一种用于齿圈生产的滚齿装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了齿圈滚齿加工技术领域的一种用于齿圈生产的滚齿装置，包括清理箱，清理箱的前面板左右两侧分别安装有下插箱，下插箱底部滑动穿出有对准切槽的下插杆，插杆驱动机构通过联动机构、插接机构与齿圈实现传动连接；滚齿的左右两侧设有跟随滚齿一起做切割轨迹运动的接触板，滚齿两侧设有接触板，滚齿下移切割一个最大切割宽度后，接触板通过下移压板和下移受压板带动下插箱整体下移；滚齿的左右两端设有与滚齿同轴转动的辅助清理环；本发明专利技术设置的下插杆可以根据滚齿的切槽竖直深度和径向深度自动跟随式调节下插深度和下插位置，从而对每个切割完成的齿槽可以进行自适应式的二次精准下插清理，提高了齿槽的成形质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿圈生产的滚齿装置


[0001]本专利技术涉及齿圈滚齿加工
，具体为一种用于齿圈生产的滚齿装置。

技术介绍

[0002]齿圈是机械产品设计中的常用零件，而在齿圈齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿加工是用滚刀来加工对轮，相当于一对交错螺旋轮啮合，当滚齿旋转一周时，齿条在反向移动一个刀齿，当滚刀与滚齿坯间严格按照传动比啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上形成齿形，随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的齿廓。其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少，牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
[0003]在滚齿对齿圈进行切槽时，齿槽内部掉落的钢丝等金属残渣会对后续的切槽动作产生影响，可能会刮伤齿槽内壁且损伤滚齿齿刀看，一般市面上去屑的方式多采用吹气或者依靠冷却液的流动性带走碎屑，但是这种碎屑去除效果比较弱，对于散落的金属碎屑有良好的作用，但是对于掉落入齿槽内卡住的钢丝或者切槽中未切断的拉丝等残渣时，一般的鼓风、滚插或流体带走的形式无法有效去除。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于齿圈生产的滚齿装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于齿圈生产的滚齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括用于支撑定位住齿圈的齿圈座和用于带动滚齿进行横移升降切槽的滚齿座；
[0007]所述齿圈座中心处设有用于夹紧定位齿圈的夹具座,夹具座通过内置在齿圈座中心位置的齿转电机驱动转动，所述夹具座正上方设有一个高度可调的插接箱,所述插接箱通过插接机构在所述齿圈定位在夹具座外圈后下移插接在夹具座上实现啮合转动，所述插接箱朝向滚齿一侧安装有清理箱，所述清理箱的前面板左右两侧间距可调的安装有筒架内管,筒架内管外圈沿筒架内管延伸方向滑动套设有筒架套管，每个所述筒架套管侧壁均竖直滑动安装有下插箱，所述下插箱底部滑动穿出有对准切槽的下插杆，所述下插箱内部设有用于驱动下插杆上下往复运动的插杆驱动机构，所述插杆驱动机构通过联动机构、插接机构与转动的所述夹具座实现传动连接；
[0008]所述滚齿的左右两侧设有跟随滚齿一起做切割轨迹运动的接触板，所述接触板竖直设置，所述滚齿靠近齿圈进行下移切割时，所述接触板抵紧在所述筒架套管的外端头，所述接触板侧壁固定有下移压板，所述下插杆前端面固定有与下移压板位置相对的下移受压板，所述滚齿下移切割一个最大切割宽度后，所述接触板通过下移压板和下移受压板带动所述下插箱整体下移；
[0009]所述滚齿的左右两端设有与滚齿同轴转动的辅助清理环，所述辅助清理环外环壁上设有多个可转动的弹片，所述弹片与所述齿圈表面的切槽滑动相接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述插接机构包括夹具座顶部固定的插接槽座，和插接箱底部转动安装的插接槽杆，所述齿圈座的顶面竖直固定安装有插接架,插接架的顶部中心位置固定安装有调高块，所述调高块位于夹具座的中心正上方，所述调高块内滑动插装固定安装有调高杆，所述调高杆底部固定着所述插接箱，所述插接槽杆的顶端转动穿入插接箱内，所述插接箱朝向滚齿的侧壁通过连接箱固定着所述清理箱，所述齿圈通过所述夹具座撑紧后，所述插接箱下移并将所述插接槽杆插接在所述插接槽座内，所述插接槽杆为联动机构的动力输入端，所述清理箱朝向滚齿的前面板左右两侧分别转动安装有架输出轴，所述架输出轴为联动机构的动力输出端，所述联动机构沿着插接箱、连接箱和清理箱内部设置，所述架输出轴通过可拉伸的万向节机构与所述下插驱动机构传动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述联动机构包括安装在插接箱内的主带轮，所述插接槽杆的顶部端头转动穿设入插接箱内，所述主带轮套设固定在插接槽杆轴壁上，所述插接箱、所述连接箱和所述清理箱相互连通，所述清理箱的中部位置竖直转动安装有随动轮轴，所述随动轮轴上固定套接着随动带轮，所述主带轮和所述随动带轮通过主齿带传动相连，所述主齿带有插接箱穿过连接箱伸入清理箱内，所述清理箱的左右两侧分别竖直转动安装有边轴，两个所述边轴上再不同高度位置分别固定套接有箱传动带轮，所述随动轮轴的轴壁上对应左右两侧边轴的箱传动带轮分别固定套接有两个箱传动带轮,随动轮轴的箱传动带轮通过齿带与边轴的箱传动带轮传动相连，所述边轴的顶端水平固定有箱二级锥齿，所述架输出轴位于清理箱内的后端竖直固定有箱一级锥齿，所述箱一级锥齿和所述箱二级锥齿啮合相接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述万向节机构包括下插万向节、输出花键套管和输出花键轴，所述下插万向节的一个转动架与所述架输出轴端头固定，所述下插万向节的另一个转动架固定着所述输出花键套管，所述输出花键套管通过花键滑动插装着所述输出花键轴，所述输出花键轴为所述下插驱动机构的动力输入轴。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述下插驱动机构包括杆受压板和压板，所述侧壁竖直开设有管滑槽，所述下插箱竖直滑动卡设在管滑槽内，管滑槽内设有下插箱保持在管滑槽顶部位置的弹簧，所述下插箱内设有用于竖直滑动卡设住下插杆的竖槽，所述下插杆的顶端固定有杆受压板，所述下插杆的一侧转动安装有与下插杆垂直的压板轴，所述压板轴轴壁上垂直固定有用于与杆受压板滑动相接的压板，竖槽内固定用用于保持下插杆底端收纳入下插箱内的复位弹簧，所述压板轴一侧转动安装有平行的锥齿轴，所述锥齿轴和所述压板轴上分别固定套接有压轴带轮，相邻压轴带轮通过齿带传动连接，所述锥齿轴上固定套接有轴一级锥齿，所述输出花键轴垂直转动安装在下插箱的后侧面板上，输出花键轴的前端转动穿入下插箱内并固定着轴二级锥齿，所述轴一级锥齿和所述轴二级锥齿啮合相连。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述清理箱朝向滚齿的前面板底部固定有用于对齿圈切槽位置进行抽吸空气的抽气罩，抽气罩左右两侧设有用于筒架内管滑动的调矩滑槽，所述抽气罩与清理箱内部相通，所述插接箱内设有用于对连接箱进行抽气的吸风扇叶，所述插接槽杆的顶端转动安装在插接箱的内顶端，所述吸风扇叶固定在所述插接槽杆位于插接
架内的轴壁上，所述插接箱的顶部开设有排气孔。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，两个所述筒架套管之间转动安装有用于将所述齿圈切槽位置顶面散落的金属残渣朝向清理箱一侧滚动带走的清理刷筒，所述清理刷筒通过筒轴转动安装在所述筒架套管的相对面板上，所述筒轴的两端头转动穿入所述筒架套管内，所述筒架套管朝向接触板的面设有开口，开口处转动安装有与接触齿轮，所述接触齿轮的转动轴与所述筒轴平行，所述接触板朝向筒架套管的面板上开设有与接触齿轮啮合相接的接触齿槽，所述筒架套管朝向接触齿轮内部一侧转动安装有增速齿轮,增速齿轮的转动轴和接触齿轮的转动轴分别固定有同速传动齿，相邻的两个同速传动齿啮合相接，所述筒轴穿入筒架套管的内端头固定有筒齿轮，所述筒齿轮与增速齿轮啮合相接。
[0016]作为本专利技术的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿圈生产的滚齿装置，包括用于支撑定位住齿圈(8)的齿圈座(1)和用于带动滚齿(73)进行横移升降切槽的滚齿座(7)，其特征在于：所述齿圈座(1)中心处设有用于夹紧定位齿圈(8)的夹具座(13),夹具座(13)通过内置在齿圈座(1)中心位置的齿转电机(12)驱动转动，所述夹具座(13)正上方设有一个高度可调的插接箱(22),所述插接箱(22)通过插接机构在所述齿圈(8)定位在夹具座(13)外圈后下移插接在夹具座(13)上实现啮合转动，所述插接箱(22)朝向滚齿(73)一侧安装有清理箱(3)，所述清理箱(3)的前面板左右两侧间距可调的安装有筒架内管(46),筒架内管(46)外圈沿筒架内管(46)延伸方向滑动套设有筒架套管(45)，每个所述筒架套管(45)侧壁均竖直滑动安装有下插箱(5)，所述下插箱(5)底部滑动穿出有对准切槽的下插杆(50)，所述下插箱(5)内部设有用于驱动下插杆(50)上下往复运动的插杆驱动机构，所述插杆驱动机构通过联动机构、插接机构与转动的所述夹具座(13)实现传动连接；所述滚齿(73)的左右两侧设有跟随滚齿(73)一起做切割轨迹运动的接触板(75)，所述接触板(75)竖直设置，所述滚齿(73)靠近齿圈(8)进行下移切割时，所述接触板(75)抵紧在所述筒架套管(45)的外端头，所述接触板(75)侧壁固定有下移压板(77)，所述下插杆(50)前端面固定有与下移压板(77)位置相对的下移受压板(59)，所述滚齿(73)下移切割一个最大切割宽度后，所述接触板(75)通过下移压板(77)和下移受压板(59)带动所述下插箱(5)整体下移；所述滚齿(73)的左右两端设有与滚齿(73)同轴转动的辅助清理环(74)，所述辅助清理环(74)外环壁上设有多个可转动的弹片，所述弹片与所述齿圈(8)表面的切槽滑动相接。2.根据权利要求1所述的一种用于齿圈生产的滚齿装置，其特征在于：所述插接机构包括夹具座(13)顶部固定的插接槽座(14)，和插接箱(22)底部转动安装的插接槽杆(23)，所述齿圈座(1)的顶面竖直固定安装有插接架(2),插接架(2)的顶部中心位置固定安装有调高块(20)，所述调高块(20)位于夹具座(13)的中心正上方，所述调高块(20)内滑动插装固定安装有调高杆(21)，所述调高杆(21)底部固定着所述插接箱(22)，所述插接槽杆(23)的顶端转动穿入插接箱(22)内，所述插接箱(22)朝向滚齿(73)的侧壁通过连接箱(28)固定着所述清理箱(3)，所述齿圈(8)通过所述夹具座(13)撑紧后，所述插接箱(22)下移并将所述插接槽杆(23)插接在所述插接槽座(14)内，所述插接槽杆(23)为联动机构的动力输入端，所述清理箱(3)朝向滚齿(73)的前面板左右两侧分别转动安装有架输出轴(33)，所述架输出轴(33)为联动机构的动力输出端，所述联动机构沿着插接箱(22)、连接箱(28)和清理箱(3)内部设置，所述架输出轴(33)通过可拉伸的万向节机构与所述下插驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于齿圈生产的滚齿装置，其特征在于：所述联动机构包括安装在插接箱(22)内的主带轮(26)，所述插接槽杆(23)的顶部端头转动穿设入插接箱(22)内，所述主带轮(26)套设固定在插接槽杆(23)轴壁上，所述插接箱(22)、所述连接箱(28)和所述清理箱(3)相互连通，所述清理箱(3)的中部位置竖直转动安装有随动轮轴(32)，所述随动轮轴(32)上固定套接着随动带轮(38)，所述主带轮(26)和所述随动带轮(38)通过主齿带(27)传动相连，所述主齿带(27)有插接箱(22)穿过连接箱(28)伸入清理箱(3)内，所述清理箱(3)的左右两侧分别竖直转动安装有边轴(36)，两个所述边轴(36)上再不同高度位置分别固定套接有箱传动带轮(37)，所述随动轮轴(32)的轴壁上对应左右两侧边轴(36)的箱传动带轮(37)分别固定套接有两个箱传动带轮(37),随动轮轴(32)的箱传动
带轮(37)通过齿带与边轴(36)的箱传动带轮(37)传动相连，所述边轴(36)的顶端水平固定有箱二级锥齿(35)，所述架输出轴(33)位于清理箱(3)内的后端竖直固定有箱一级锥齿(34)，所述箱一级锥齿(34)和所述箱二级锥齿(35)啮合相接。4.根据权利要求2所述的一种用于齿圈生产的滚齿装置，其特征在于：所述万向节机构包括下插万向节(6)、输出花键套管(60)和输出花...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晨梅，武金柱，陈仁秋，
申请(专利权)人：泰州北极星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：