轻质瓷板生产线制造技术

技术编号:32749186 阅读:10 留言:0更新日期:2022-03-20 08:56
本实用新型专利技术涉及一种轻质瓷板生产线,包括喷涂机和烘干炉,烘干炉内设有输送机,喷涂机的下方设有输送带,喷涂机两侧设有浸渍槽,浸渍槽连接有支撑架一,支撑架一上方转动安装有放置辊一,浸渍槽内转动安装有浸渍辊,支撑架一上转动安装有导向辊一和导向辊二,输送带与输送机之间设有厚度调节装置,输送机的右端设有输送辊机,输送辊机的上方设有分切机。本实用新型专利技术通过输送带把自动浸浆的玻璃纤维毡输送到喷涂机处进行喷中间锯泥砂浆层,然后再把上层的浸浆的玻璃纤维毡贴在锯泥砂浆层上方,通过厚度调节装置调节厚度后,通过输送机送入热风烘干炉烘干,烘干后的瓷板经过分切机进行分段切割,减少各工序之间的搬运工作,提高效率,节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
轻质瓷板生产线


[0001]本技术涉及一种轻质瓷板生产线,属于建筑材料生产设备


技术介绍

[0002]我国的石材资源以大理石与花岗石为主,主要集中在山东、浙江、福建等地。在石材的开采及生产过程中,会产生大量边角料、锯屑、磨屑等废料,与水混合后形成锯泥,严重污染生态环境,且浪费大量土地资源。如何处理和合理利用石材锯泥,变废为宝,已经成为石材加工企业以及当地政府亟待解决的重大问题。
[0003]建筑体系变化的加速是建立在建材制品超前发展的基础上。建筑材料及制品首先应具备能够满足现在生态建筑要求的功能,正如钢材、水泥的专利技术,推动了高层大跨度建筑一样。功能齐全、使用性能优良的新型建筑材料,正在促使着新的建筑体系的出现。由此,轻质大瓷板作为一种新型的建筑材料具有不可比拟的优势。在制作轻质瓷板时是在两层浸浆的玻璃纤维毡喷涂一层锯泥砂浆,然后厚度调整后送入热风炉内进行烘干,烘干后在进行分段切割,制成成品,但是目前没有成套的生产线,在玻璃纤维毡浸浆也为手工操作,效率较低,且需要在浸浆、喷砂、烘干和切割之间进行搬运,费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种轻质瓷板生产线,解决目前没有成套的生产线,在玻璃纤维毡浸浆也为手工操作,效率较低,且需要在浸浆、喷砂、烘干和切割之间进行搬运,费时费力的问题。
[0005]本技术涉及一种轻质瓷板生产线,包括喷涂机和烘干炉,烘干炉内设有输送机,输送机为链板输送机,输送机的上方链板伸入烘干炉内,下方链板处于烘干炉底部,喷涂机的下方设有输送带,喷涂机的左右两侧均设有浸渍槽,浸渍槽底部为V型,浸渍槽固定连接有支撑架一,支撑架一上方转动安装有放置成卷玻璃纤维毡的放置辊一,浸渍槽内转动安装有浸渍辊,支撑架一上转动安装有导向辊一和导向辊二,导向辊二处于导向辊一的下方,右侧的导向辊二的底部高度高于左侧的导向辊二的高度,输送带右端与输送机左端之间设有支架,支架上转动安装有厚度调节装置,输送机的右端设有输送辊机,输送辊机的上方设有分切机。
[0006]输送带的左端设有支撑架二,支撑架二上转动安装有放置成卷隔离膜的放置辊二,放置辊二正下方的支撑架二上上转动安装有导向辊三。可以在输送带上铺上一层隔离膜,防止玻璃纤维毡直接粘在输送带上,且保证输送带的干净,隔离膜可以保护瓷板底部。隔离膜下端处于导向辊三与输送带之间,可以通过输送带的输送带动隔离膜前进,从而破开隔离膜卷。
[0007]厚度调节装置包括转动安装在支架上的支承辊,支承辊的上方设有调节辊一,调节辊一的两端转动安装有支撑座一,支撑座一两侧设有调节螺杆一,调节螺杆一下端固定有安装板一,安装板一固定在支架上,支撑座一上下两侧的调节螺杆一上均设有锁紧螺母
一。方便调节支承辊与调节辊一的间距,适应调节不同的厚度。
[0008]喷涂机包括喷涂机架,喷涂机架上固定有进浆管,进浆管的下端通过管道固定连接有多个沿前后方向的喷涂管,每个喷涂管的底部沿前后方向设有多个喷头。进浆管连接进浆泵,方便喷涂。
[0009]分切机包括分切机架,分切机架上转动安装有丝杠,丝杠上设有螺母,螺母固定连接有连接板,丝杠一端连接有驱动电机,驱动电机固定在分切机架上,连接板的顶部和左右两侧均固定有滑块,分切机架上固定有供滑块前后滑动的滑轨,连接板的底部固定有支板,支板上固定有分切电机,分切电机固定连接有分切刀片。可以带动分切刀片沿前后方向移动,进行旋转切割。
[0010]分切刀片左侧设有调节辊二,调节辊二的两端转动安装有支撑座二,支撑座二两侧设有调节螺杆二,调节螺杆二下端固定有安装板二,安装板二固定在输送辊机上,支撑座二上下两侧的调节螺杆二上均设有锁紧螺母二。可以在切割时对瓷板进行压紧,切割效果更好。
[0011]本技术,具有以下有益效果:
[0012]通过输送带把自动浸浆的玻璃纤维毡输送到喷涂机处进行喷中间锯泥砂浆层,然后再把上层的浸浆的玻璃纤维毡贴在锯泥砂浆层上方,通过厚度调节装置调节厚度后,通过输送机送入热风烘干炉烘干,烘干后的瓷板输送到输送辊机上经过分切机进行分段切割,减少各工序之间的搬运工作,提高效率,节约人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图;
[0014]图2为分切机的结构示意图;
[0015]图3为厚度调节装置的结构示意图;
[0016]图中:1、放置辊二;2、导向辊三;3、输送带;4、导向辊二;5、支撑架二;6、导向辊一;7、支撑架一;8、放置辊一;9、浸渍辊;10、浸渍槽,11、喷涂机架,12、进浆管,13、喷涂管,14、喷头,15、支承辊,16、调节螺杆一,17、调节辊一,18、输送机,19、烘干炉,20、输送辊机,21、分切机架,22、滑轨,23、丝杠,24、驱动电机,25、连接板,26、滑块,27、支板,28、分切电机,29、分切刀片,30、支架,31、安装板二,32、调节螺杆二,33、支撑座二,34、调节辊二,35、支撑座一。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1所示,本技术为轻质瓷板生产线,包括喷涂机和烘干炉19,烘干炉19内设有输送机18,喷涂机的下方设有输送带3,喷涂机的左右两侧均设有浸渍槽10,浸渍槽10固定连接有支撑架一7,支撑架一7上方转动安装有放置成卷玻璃纤维毡的放置辊一8,浸渍槽10内转动安装有浸渍辊9,支撑架一7上转动安装有导向辊一6和导向辊二4,输送带3右端与输送机18左端之间设有支架30,支架30上转动安装有厚度调节装置,输送机18的右端设有输送辊机20,输送辊机20的上方设有分切机。输送带3为特氟龙输送带。
[0019]输送带3的左端设有支撑架二5,支撑架二5上转动安装有放置成卷隔离膜的放置
辊二1,放置辊二1正下方的支撑架二5上转动安装有导向辊三2。
[0020]厚度调节装置包括转动安装在支架30上的支承辊15,支承辊15的上方设有调节辊一17,调节辊一17的两端转动安装有支撑座一35,支撑座一35两侧设有调节螺杆一16,调节螺杆一16下端固定有安装板一,安装板一固定在支架30上,支撑座一35上下两侧的调节螺杆一16上均设有锁紧螺母一。
[0021]喷涂机包括喷涂机架11,喷涂机架11上固定有进浆管12,进浆管12的下端通过管道固定连接有多个沿前后方向的喷涂管13,每个喷涂管13的底部沿前后方向设有多个喷头14。隔离膜为聚酯隔离膜、PE隔离膜或PET膜中的一种,锯泥砂浆层为发泡锯泥砂浆层,其喷涂厚度为4

8mm。
[0022]分切机包括分切机架21,分切机架21上转动安装有丝杠23,丝杠23上设有螺母,螺母固定连接有连接板25,丝杠23一端连接有驱动电机24,驱动电机24固定在分切机架21上,连接板25的顶部和左右两侧均固定有滑块26,分切机架21上固定有供滑块26前后滑动的滑轨22,连接板25的底部固定有支板27,支板27上固定有分切电机28,分切电机28本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质瓷板生产线,包括喷涂机和烘干炉(19),烘干炉(19)内设有输送机(18),其特征在于:喷涂机的下方设有输送带(3),喷涂机的左右两侧均设有浸渍槽(10),浸渍槽(10)固定连接有支撑架一(7),支撑架一(7)上方转动安装有放置成卷玻璃纤维毡的放置辊一(8),浸渍槽(10)内转动安装有浸渍辊(9),支撑架一(7)上转动安装有导向辊一(6)和导向辊二(4),输送带(3)右端与输送机(18)左端之间设有支架(30),支架(30)上转动安装有厚度调节装置,输送机(18)的右端设有输送辊机(20),输送辊机(20)的上方设有分切机。2.根据权利要求1所述的轻质瓷板生产线,其特征在于:输送带(3)的左端设有支撑架二(5),支撑架二(5)上转动安装有放置成卷隔离膜的放置辊二(1),放置辊二(1)正下方的支撑架二(5)上转动安装有导向辊三(2)。3.根据权利要求2所述的轻质瓷板生产线,其特征在于:厚度调节装置包括转动安装在支架(30)上的支承辊(15),支承辊(15)的上方设有调节辊一(17),调节辊一(17)的两端转动安装有支撑座一(35),支撑座一(35)两侧设有调节螺杆一(16),调节螺杆一(16)下端固定有安装板一,安装板一固定在支架(30)上,支撑座一(35)上下两侧的调节螺杆一(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王继亮刘冬高家顺
申请(专利权)人:众智联新材料科技山东有限公司
类型:新型
国别省市:

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