本实用新型专利技术属于金属化膜技术领域，尤其涉及一种金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置。本实用新型专利技术，包括灌封机体，所述灌封机体内部两侧上端均设置有固定框板，两侧所述固定框板相对一侧设置有送料履带，所述灌封机体上端设置有防护罩板，所述防护罩板上端中部开设有操作通槽。本实用新型专利技术在送料履带进行送料工作的时，就会同时带动转轮头转动，增加移动过程的灵活性，减小移动过程中的摩擦力，防止送料履带两侧与灌封机体内部两侧接触，导致摩擦力过大影响正常的传输，并通过两侧的固定框板，可以对送料履带进行支撑，增加工作时的稳固性。稳固性。稳固性。
【技术实现步骤摘要】
金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置
[0001]本技术属于金属化膜
，涉及金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置。
技术介绍
[0002]目前，环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，而现有的电容器加工用的自动化环氧树脂灌封机，所使用的传输履带都是直接暴露在外部，如果外部的工件出现掉落到正在传输的履带上时，会影响输送时的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，包括灌封机体，所述灌封机体内部两侧上端均设置有固定框板，两侧所述固定框板相对一侧设置有送料履带，所述灌封机体上端设置有防护罩板，所述防护罩板上端中部开设有操作通槽。
[0006]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述灌封机体上端两侧均设置有安装滑条，所述防护罩板底端两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑条上端均与安装滑槽内部滑动对接。
[0007]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述安装滑槽和安装滑条横截面均呈倒凸型结构，所述安装滑槽内部前侧均呈中空结构，所述安装滑槽外部四周和安装滑条内部四周均通过抛光处理。
[0008]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述防护罩板横截面呈倒凹型结构，所述防护罩板外部呈矩形结构，所述防护罩板内部前侧和后侧均呈中空结构，所述操作通槽内部上端和下端均呈中空结构。
[0009]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，两侧所述安装滑槽内部相反一侧与防护罩板外部均开设有若干安装通槽，所述安装滑条外部在位于安装通槽的相对位置均开设有固定口，所述固定口与安装通槽内部均设置有嵌合块，所述嵌合块在远离固定口的一端均穿过安装通槽设置有操作板。
[0010]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述固定口和嵌合块均呈矩形结构，所述固定口在靠近安装通槽的一端均呈中空结构，所述安装通槽内部两侧均呈中空结构，所述操作板在远离安装通槽的一侧中部均设置有操作环，所述安装通槽内部一侧四周与操作板靠近安装通槽的一侧均设置有若干橡胶筋绳。
[0011]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述固定框板前侧
和后侧均呈弧形结构，所述送料履带两侧均与固定框板外部接触，所述灌封机体内部两侧在位于固定框板的上端均设置有若干转轮头。
[0012]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述防护罩板内部两侧下端后侧均设置有安装板，所述安装板在远离防护罩板的一侧均设置有添加储料框，所述添加储料框呈矩形结构，所述添加储料框底端在远离防护罩板的一侧中部均设置有添加管头，所述添加储料框内部在靠近防护罩板的一侧上端中部与安装板上端均开设有连接通孔，所述防护罩板两侧在位于连接通孔的相对位置均开设有添加通孔。
[0013]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述安装板在远离防护罩板的一侧中部均开设有固定槽口，所述固定槽口内部上端与远离防护罩板的一侧均呈中空结构，所述添加储料框在靠近防护罩板的一侧前端和后端均设置有固定条。
[0014]在上述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置中，所述防护罩板外部两侧在位于添加通孔的相对位置均设置有活动堵头，所述活动堵头均采用橡胶材质制成，所述固定槽口横截面均呈凸型结构。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术灌封机体进行工作使用时，把防护罩板安装到灌封机体上端之间，并均安装在灌封机体上端两侧的安装滑条与安装滑槽内部嵌合对接，且对防护罩板进行固定，则通过防护罩板增加送料履带在进行加工过程中的防护性，防止送料履带在进行工作时，外部的工件掉落和倾倒进正在工作的送料履带上端，影响送料履带工作时的效率，还可以增加对正在传输时的物件的防护性，防止出现损毁的情况。
[0017]2、本技术同时在送料履带进行送料工作的时，就会同时带动转轮头转动，增加移动过程的灵活性，减小移动过程中的摩擦力，防止送料履带两侧与灌封机体内部两侧接触，导致摩擦力过大影响正常的传输，并通过两侧的固定框板，可以对送料履带进行支撑，增加工作时的稳固性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的固定框板和添加储料框俯视的示意图。
[0021]图3是图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是防护罩板和灌封机体的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、操作通槽；2、防护罩板；3、添加通孔；4、安装板；5、转轮头；6、灌封机体；7、固定框板；8、送料履带；9、添加管头；10、添加储料框；11、活动堵头；12、固定条；13、固定槽口；14、操作板；15、安装通槽；16、安装滑槽；17、安装滑条；18、固定口；19、嵌合块；20、橡胶筋绳。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封
装置，包括灌封机体6，灌封机体6内部两侧上端均设置有固定框板7，两侧固定框板7相对一侧设置有送料履带8，灌封机体6上端设置有防护罩板2，防护罩板2上端中部开设有操作通槽1。
[0026]本实施例中，灌封机体6上端两侧均设置有安装滑条17，防护罩板2底端两侧均开设有安装滑槽16，安装滑条17上端均与安装滑槽16内部滑动对接，这样在把防护罩板2安装到灌封机体6上端时，就可以自后往前推动防护罩板2，并均使安装滑槽16套合安装到安装滑条17外部进行固定即可。
[0027]本实施例中，安装滑槽16和安装滑条17横截面均呈倒凸型结构，安装滑槽16内部前侧均呈中空结构，安装滑槽16外部四周和安装滑条17内部四周均通过抛光处理，这样便于通过安装滑槽16外部四周和安装滑条17内部四周均通过抛光处理，减小安装移动时的摩擦力增加安装移动时的灵活性。
[0028]本实施例中，防护罩板2横截面呈倒凹型结构，防护罩板2外部呈矩形结构，防护罩板2内部前侧和后侧均呈中空结构，操作通槽1内部上端和下端均呈中空结构，这样灌封机体6进行工作使用时，把防护罩板2安装到灌封机体6上端之间，并均安装在灌封机体6上端两侧的安装滑条17与安装滑槽16内部嵌合对接，且对防护罩板2进行固定，则通过防护罩板2增加送料履带8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，包括灌封机体(6)，其特征在于，所述灌封机体(6)内部两侧上端均设置有固定框板(7)，两侧所述固定框板(7)相对一侧设置有送料履带(8)，所述灌封机体(6)上端设置有防护罩板(2)，所述防护罩板(2)上端中部开设有操作通槽(1)。2.根据权利要求1所述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，其特征在于，所述灌封机体(6)上端两侧均设置有安装滑条(17)，所述防护罩板(2)底端两侧均开设有安装滑槽(16)，所述安装滑条(17)上端均与安装滑槽(16)内部滑动对接。3.根据权利要求2所述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，其特征在于，所述安装滑槽(16)和安装滑条(17)横截面均呈倒凸型结构，所述安装滑槽(16)内部前侧均呈中空结构，所述安装滑槽(16)外部四周和安装滑条(17)内部四周均通过抛光处理。4.根据权利要求1所述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，其特征在于，所述防护罩板(2)横截面呈倒凹型结构，所述防护罩板(2)外部呈矩形结构，所述防护罩板(2)内部前侧和后侧均呈中空结构，所述操作通槽(1)内部上端和下端均呈中空结构。5.根据权利要求2所述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，其特征在于，两侧所述安装滑槽(16)内部相反一侧与防护罩板(2)外部均开设有若干安装通槽(15)，所述安装滑条(17)外部在位于安装通槽(15)的相对位置均开设有固定口(18)，所述固定口(18)与安装通槽(15)内部均设置有嵌合块(19)，所述嵌合块(19)在远离固定口(18)的一端均穿过安装通槽(15)设置有操作板(14)。6.根据权利要求5所述的金属化膜电容器加工用自动化环氧树脂灌封装置，其特征在于，所述固定口(18)和嵌合块(19)均呈矩形结构，所述固定口...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘再国，
申请(专利权)人：台州市奥金电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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