一种优质石制复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优质石制复合板，包括复合板本体、第一U型框和第二U型框，所述第一U型框和第二U型框均设置在复合板本体的外表面，所述复合板本体包括主板和两个副板，两个所述副板分别固定连接在主板的顶部和底部，所述第一U型框的两端均固定有第一连接脚，该优质石制复合板，通过第一连接脚、第二连接脚、紧固螺栓、摩擦凸起的设置，便于将第一U型框、第二U型框固定在复合板本体的表面，进而提高复合板本体的稳定性，使得主板与副板之间不易发生错位，使用时不易发生形变，通过受力凸起、橡胶垫、插孔的设置，可增大主板与副板之间的接触面积，进而使得复合板本体的抗压性升高。进而使得复合板本体的抗压性升高。进而使得复合板本体的抗压性升高。

【技术实现步骤摘要】
一种优质石制复合板


[0001]本技术涉及一种复合板，具体是一种优质石制复合板。

技术介绍

[0002]岩棉板复合板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，石化行业—石油、电力、化工行业设备的绝热保温吸音降噪建筑行业—建筑隔墙幕墙屋顶和围护的绝热保温吸音降噪工矿行业—工业窑炉烘箱大口径储罐及船舶的保温防火等高强度岩棉板，具有较好的抗压强度，适用于高低温的各种条件下，尤其适用于大型船舶，容器，烘箱，管道及工业设备的保温隔热。
[0003]现有的复合板稳定性不高，主板与副板之间容易发生错位，使用时易发生形变，且抗压性不高，因此，本技术提出一种优质石制复合板，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种优质石制复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种优质石制复合板，包括复合板本体、第一U型框和第二U型框，所述第一U型框和第二U型框均设置在复合板本体的外表面，所述复合板本体包括主板和两个副板，两个所述副板分别固定连接在主板的顶部和底部，所述第一U型框的两端均固定有第一连接脚，所述第二U型框的两端均固定有第二连接脚，相邻所述第一连接脚与第二连接脚之间通过紧固螺栓固定连接，所述第一U型框和第二U型框的内表面均固定有摩擦凸起，所述摩擦凸起的表面与复合板本体的外表面挤压接触，所述主板的顶部和底部均固定有受力凸起，所述受力凸起的表面固定有橡胶垫，两个所述副板相互靠近的一侧均开设有与受力凸起相适配的插孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述主板包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有吸音层，所述吸音层的顶部通过粘接剂粘接有隔热层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述吸音层包括膨胀珍珠层和重晶石粉层，且膨胀珍珠层的底部与重晶石粉层的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述隔热层包括珍珠岩层和复合硅酸镁铝层，且珍珠岩层的底部与复合硅酸镁铝层的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述受力凸起设置有若干个，所述插孔设置有若干个。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过第一连接脚、第二连接脚、紧固螺栓、摩擦凸起的设置，便于将第一U型框、第二U型框固定在复合板本体的表面，进而提高复合板本体的稳定性，使得主板与副板之间不易发生错位，使用时不易发生形变，通过受力凸起、橡胶
垫、插孔的设置，可增大主板与副板之间的接触面积，进而使得复合板本体的抗压性升高，通过吸音层的设置，提高复合板本体的隔音性能，通过隔热层的设置，增加了复合板本体的隔热性能。
附图说明
[0012]图1为一种优质石制复合板的立体拆分图。
[0013]图2为一种优质石制复合板中什么立体安装图。
[0014]图3为一种优质石制复合板中复合板本体的局部剖视图。
[0015]图4为一种优质石制复合板中主板整体结构的示意图。
[0016]图5为一种优质石制复合板中吸音层结构的示意图。
[0017]图6为一种优质石制复合板中隔热层结构的示意图。
[0018]图中：1、第一U型框；2、复合板本体；21、主板；211、基材层；212、吸音层；2121、膨胀珍珠层；2122、重晶石粉层；213、隔热层；2131、珍珠岩层；2132、复合硅酸镁铝层；22、副板；3、第二U型框；4、第一连接脚； 5、第二连接脚；6、紧固螺栓；7、摩擦凸起；8、受力凸起；9、橡胶垫；10、插孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种优质石制复合板，包括复合板本体2、第一U型框1和第二U型框3，第一U型框1和第二U型框3均设置在复合板本体2的外表面，其特征在于，复合板本体2包括主板21和两个副板22，两个副板22分别固定连接在主板21的顶部和底部，第一U型框 1的两端均固定有第一连接脚4，第二U型框3的两端均固定有第二连接脚5，相邻第一连接脚4与第二连接脚5之间通过紧固螺栓6固定连接，第一U型框1和第二U型框3的内表面均固定有摩擦凸起7，增大摩擦，使得第一U型框1和第二U型框3能稳定的固定在复合板本体2的外表面，摩擦凸起7的表面与复合板本体2的外表面挤压接触，主板21的顶部和底部均固定有受力凸起8，受力凸起8的表面固定有橡胶垫9，具有吸能作用，能吸收一部分震动，两个副板22相互靠近的一侧均开设有与受力凸起8相适配的插孔10。
[0021]其中，主板21包括基材层211，基材层211的顶部通过粘接剂粘接有吸音层212，吸音层212的顶部通过粘接剂粘接有隔热层213。
[0022]其中，吸音层212包括膨胀珍珠层2121和重晶石粉层2122，且膨胀珍珠层2121的底部与重晶石粉层2122的顶部固定连接，膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，常用于制作吸音材料，重晶石粉又称硫酸钡粉，化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，用于制作吸音材料。
[0023]其中，隔热层213包括珍珠岩层2131和复合硅酸镁铝层2132，且珍珠岩层2131的底部与复合硅酸镁铝层2132的顶部固定连接，珍珠岩是一种玻璃质岩石，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性；复合硅酸镁铝为隔绝传导型隔热涂料常用材料。
[0024]其中，受力凸起8设置有若干个，插孔10设置有若干个。
[0025]具体的，本技术使用时：将第一U型框1和第二U型框3分别套在复合板本体2的外表面，将两个第一连接脚4分别对齐两个第二连接脚5，然后利用两个紧固螺栓6将第一U型框1和第二U型框3固定在复合板本体2 的外表面，配合摩擦凸起7能使得第一U型框1和第二U型框3稳定的固定在复合板本体2的外表面，受力凸起8与插孔10配合，增大主板21与副板22之间的接触面积，进而使得复合板本体2的抗压性升高。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]上面对本专利的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优质石制复合板，包括复合板本体(2)、第一U型框(1)和第二U型框(3)，所述第一U型框(1)和第二U型框(3)均设置在复合板本体(2)的外表面，其特征在于，所述复合板本体(2)包括主板(21)和两个副板(22)，两个所述副板(22)分别固定连接在主板(21)的顶部和底部，所述第一U型框(1)的两端均固定有第一连接脚(4)，所述第二U型框(3)的两端均固定有第二连接脚(5)，相邻所述第一连接脚(4)与第二连接脚(5)之间通过紧固螺栓(6)固定连接，所述第一U型框(1)和第二U型框(3)的内表面均固定有摩擦凸起(7)，所述摩擦凸起(7)的表面与复合板本体(2)的外表面挤压接触，所述主板(21)的顶部和底部均固定有受力凸起(8)，所述受力凸起(8)的表面固定有橡胶垫(9)，两个所述副板(22)相互靠近的一侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景明，
申请(专利权)人：福建东野家具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：