一种兰炭废水预处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种兰炭废水预处理系统，包括依次相连的反冲洗过滤器、一级油水分离器、气浮除油装置及二级油水分离器。本发明专利技术对各工艺设备的优化配置，通过纯物理方式便能大大降低兰炭酚氨废水中的浮油、分散油、乳化油及细微粉尘等的含量，也能大大降低溶解油的含量，操作方便，运行平稳，运行成本低，且不改变废水基本性质，从而保证了兰炭废水进入后续的酚氨回收工艺的高效运行。本发明专利技术还公开了一种兰炭废水预处理工艺，将除油除固的工况条件尽量向后续脱氨脱酸靠近，以适应后续脱氨和换热过程中酚氨废水温度下降的工况，不但将水中的煤焦油资源化利用，还降低了后续酚氨回收工艺的污堵风险。堵风险。堵风险。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水预处理系统及工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种脱除废水中机械杂质、油类等杂质的兰炭废水预处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]在煤化工兰炭的生产过程中产生大量的废水，该废水成份复杂，含有高浓度的煤焦油、粉尘、氨氮、酚类等污染物。目前该废水的处理工艺多采用脱酸脱氨+萃取脱酚及生化的方式，由于废水中的煤焦油、微粉尘难以去除，造成换热器及塔器设备的堵塞，很大程度降低了废水的酚氨回收及生化等工艺的效率。因此，兰炭废水脱酸脱氨前的除油、除固的效果是保证废水处理各单元稳定运行的关键因素之一。
[0003]兰炭废水中含有溶解油、浮油、分散油、乳化油及细微粉尘与油形成的油固体物，且溶解油的含量较大，乳化油及粉尘的粒径较小。目前，废水除油除固的方式通常以添加除油药剂加沉降过滤，或者过滤加聚结除油的方式为主。虽然目前的沉降、过滤、聚结等除固除油技术能够将水中的绝大部分乳化油去除，但是依然存在部分不能去除的乳化油，同时兰炭废水在温度变化及氧化等情况下，其中的部分溶解油又会转化为非溶解油，氧化形成的微颗粒也会析出，从而导致换热器及塔器设备的堵塞。
[0004]例如，授权公告号CN213738905U，授权公告日2021年7月20日的中国专利公开了一种兰炭废水预处理系统，包括初步除油装置、深度除油装置、尾气吸收处理装置；所述初步除油装置包括重力沉降处、预过滤处、破乳聚结处；深度除油装置包括：曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处及浓缩过滤处；尾气吸收处理包括：第一吸收装置、第二吸收装置；来自兰炭装置的污水原水经过重力沉降处后送入预过滤处，而后送至破乳聚结处；破乳聚结处依次经过曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处与酚氨回收装置连接；曝气脱氨处依次与第一吸收装置、第二吸收装置连接。该处理系统存在以下缺陷：整个预处理系统使用的设备装置较多，操作复杂，且运行成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有技术的兰炭废水预处理系统所存在的处理装置较多，处理工序较为复杂，且运行成本高的问题，提供了一种使用设备少，操作方便，运行平稳，运行成本低，不改变废水基本性质，除固除油效果好的兰炭废水预处理系统。
[0006]本专利技术还提供了一种兰炭废水预处理工艺。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种兰炭废水预处理系统，包括反冲洗过滤器、一级油水分离器、气浮除油装置及二级油水分离器；所述反冲洗过滤器下部设有废水进口，反冲洗过滤器顶部设有反冲洗口，反冲洗过滤器上部设有滤液出口，反冲洗过滤器底部设有排污口；所述一级油水分离器下部的外侧设有滤液进口，所述滤液进口通过管路与滤液出口相连，一级油水分离器底部设有重油排出口A，一级油水分离器上部设有轻油排出口A，一级油水分离器中部设有含油废
水出口；所述气浮除油装置下部一侧设有含油废水进口及溶气水进口，所述含油废水进口通过管路与含油废水出口相连，气浮除油装置内设有与溶气水进口相连的释放器，气浮除油装置内部的顶部设有刮渣机构，气浮除油装置上部设有除渣废水出口；所述二级油水分离器中部设有除渣废水进口，所述除渣废水进口通过管路与除渣废水出口相连，二级油水分离器下部设有排水口，二级油水分离器上部设有轻油排出口B，二级油水分离器底部设有重油排出口B。本专利技术中，反冲洗过滤器主要是对兰炭废水中的大颗粒机械杂质、焦尘等固体杂质进行过滤分离，滤筒设置多个以提高过滤效果，可根据废水进口与滤液出口之间的压差，对滤筒进行反冲洗，反冲洗口可以通水也可以通气，反冲洗为本领域的常规手段，故不赘述；一级油水分离器对过滤后的兰炭废水进行油水分离，除去大部分非溶解油；气浮除油装置能降低废水温度，使废水中的微乳液、溶解油、胶状物及细微粉尘等能够析出并上浮去除，便于再次进行除油除固的减量处理，还能使废水适应后续脱氨和换热过程中酚氨废水温度下降的工况；二级油水分离器对废水进行高精度除油除尘并破乳，进一步进行油水分离；本专利技术通过对各工艺设备的优化配置，通过纯物理方式便能大大降低兰炭酚氨废水中的浮油、分散油、乳化油及细微粉尘等的含量，也能大大降低溶解油的含量，实现兰炭酚氨废水高精度除油除固的目的，操作方便，运行平稳，运行成本低，且不改变废水基本性质，从而保证了兰炭废水进入后续的酚氨回收工艺的高效运行；本专利技术还将除油除固的工况条件尽量向后续脱氨脱酸靠近，以适应后续脱氨和换热过程中酚氨废水温度下降的工况，不但将水中的煤焦油资源化利用，还降低了后续酚氨回收工艺的污堵风险。
[0008]作为优选，所述反冲洗过滤器包括反冲洗过滤罐体、滤筒及抖动机构，所述废水进口设置在反冲洗过滤罐体下部，所述滤液出口设置在反冲洗过滤罐体上部，所述排污口设置在反冲洗过滤罐体底部，反冲洗口设置在反冲洗过滤罐体顶部，反冲洗过滤内设有隔板，所述隔板上设有隔板孔，所述隔板孔的上侧固定有套管，所述滤筒底部固定有插管，所述插管与套管插接且密封滑配，所述抖动机构固定在反冲洗过滤顶部并与滤筒顶部相连。兰炭废水经套管、插管进入滤筒中进行过滤，过滤物被滤筒拦截残留在滤筒内壁上，为提高滤筒的清理效果，增加了抖动机构，通过抖动机构可使滤筒产生一定幅度的抖动，从而使滤筒内壁上的杂质掉落；套管与插管之间密封且可相对滑动，既保证了废水能进入滤筒中，又使得滤筒能上下移动，可通过套管内壁上的密封圈实现密封。
[0009]作为优选，所述抖动机构包括气缸、连接板、导柱及导套，所述气缸固定在反冲洗过滤罐体顶部，所述连接板位于反冲洗过滤罐体内，滤筒顶部与连接板固定连接，气缸的活塞杆穿过反冲洗过滤罐体顶部与连接板相连，所述导套固定在连接板上，所述导柱上端与反冲洗过滤罐体顶部固定连接，导柱下穿导套及连接板，导柱位于连接板与反冲洗过滤罐体顶部之间的部分外套设有弹簧。气缸运行稳定；弹簧起到缓冲作用。
[0010]作为优选，所述滤筒包括上盖板及下盖板，所述上盖板、下盖板之间沿圆周方向间隔固定有若干固定杆，所述下盖板上设有通孔，所述插管固定在下盖板底部并与通孔相连通，所述固定杆外沿固定杆长度方向间隔设置有若干环形肋板，所述环形肋板外依次包裹有不锈钢丝网及不锈钢密纹网。不锈钢丝网及不锈钢密纹网的强度好，抗冲击能力强，且易清洗，使用寿命长；不锈钢密纹网的过滤精度大于不锈钢丝网；环形肋板能够撑开不锈钢丝网，以保证不锈钢丝网的过滤通量。
[0011]作为优选，所述一级油水分离器包括罐身，所述罐身顶部设有上封头，罐身底部设
有重油集中斗，所述重油排出口A设置在重油集中斗的一侧，罐身内从下往上设有布水折流板组件及固定板，所述布水折流板组件由呈开口朝右的“V”字形结构的布水折流板间隔排列而成，布水折流板组件与重油集中斗之间设有沉降分离板，所述沉降分离板上设有上大下小的沉降分离孔，布水折流板之间的间隙形成分离通道，所述滤液进口设置在布水折流板组件下方的罐身上，固定板上设有过油口，所述过油口上侧固定有围堰板，过油口下侧固定有呈圆台状的导流筒，所述围堰板与罐身合围形成的空间构成轻油集中槽，所述轻油排出口A设置在轻油集中槽的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，包括反冲洗过滤器（1）、一级油水分离器（2）、气浮除油装置（3）及二级油水分离器（4）；所述反冲洗过滤器下部设有废水进口（5），反冲洗过滤器顶部设有反冲洗口（6），反冲洗过滤器上部设有滤液出口（7），反冲洗过滤器底部设有排污口（8）；所述一级油水分离器下部的外侧设有滤液进口（9），所述滤液进口通过管路与滤液出口相连，一级油水分离器底部设有重油排出口A（10），一级油水分离器上部设有轻油排出口A（11），一级油水分离器中部设有含油废水出口（12）；所述气浮除油装置下部一侧设有含油废水进口（13）及溶气水进口（14），所述含油废水进口通过管路与含油废水出口相连，气浮除油装置内设有与溶气水进口相连的释放器（15），气浮除油装置内部的顶部设有刮渣机构，气浮除油装置上部设有除渣废水出口（16）；所述二级油水分离器中部设有除渣废水进口（17），所述除渣废水进口通过管路与除渣废水出口相连，二级油水分离器下部设有排水口（18），二级油水分离器上部设有轻油排出口B（19），二级油水分离器底部设有重油排出口B（20）。2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述反冲洗过滤器包括反冲洗过滤罐体（21）、滤筒及抖动机构，所述废水进口设置在反冲洗过滤罐体下部，所述滤液出口设置在反冲洗过滤罐体上部，所述排污口设置在反冲洗过滤罐体底部，反冲洗口设置在反冲洗过滤罐体顶部，反冲洗过滤内设有隔板（22），所述隔板上设有隔板孔（23），所述隔板孔的上侧固定有套管（24），所述滤筒底部固定有插管（25），所述插管与套管插接且密封滑配，所述抖动机构固定在反冲洗过滤顶部并与滤筒顶部相连。3.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述抖动机构包括气缸（26）、连接板（27）、导柱（28）及导套（29），所述气缸固定在反冲洗过滤罐体顶部，所述连接板位于反冲洗过滤罐体内，滤筒顶部与连接板固定连接，气缸的活塞杆穿过反冲洗过滤罐体顶部与连接板相连，所述导套固定在连接板上，所述导柱上端与反冲洗过滤罐体顶部固定连接，导柱下穿导套及连接板，导柱位于连接板与反冲洗过滤罐体顶部之间的部分外套设有弹簧（30）。4.根据权利要求2所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述滤筒包括上盖板（31）及下盖板（32），所述上盖板、下盖板之间沿圆周方向间隔固定有若干固定杆（33），所述下盖板上设有通孔（34），所述插管固定在下盖板底部并与通孔相连通，所述固定杆外沿固定杆长度方向间隔设置有若干环形肋板（35），所述环形肋板外依次包裹有不锈钢丝网（36）及不锈钢密纹网（37）。5.根据权利要求1所述的一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，所述一级油水分离器包括罐身（38），所述罐身顶部设有上封头（39），罐身底部设有重油集中斗（40），所述重油排出口A设置在重油集中斗的一侧，罐身内从下往上设有布水折流板组件及固定板（41），所述布水折流板组件由呈开口朝右的“V”字形结构的布水折流板（42）间隔排列而成，布水折流板组件与重油集中斗之间设有沉降分离板（43），所述沉降分离板上设有上大下小的沉降分离孔（44），布水折流板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶震，刘雷，王小明，
申请(专利权)人：湖州深净环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：