，所述吸风管的下端内侧开设有吸风口；及管道，所述管道的一端连通至所述吸风管，所述管道的另一端与所述除尘箱连通。本实用新型专利技术的用于粉体包装机的除尘装置，其可通过环状的吸风管对袋口进行全方位吸尘，并通过多层的折流板对粉尘进行沉降，其易小型化，制造和使用成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
用于粉体包装机的除尘装置


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种用于粉体包装机的除尘装置。

技术介绍

[0002]在将粉体进行打包时，需要将粉体从料仓中卸入袋子中。粉体在下落时会使少量粉体扬起，从而降低工作场所的空气质量。现有的粉体包装机在除尘时，多通过管道将其抽走后通过专用除尘设备进行处理。而包装机本身所产生的灰尘量较少，因此，通过专用除尘设备处理并不经济。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于粉体包装机的除尘装置，使其具有较低的投入成本。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于粉体包装机的除尘装置，其包括：除尘箱；环形的吸风管，所述吸风管沿水平面设置，所述吸风管的下端内侧开设有吸风口；及管道，所述管道的一端连通至所述吸风管，所述管道的另一端与所述除尘箱连通。
[0005]优选地，所述除尘箱包括：上端开口下端封闭的外筒；盖设于所述外筒上端的箱盖；自下而上依次同轴固定的风机安装座板、风机及内筒，所述风机安装座板为环形且其轴向竖直地固定于所述外筒内腔底部；所述内筒上下两端开口，所述风机安装座板、风机及内筒在所述外筒内分隔出左侧的集灰腔和右侧的出风通道；所述风机的上端朝连通至所述内筒；所述内筒的上端与所述箱盖之间密封设置；所述外筒的右侧壁上开设有与所述出风通道连通的排气口，所述风机的出风口与所述出风通道连通；及固定于所述内筒内的两组折流板，每组所述折流板包括上下间隔的多个折流板；两组所述折流板上下错开且左右交错形成折流通道；所述内筒的左侧壁上开设有多个集灰口，所述集灰口的下缘与左侧的一组所述折流板的下端相平齐。
[0006]优选地，还包括用于对所述折流板进行振打的振打机构，所述振打机构包括带槽柱面凸轮，所述风机的风机轴朝上凸伸并与所述带槽柱面凸轮同轴固定；一顶杆竖直地穿设两组所述折流板，所述顶杆的下端固定有一个水平设置的导销；所述带槽柱面凸轮的柱面上开设有导槽，所述导销设置于所述导槽内；所述顶杆上间隔地固定有多个撞块，每个所述折流板向上或向下与一个所述撞块相邻。
[0007]优选地，所述内筒的上端固定有一个导套支架，所述导套支架的中心处固定设置有一个导套，所述顶杆的上端可竖直滑动地设置于所述导套内。
[0008]优选地，所述箱盖的一端一体地连接有定位圈，所述定位圈密封地套设于所述内筒的上端。
[0009]本技术的用于粉体包装机的除尘装置，其可通过环状的吸风管对袋口进行全方位吸尘，并通过多层的折流板对粉尘进行沉降，其易小型化，制造和使用成本较低。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的用于粉体包装机的除尘装置的主视图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的用于粉体包装机的除尘装置的俯视图；
[0012]图3是本技术的吸风管沿图2中所示A
‑
A的剖视图；
[0013]图4是本技术一优选实施例的除尘箱的示意图；
[0014]附图标记说明：1、吸风管；2、管道；3、除尘箱；4、箱盖；5、锁紧机构；6、行走轮；7、插头；301、外筒；302、风机安装座板；303、风机；304、内筒；305、折流板；306、导套支架；307、导套；308、风机轴；309、带槽柱面凸轮；310、顶杆；311、撞块；312、L形连接板；313、导销；401、定位凸缘；402、定位圈；1a、吸风口；301a、集灰腔；301b、出风通道；301c、排气口；302a、通口；304a、集灰口；
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1至图4。
[0019]本技术的用于粉体包装机的除尘装置，包括除尘箱3、吸风管1及管道2其中，吸风管1为环形且沿水平面设置，其下端内侧开设有吸风口1a，这样便于在袋口四周对灰尘进行抽吸。管道2的一端连通至吸风管1，管道2的另一端与除尘箱3连通。除尘箱3底部可设置行走轮6。
[0020]其中，除尘箱3包括外筒301、箱盖4、风机安装座板302、风机303及内筒304。外筒301上端开口下端封闭。箱盖4盖设于外筒301上端。
[0021]风机安装座板302、风机303及内筒304自下而上依次同轴固定。风机安装座板302为环形且其轴向竖直地固定于外筒301内腔底部。内筒304上下两端开口。
[0022]风机安装座板302、风机303及内筒304在外筒301内分隔出左侧的集灰腔301a和右侧的出风通道301b。风机303的上端朝连通至内筒304。箱盖4的一端一体地连接有定位圈402。定位圈402密封地套设于内筒304的上端。外筒301的右侧壁上开设有与出风通道301b连通的排气口301c。风机303的出风口与出风通道301b连通。风机303经过导线连接至插头7。
[0023]其中，箱盖4的下端之内缘朝下凸伸形成一圈定位凸缘401，定位凸缘401朝下插设
于外筒301的上端；箱盖4的下端之外缘相对形成定位台阶，上述定位台阶支撑于外筒301的上端。
[0024]本技术的用于粉体包装机的除尘装置，其可通过环状的吸风管对袋口进行全方位吸尘，并通过多层的折流板对粉尘进行沉降，其易小型化，制造和使用成本较低。
[0025]本技术的除尘装置，其还包括固定于内筒304内的两组折流板305。每组折流板包括上下间隔的多个折流板305。两组折流板305上下错开且左右交错形成折流通道。内筒304的左侧壁上开设有多个集灰口304a。集灰口304a的下缘与左侧的一组折流板305的下端相平齐。外筒301的左侧壁上设置有一个排灰口，排灰口上设置有盖子。
[0026]为了便于除去折流板上的集尘，在其他的一些实施例中，除尘装置还包括用于对折流板305进行振打的振打机构。振打机构包括带槽柱面凸轮309。风机303的风机轴308朝上凸伸并与带槽柱面凸轮309同轴固定。一顶杆310竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体包装机的除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱(3)；环形的吸风管(1)，所述吸风管(1)沿水平面设置，所述吸风管(1)的下端内侧开设有吸风口(1a)；及管道(2)，所述管道(2)的一端连通至所述吸风管(1)，所述管道(2)的另一端与所述除尘箱(3)连通；其中，所述除尘箱(3)包括：上端开口下端封闭的外筒(301)；盖设于所述外筒(301)上端的箱盖(4)；自下而上依次同轴固定的风机安装座板(302)、风机(303)及内筒(304)，所述风机安装座板(302)为环形且其轴向竖直地固定于所述外筒(301)内腔底部；所述内筒(304)上下两端开口，所述风机安装座板(302)、风机(303)及内筒(304)在所述外筒(301)内分隔出左侧的集灰腔(301a)和右侧的出风通道(301b)；所述风机(303)的上端朝连通至所述内筒(304)；所述内筒(304)的上端与所述箱盖(4)之间密封设置；所述外筒(301)的右侧壁上开设有与所述出风通道(301b)连通的排气口(301c)，所述风机(303)的出风口与所述出风通道(301b)连通；及固定于所述内筒(304)内的两组折流板(305)，每组所述折流板包括上下间隔的多个折流板(305)；两组所述折流板(305)上下错开且左右交错形成折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：施艺飞，李晔双，
申请(专利权)人：湖北海祥安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：