一种弹丝辊独立伺服驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种弹丝辊独立伺服驱动装置，包括安装于齿轮箱端盖的弹丝辊电机组件以及设于喂丝成形机电气控制柜内的驱动电路；弹丝辊电机组件包括电机安装支撑板、前向延伸杆、弹丝辊电机、电机安装背板，电机安装支撑板上设有安装孔，电机安装支撑板通过安装孔安装在齿轮箱端盖右侧，电机安装支撑板设有向前延伸设置的前向延伸杆，前向延伸杆的前端安装有电机安装背板，弹丝辊电机安装在电机安装背板上；驱动电路包括与弹丝辊电机连接的伺服驱动器以及与伺服驱动器连接的调速单元。本实用新型专利技术可实现对于不同特性的烟丝，弹丝辊可以不同速度运行，达到既能有效将烟丝完全从针辊剥离，又最大限度地不对烟丝产生损伤的目的。又最大限度地不对烟丝产生损伤的目的。又最大限度地不对烟丝产生损伤的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种弹丝辊独立伺服驱动装置


[0001]本技术涉及卷烟设备
，具体是一种弹丝辊独立伺服驱动装置。

技术介绍

[0002]在卷烟机烟丝输送计量过程中，弹丝辊将烟丝从针辊上梳下，让烟丝均匀地铺撒在送丝带上。在原机设计中，弹丝辊由电机拖动以恒定的速度运行。实际生产过程中，由于不同品牌烟丝梗丝率、膨化率、水分以及其他相关因素各不相同，对于不同特性的烟丝，如果弹丝辊以不变的速度运行，可能会导致烟丝碎裂，从而影响烟丝填充效果，增加空头烟支的形成。这就需要弹丝辊在不同工况下能以不同速度运行，达到既能有效将烟丝完全从针辊剥离，均匀洒落到送丝带上，又最大限度地不对烟丝产生损伤的目的。
[0003]但是现有技术中驱动弹丝辊的电机还通过同步带同时驱动抛丝辊及送丝带，无法实现独立运行和调节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供一种弹丝辊独立伺服驱动装置。
[0005]一种弹丝辊独立伺服驱动装置，包括安装于齿轮箱端盖的弹丝辊电机组件以及设于喂丝成形机电气控制柜内的驱动电路；所述弹丝辊电机组件包括电机安装支撑板、前向延伸杆、弹丝辊电机、电机安装背板，电机安装支撑板上设有安装孔，电机安装支撑板通过安装孔安装在齿轮箱端盖右侧，电机安装支撑板设有向前延伸设置的前向延伸杆，前向延伸杆的前端安装有电机安装背板，弹丝辊电机安装在电机安装背板上；所述驱动电路包括与弹丝辊电机连接的伺服驱动器以及与伺服驱动器连接的调速单元。
[0006]进一步的，所述电机安装支撑板上的安装孔呈同心圆分布。<br/>[0007]进一步的，电机安装背板上设有第一腰形孔，电机安装支撑板上对应设有第二腰形孔，前向延伸杆的两端分别穿过第一腰形孔和第二腰形孔后使用螺母锁定，通过电机安装背板上的第一腰形孔及电机安装支撑板上的第二腰形孔可调整弹丝辊电机的位置。
[0008]进一步的，弹丝辊电机采用盘式直驱力矩电机。
[0009]进一步的，弹丝辊电机采用AXD120
‑
50型号电机。
[0010]本技术将弹丝辊从原先的拖动系统中独立出来，增加伺服电机及驱动系统来完成弹丝辊运行速度的独立调节，实现对于不同特性的烟丝，弹丝辊可以不同速度运行，达到既能有效将烟丝完全从针辊剥离，均匀洒落到送丝带上，又最大限度地不对烟丝产生损伤的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术弹丝辊独立伺服驱动装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术中的弹丝辊电机的驱动电路的结构示意图。
[0013]图中：1—安装孔，2—电机安装支撑板，3—前向延伸杆，4—弹丝辊电机，5—电机
安装背板，6—电机安装法兰，7—齿轮箱端盖，8—弹丝辊，9—第一腰形孔，10—第二腰形孔，11—弹丝辊电机组件，12—调速单元，13—伺服驱动器。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1及图2，本技术弹丝辊独立伺服驱动装置包括安装于齿轮箱端盖7的弹丝辊电机组件11以及设于喂丝成形机电气控制柜内的驱动电路。
[0016]所述弹丝辊电机组件11包括电机安装支撑板2、前向延伸杆3、弹丝辊电机4、电机安装背板5、电机安装法兰6；电机安装支撑板2安装于齿轮箱端盖的右侧，电机安装支撑板2上设有呈同心圆分布的安装孔1，电机安装支撑板2通过安装孔1安装在齿轮箱端盖7上。
[0017]电机安装支撑板2设有向前延伸设置的前向延伸杆3，前向延伸杆3的前端安装有电机安装背板5，弹丝辊电机4安装在电机安装背板5上，弹丝辊电机4上设有电机安装法兰6，电机安装法兰6的尺寸规格与原弹丝辊的同步带轮尺寸规格一致。
[0018]在实际安装时，拆除原弹丝辊同步带轮，将弹丝辊电机组件11安装在齿轮箱端盖7上，弹丝辊电机4与弹丝辊同步带轮驱动连接。电机安装背板5上设有第一腰形孔9，电机安装支撑板2上对应设有第二腰形孔10，前向延伸杆3的两端分别穿过第一腰形孔9和第二腰形孔10后使用螺母锁定，通过电机安装背板5上的第一腰形孔9及电机安装支撑板2上的第二腰形孔10可以调整弹丝辊电机4的位置，以保证同心度。
[0019]所述驱动电路包括与弹丝辊电机4连接的伺服驱动器13以及与伺服驱动器13连接的调速单元12，调速单元12采用电位器手动调节方式，根据不同烟丝工艺特征，将弹丝辊实际需要的速度设定值送入伺服驱动器13，以调节弹丝辊电机14的速度，伺服驱动器13以及调速单元12安装在喂丝成形机电气控制柜内。
[0020]本技术中的弹丝辊电机4选择盘式直驱力矩电机，盘式直驱力矩电机具有很高的体积扭矩比，通过分析原弹丝辊电机的驱动体系，原弹丝辊电机为普通三相电机，额定转速1410rpm、功率1.1kw、扭矩7.5NM，拖动三轴，具体到弹丝辊速度实测为910rpm。具体的，弹丝辊电机4可选择AXD120
‑
50型号电机，其直径为120mm，高度仅为50mm，持续扭矩可达3
‑
4NM，最高转速可达1700rpm，可以满足应用要求。
[0021]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹丝辊独立伺服驱动装置，其特征在于：包括安装于齿轮箱端盖的弹丝辊电机组件以及设于喂丝成形机电气控制柜内的驱动电路；所述弹丝辊电机组件包括电机安装支撑板、前向延伸杆、弹丝辊电机、电机安装背板，电机安装支撑板上设有安装孔，电机安装支撑板通过安装孔安装在齿轮箱端盖右侧，电机安装支撑板设有向前延伸设置的前向延伸杆，前向延伸杆的前端安装有电机安装背板，弹丝辊电机安装在电机安装背板上；所述驱动电路包括与弹丝辊电机连接的伺服驱动器以及与伺服驱动器连接的调速单元。2.如权利要求1所述的弹丝辊独立伺服驱动装置，其特征在于：所述电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，杨再勤，宋金砖，李浩，吴峙峰，李星珂，汪魁，林云飞，曾雄伟，
申请(专利权)人：武汉纳莫电子控制技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：