一种触选式生产检测现场数据采集方法技术

本发明专利技术涉及一种触选式生产检测现场数据采集方法，包括工件匹配唯一二维码；为每个加工工序完成后需要检测的项目绘制表格，表格中每个检测项目下方存储该检测项目可能检测得到的多个结果数值；工件进入工序前扫描二维码，将工序名称、进入工序的时间，以及操作人员记录到二维码；录入检测结果时，先录入检测人员，开启系统，点击检测项目名称，存储的多个结果数值按照顺序展示，点选当前测试得到的结果数值，点选的数值便存储为当前工件当前检测结果，同时记录下此时的时间，检测结果、工序、时间捆绑，并存储为只读格式，存储到工件二维码；重复上述过程，直到完成所有工序。本发明专利技术点选数据，避免出错，且节时高效。且节时高效。且节时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种触选式生产检测现场数据采集方法


[0001]本专利技术涉及一种触选式生产检测现场数据采集方法，属于数据智能采集的


技术介绍

[0002]生产制造在各个环节均需要把控质量检测，每个环节的质量检测和操作均能够追溯到人，加强责任到人，促进更加稳定的生产环境。然而，目前的生产制造中，这点仍然不能保证。
[0003]同时，要提高生产制造中各个环节的记录速度，目前的记录主要采用手写在纸质记录本上，或者是键盘输入，键盘输入有两种，一种是机械键盘输入，另一种是触控界面上显示数字键盘，手指或电容笔触控输入。然而，有些精密的测试结果，可能需要精确到小数点后面三位数以上，或者，数字本身长度较大，使得记录过程很容易出错，一旦出错将会造成一系列的问题，如何避免出错，且能够节省时间，一直是行业研究的方向。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种触选式生产检测现场数据采集方法，其具体技术方案如下：一种触选式生产检测现场数据采集方法，包括以下步骤，步骤1：工件唯一二维码：工件进入生产流水线前，首先检测是否合格，为合格的工件配上唯一二维码，不合格的工件丢弃，二维码存储工件的检测时间，以及工件的供应商以及批次；步骤2：制表：为每个加工工序完成后需要检测的项目绘制表格，表格内容包括工序名称、检测项目名称、操作人员、检测时间，每个检测项目下方存储该检测项目可能检测得到的多个结果数值；步骤3：表格和检测项目、工序匹配：在车间流水线上，将各个表格与对应的检测项目、工序匹配，实现唯一对应关系；步骤4：工件进入后续加工工序，进入工序前扫描二维码，将工序名称、进入工序的时间，以及操作人员记录到二维码；步骤5：检测：工序完成后，现场检测对应检测项目，得到检测结果；步骤6：点选数据：先录入检测人员，开启系统，点击检测项目名称，存储的多个结果数值按照顺序展示，点选当前测试得到的结果数值，点选的数值便存储为当前工件当前检测结果，同时记录下此时的时间，检测结果、工序、时间捆绑，并存储为只读格式，存储到工件二维码；步骤7：工件流入下一工序，重复步骤4~6，直到完成所有工序。
[0005]进一步的，各个所述检测项目下拉的检测结果数值根据测量精度设置，当测量实际值在已存储的结果数值中没有时，取与其接近的近似值，
已存储的结果数值的上限和下限分别设置有上超选项和下超选项，若测量实际值超出已存储的结果数值的上限或下限，点选上超选项或下超选项。
[0006]进一步的，所述步骤6中录入检测人员方式为扫描检测人员的工牌或者指纹识别，当工牌或指纹识别为系统内的工作人员时，系统开启为可操作状态，否则，系统关闭。
[0007]进一步的，所述步骤4~6的各个工序的时间、操作人员、完成工序后的检测数据、检测人员和检测时间存储到二维码的同时，也存储云端，在云端建立各个工件的独立文件，每个工件的数据全部存储到各自的独立文件中。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术，各个项目的检测结果通过点选存储好的数据直接输入，避免了手写出现错误，尤其是数值的有效位较多时，容易出现错误，而且手写输入相对于点选已有的数值直接输入，时间长，效率低。即便是屏幕键盘或者机械键盘点击单个数字输入，依旧存在出错高，效率低，费时长的缺陷。本专利点选储存好的测试结果数值，高效、快捷、不容易出现。
[0009]本专利技术，系统时间自动同步，当点选测试数据时，测试数据和即时时间捆绑，测试结果一旦点选，数据和时间均不可更改，防止测试数据造假。
[0010]本专利技术，将工件的进入流水线到出流水线的所有工序相关数据（包括各个工序的时间、操作人员、完成工序后的检测数据、检测人员和检测时间）均记录在二维码中，可随时扫码读取，同时数据同步网络，存储云端，形成永久的只读数据，不可更改，杜绝数据造假。
[0011]本专利技术，工件的各个工序的时间、操作人员、完成工序后的检测数据、检测人员和检测时间形成完整的数据链。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的实施例1中点选工件编号后的示意图，图2是本专利技术的实施例1中点选工序编号后的示意图，图3是本专利技术的实施例1中点选检测项目后的示意图，图4是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]触选式生产检测现场数据采集方法，包括以下步骤，步骤1：工件唯一二维码：工件进入生产流水线前，首先检测是否合格，为合格的工件配上唯一二维码，不合格的工件丢弃，二维码存储工件的检测时间，以及工件的供应商以及批次；步骤2：制表：为每个加工工序完成后需要检测的项目绘制表格，表格内容包括工序名称、检测项目名称、操作人员、检测时间，每个检测项目下方存储该检测项目可能检测得到的多个结果数值；步骤3：表格和检测项目、工序匹配：在车间流水线上，将各个表格与对应的检测项目、工序匹配，实现唯一对应关系；步骤4：工件进入后续加工工序，进入工序前扫描二维码，将工序名称、进入工序的时间，以及操作人员记录到二维码；
步骤5：检测：工序完成后，现场检测对应检测项目，得到检测结果；步骤6：点选数据：先录入检测人员，开启系统，点击检测项目名称，存储的多个结果数值按照顺序展示，点选当前测试得到的结果数值，点选的数值便存储为当前工件当前检测结果，同时记录下此时的时间，检测结果、工序、时间捆绑，并存储为只读格式，存储到工件二维码；录入检测人员方式为扫描检测人员的工牌或者指纹识别，当工牌或指纹识别为系统内的工作人员时，系统开启为可操作状态，否则，系统关闭。
[0015]步骤7：工件流入下一工序，重复步骤4~6，直到完成所有工序。
[0016]各个所述检测项目下拉的检测结果数值根据测量精度设置，当测量实际值在已存储的结果数值中没有时，取与其接近的近似值，已存储的结果数值的上限和下限分别设置有上超选项和下超选项，若测量实际值超出已存储的结果数值的上限或下限，点选上超选项或下超选项。
[0017]步骤4~6的各个工序的时间、操作人员、完成工序后的检测数据、检测人员和检测时间存储到二维码的同时，也存储云端，在云端建立各个工件的独立文件，每个工件的数据全部存储到各自的独立文件中。
[0018]下面举例说明本专利，如图1
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3所示，为本专利技术使用的用于点选的表格示意图，如图所示，设置工件编号、工序编号和检测项目，工件编号、工序编号和检测项目均设置有可点击选中的三角形按钮，点击后，出现存储好的下拉菜单。也可以不设置三角形按钮，直接点击工件编号、工序编号和检测项目所在的矩形框便可选中。通过点选对应的下拉菜单，更加快捷，缩短了流水作业上的时间，提高效率。
[0019]图4是本专利技术的使用流程图，结合图可见，从工件录入系统开始，便形成唯一标识的二维码，后续工序、检测等作业后，产生的数据均存储的二维码中，跟随工件同步走下下一步工序，同时存储云端，防止数据丢失，也供管理人员随时查看。只要所有数据输入，均记录下输入时间和输入人员，且数据不可更改，防止数据作假。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触选式生产检测现场数据采集方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：工件唯一二维码：工件进入生产流水线前，首先检测是否合格，为合格的工件配上唯一二维码，不合格的工件丢弃，二维码存储工件的检测时间，以及工件的供应商以及批次；步骤2：制表：为每个加工工序完成后需要检测的项目绘制表格，表格内容包括工序名称、检测项目名称、操作人员、检测时间，每个检测项目下方存储该检测项目可能检测得到的多个结果数值；步骤3：表格和检测项目、工序匹配：在车间流水线上，将各个表格与对应的检测项目、工序匹配，实现唯一对应关系；步骤4：工件进入后续加工工序，进入工序前扫描二维码，将工序名称、进入工序的时间，以及操作人员记录到二维码；步骤5：检测：工序完成后，现场检测对应检测项目，得到检测结果；步骤6：点选数据：先录入检测人员，开启系统，点击检测项目名称，存储的多个结果数值按照顺序展示，点选当前测试得到的结果数值，点选的数值便存储为当前工件当前检测结果，同时记录下此时的时间，检测结果、工序、时间捆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛希灵，丁洋洋，
申请(专利权)人：南京卫客科技有限公司，
类型：发明
国别省市：