本实用新型专利技术属于瓶组装设备领域，具体的说是一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，包括底座；所述底座上固接有电推杆；所述电推杆输出端设有推拉杆；所述推拉杆端部固接有置瓶座；所述置瓶座与底座接触；所述底座上固接有支撑杆；通过在电推杆输出端设置推拉杆，推拉杆上设置置瓶座，在置瓶座上设置定位杆，在对应置瓶座的位置设置气缸本体，气缸本体底部设置活塞杆，活塞块端部设置压合块，在压合块上开设定位槽的结构设计,实现了在装设瓶肩套的过程中，进行定位的功能，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶肩套自动组装设备用定位装置
[0001]本技术涉及瓶组装设备领域，具体是一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。
技术介绍
[0002]定位装置是指对物体的移动路线进行限制，进而减少物体移动出现差错的装置。
[0003]瓶肩套自动组装设备是一种对瓶身的肩套进行自动组装的装置，节约了大量的人工，提高了组装的效率。
[0004]在对瓶子的肩套进行组装时，由于置瓶座的移动位置可能会出现偏差，使得肩套组装的位置可能会不精确，使得肩套组装出现偏差，严重时可能会导致瓶身的损坏；因此，针对上述问题提出一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在对瓶子的肩套进行组装时，由于放置瓶子的位置可能会出现偏差，使得肩套组装的位置可能会不准，严重时可能会导致瓶身的损坏的问题，本技术提出一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，包括底座；所述底座上固接有电推杆；所述电推杆输出端设有推拉杆；所述推拉杆端部固接有置瓶座；所述置瓶座与底座接触；所述底座上固接有支撑杆；所述支撑杆在底座上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述支撑杆的端部固接有气缸本体；所述气缸本体底部设置有活塞杆；所述活塞杆端部固接有压合块；所述压合块内开设有瓶肩口；所述瓶肩口上开设有定位槽；所述置瓶座上对应定位槽的位置固接有定位杆；所述瓶肩口设置在置瓶座的对应位置；解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。
[0007]优选的，所述置瓶座的内部滑动连接有固定块；所述固定块在置瓶座的内部呈对称设置；所述固定块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧端部固接在置瓶座的内侧壁上；使得装置装设瓶肩套的效果更好。
[0008]优选的，所述定位杆上开设有板槽；所述板槽在定位杆上开设有若干个；所述定位槽内部固接有定位板；所述定位板在定位槽的内部设有若干个，且呈环形阵列；所述板槽与定位板呈对应设置；使得定位效果更好。
[0009]优选的，所述固定块侧壁上固接有齿条板；所述置瓶座内部安装有齿轮；所述齿轮的转轴上设置有扭簧；所述齿条板与齿轮啮合；使得固定瓶身的效果更好。
[0010]优选的，所述置瓶座底部位置开设有第一滑轨；所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块顶部固接有第一连杆；所述第一连杆端部固接在固定块的底部；使固定块对瓶身的固定效果更好。
[0011]优选的，所述第一滑块底部扣合有滚珠；所述滚珠在第一滑块底部设有若干个；所述滚珠底部与置瓶座的底部接触；使得固定块的滑动更加轻松。
[0012]优选的，所述固定块侧壁开设有轮腔；所述轮腔在固定块侧壁上设有若干个；所述轮腔内部固接有轮轴；所述轮轴上转动连接有转动轮；所述转动轮的表面略高于固定块的侧壁；使得瓶身更易放入固定块的内部。
[0013]优选的，所述转动轮表面上设有磨砂层；所述磨砂层覆盖在转动轮的表面上；使得瓶身更易放入固定块的内部。
[0014]优选的，所述底座的底部开设有第二滑轨；所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块；所述第二滑块在第二滑轨内部设有两个；所述第二滑块顶部固接有第二连杆；所述第二连杆端部固接在置瓶座的底部；提高了装设瓶肩套更加准确。
[0015]优选的，所述第二滑块的侧壁固接有缓冲块；增加了装置的使用寿命。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过在电推杆输出端设置推拉杆，推拉杆上设置置瓶座，在置瓶座上设置定位杆，在对应置瓶座的位置设置气缸本体，气缸本体底部设置活塞杆，活塞块端部设置压合块，在压合块上开设定位槽的结构设计,实现了在装设瓶肩套的过程中，进行定位的功能，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。
[0018]2.本技术通过在置瓶座内部滑动连接固定块，固定块与置瓶座内壁之间固接弹簧的结构设计,实现了使得瓶身放入置瓶座内部时，可增加置瓶座对瓶身固定能力的功能，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为实施例一的主视图；
[0021]图2为实施例一的置瓶座的立体图；
[0022]图3为图1中A处的放大图；
[0023]图4为图1中B处的放大图；
[0024]图5为图4中C处的放大图；
[0025]图6为图4中D处的放大图；
[0026]图7为图4中E处的放大图；
[0027]图8为图4中F处的放大图。
[0028]图中：1、底座；2、电推杆；3、推拉杆；4、置瓶座；5、支撑杆；6、气缸本体；7、活塞杆；8、压合块；9、瓶肩口；10、定位槽；11、定位杆；12、板槽；13、定位板；14、固定块；15、弹簧；16、齿条板；17、齿轮；18、扭簧；19、第一滑轨；20、第一滑块；21、第一连杆；22、滚珠；23、轮轴；24、转动轮；25、磨砂层；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、第二连杆；29、缓冲块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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8所示，一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，包括底座1；所述底座1上固接有电推杆2；所述电推杆2输出端设有推拉杆3；所述推拉杆3端部固接有置瓶座4；所述置瓶座4与底座1接触；所述底座1上固接有支撑杆5；所述支撑杆5在底座1上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述支撑杆5的端部固接有气缸本体6；所述气缸本体6底部设置有活塞杆7；所述活塞杆7端部固接有压合块8；所述压合块8内开设有瓶肩口9；所述瓶肩口9上开设有定位槽10；所述置瓶座4上对应定位槽10的位置固接有定位杆11；所述瓶肩口9设置在置瓶座4的对应位置；在工作时，当需要对瓶身装设瓶肩套时，可启动电推杆2，使得电推杆2带动推拉杆3，进而带动置瓶座4做反复运动，将瓶子放置在置瓶座4的内部，进而通过将瓶子推向瓶肩口9的位置，通过气缸本体6将瓶肩口9压向置瓶座4，瓶肩口9带动瓶肩套套在瓶子上，当瓶肩口9下降时，通过定位杆11的尖端插入定位槽10的内部，进而使得瓶肩口9向置瓶座4压合瓶肩套时，更加的准确，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有电推杆(2)；所述电推杆(2)输出端设有推拉杆(3)；所述推拉杆(3)端部固接有置瓶座(4)；所述置瓶座(4)与底座(1)接触；所述底座(1)上固接有支撑杆(5)；所述支撑杆(5)在底座(1)上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述支撑杆(5)的端部固接有气缸本体(6)；所述气缸本体(6)底部设置有活塞杆(7)；所述活塞杆(7)端部固接有压合块(8)；所述压合块(8)内开设有瓶肩口(9)；所述瓶肩口(9)上开设有定位槽(10)；所述置瓶座(4)上对应定位槽(10)的位置固接有定位杆(11)；所述瓶肩口(9)设置在置瓶座(4)的对应位置。2.根据权利要求1所述的一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，其特征在于：所述置瓶座(4)的内部滑动连接有固定块(14)；所述固定块(14)在置瓶座(4)的内部呈对称设置；所述固定块(14)的侧壁上固接有弹簧(15)；所述弹簧(15)端部固接在置瓶座(4)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，其特征在于：所述定位杆(11)上开设有板槽(12)；所述板槽(12)在定位杆(11)上开设有若干个；所述定位槽(10)内部固接有定位板(13)；所述定位板(13)在定位槽(10)的内部设有若干个，且呈环形阵列；所述板槽(12)与定位板(13)呈对应设置。4.根据权利要求3所述的一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，其特征在于：所述固定块(14)侧壁上固接有齿条板(16)；所述置瓶座(4)内部安装有齿轮(17)；所述齿轮(17)的转轴上设置有扭簧(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙瑞，
申请(专利权)人：苏州通产丽星包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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