一种用于3D打印设备的均匀吸风结构制造技术

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，为了解决现有吸风装置吸风不均匀导致吸风口处形成涡流进而影响3D打印品质的技术问题，本发明专利技术提供了一种用于3D打印设备的均匀吸风结构，包括长条形吸风管，吸风管内部为风道，吸风管一端封闭，另一端开放形成出风口，吸风管侧壁还开设有长条形的吸风口，所述吸风口处阵列设置有多个倾斜设置的导风板，所述导风板之间形成子进风口，所述子进风口最窄处的进风面积从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，进风面积越小，使每个子进风口的进风量趋于一致，吸风口区域均匀性改善，有效的消除吸风口附近因烟尘形成的涡流，吸风管路总压差减小，气体更加通畅，提升了打印品质。了打印品质。了打印品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印设备的均匀吸风结构


[0001]本专利技术涉及3D打印
，具体涉及一种用于3D打印设备的均匀吸风结构。

技术介绍

[0002]选择性激光熔融金属3D打印(SLM)成型过程中，产生大量烟尘。烟尘阻挡上方照射的激光，降低粉床区域激光能量，粉末不能按照预期熔融。同时，烟尘会附着在光学镜片表面，吸收激光能量，导致光学镜片升温，造成不必要损坏。
[0003]大颗粒烟尘掉落到粉床表面后，与成型工件粘结，形成突起，成为工件内部空隙的主要原因。突起同时使下一层铺粉厚度造成波浪横纹，造成缺陷累加、蔓延。或者损坏刮刀，需要设备停机开仓，更换刮刀。如果处理不当，重新打印后，在拼接处形成大面积缺陷。
[0004]烟尘对打印成型质量有极大的影响，局部区域内烟尘颗粒若不能有效吸走影响打印质品质，现有的吸风装置吸风不均匀，导致吸风口处形成涡流，严重影响产品成型质量。

技术实现思路

[0005]为了解决现有吸风装置吸风不均匀导致吸风口处形成涡流进而影响3D打印品质的技术问题，本专利技术提供了一种用于3D打印设备的均匀吸风结构。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于3D打印设备的均匀吸风结构，包括长条形吸风管，吸风管内部为风道，吸风管一端封闭，另一端开放形成出风口，吸风管侧壁还开设有长条形的吸风口，所述吸风口处阵列设置有多个倾斜设置的导风板，所述导风板之间形成子进风口，所述子进风口最窄处的进风面积从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，进风面积越小，使每个子进风口的进风量趋于一致，吸风口区域均匀性改善，有效的消除吸风口附近因烟尘形成的涡流，吸风管路总压差减小，气体更加通畅，提升了打印品质。
[0008]作为其中一个实施例，所述导风板为直板，从左向右均匀布置，导风板的倾斜角度从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，倾斜角度越小。
[0009]作为其中一个实施例，所述导风板为内弧形板，从左向右均匀布置，导风板的弧度从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，弧度越小。
[0010]进一步的，所述吸风管的截面形状为圆形或矩形。圆形或矩形为常用形状，具有广乏的适用性。
[0011]进一步的，所述导风板的两个侧面设置有凸耳，所述吸风管上对应设有长条形的固定孔，所述凸耳嵌入所述固定孔内，以限定导风板的倾斜角度。可将导风板朝向固定，便于进一步焊接安装。
[0012]优选的，所有导风板的形状大小均相同。形状大小相同便于物料管控，降低了管理成本。
[0013]优选的，所有导风板的倾斜角度在3到45度之间。
[0014]实施本专利技术带来的有益效果是：
[0015]距离出风口远处吸力小，距离出风口近处吸力大，设置子进风口的大小从左至右依次递减，保证每个子进风口的进风量趋于一致，使吸风口区域均匀性改善，有效的消除吸风口附近存在的涡流，吸风管路总压差显著减小，气体流通更加通畅，有效去除了烟尘，提升了打印品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的均匀吸风结构整体图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的均匀吸风结构气流流动示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的均匀吸风结构分解结构图一；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的均匀吸风结构分解结构图二；
[0020]图5为针对图中A处的放大图。
[0021]图中：上盖板1；后盖板2；导风板3；下盖板4；固定孔5；凸耳6；出风口7；围壁8；左盖板9；前挡片10；。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]专利技术人发现风场是成型质量好坏的关键，由此提供了一种用于3D打印设备的均匀吸风结构。
[0024]参阅图1至图5，一种用于3D打印设备的均匀吸风结构，包括长条形吸风管，吸风管内部为风道，吸风管一端封闭，另一端开放形成出风口7，吸风管侧壁还开设有长条形的吸风口，所述吸风口处阵列设置有多个倾斜设置的导风板，所述导风板之间形成子进风口，所述子进风口最窄处的进风面积从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口7，进风面积越小。
[0025]距离出风口7远处吸力小，距离出风口7近处吸力大，设置子进风口的大小从左至右依次递减，保证每个子进风口的进风量趋于一致，使吸风口区域均匀性改善，有效的消除吸风口附近存在的涡流，吸风管路总压差显著减小，气体流通更加通畅，有效去除了烟尘，提升了打印品质。
[0026]具体地，所述均匀吸风结构包括上盖板1、下盖板4和后盖板2，所述后盖板2向左前方向延伸有与上盖板1和下盖板4连接的左盖板9，所述均匀吸风结构的右前部设置有前挡片10，所述前挡片10、上盖板1、下盖板4和左盖板9围合成前端的吸风口，所述前挡片10、上盖板1、下盖板4和后盖板2围合成右端的出风口7。为了便于吸风，所述左盖板9与后盖板2之间的夹角范围为95～170度。
[0027]在本专利技术的一个实施例中，所述导风板3为直板，从左向右均匀布置，导风板3的倾斜角度从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口7，倾斜角度越小。
[0028]在本专利技术的一个实施例中，所述导风板3为内弧形板，从左向右均匀布置，导风板3的弧度从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口7，弧度越小。
[0029]进一步的，所述吸风管的截面形状为圆形或矩形。圆形或矩形为常用形状，具有广
乏的适用性。
[0030]进一步的，为方便安装，所述导风板3的两个侧面设置有凸耳6，所述吸风管上对应设有长条形的固定孔5，所述凸耳6嵌入所述固定孔5内，以限定导风板3的倾斜角度。可将导风板3朝向固定，便于进一步焊接安装。
[0031]具体地，固定孔5设置有上盖板1和下盖板4上，导风板3通过凸耳6夹持在上盖板1和下盖板4之间。
[0032]在本专利技术的一个实施例中，相邻导风板3的长度差小于30mm。
[0033]优选的，所有导风板3的形状大小均相同。形状大小相同便于物料管控，降低了管理成本。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，子进风口的最大宽度其最小宽度的比值≤2。
[0035]优选的，子进风口的宽度相等，宽度如图2中的D所示。
[0036]优选的，最左侧两导风板3之间的间距大于0.5mm，最右侧导风板3与前挡片10之间的间距大于0mm，将烟尘逸出量降至最低。
[0037]优选的，所有导风板的倾斜角度在3到45度之间，倾斜角如图2中的角a所示。
[0038]上盖板1、后盖板2、导风板3、下盖板4、左盖板9和前挡片10采用钣金材质，参阅图3和图4，通过固定孔5和凸耳6定位之后，图3中包括三种加工方式，图4中包括两种加工方式。
[0039]加工方式一：
[0040]导风板3与上盖板1焊接，之后将后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印设备的均匀吸风结构，包括长条形吸风管，吸风管内部为风道，吸风管一端封闭，另一端开放形成出风口，吸风管侧壁还开设有长条形的吸风口，所述吸风口处阵列设置有多个倾斜设置的导风板，所述导风板之间形成子进风口，其特征在于，所述子进风口最窄处的进风面积从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，进风面积越小。2.根据权利要求1所述的用于3D打印设备的均匀吸风结构，其特征在于，所述导风板为直板，从左向右均匀布置，导风板的倾斜角度从左向右依次递增或递减，且越靠近出风口，倾斜角度越小。3.根据权利要求1所述的用于3D打印设备的均匀吸风结构，其特征在于，所述导风板为内弧形板，从左...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向阳，王振华，
申请(专利权)人：深圳市华阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：