含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料；(2)熔炼；(3)脱氧；(4)吹氩；(5)铸锭；(6)粉碎和烧结；(7)去应力退火；(8)拉拔。其技术方案要点是，改进了铁铬铝电热合金丝的制作工艺，具有如下优点：通过特殊的金属含量来提高合金抗热震能力，同时，提高了电阻率；具有杂质低、韧性强、抗拉伸抗氧化性能好的特点；高温热轧，充分利用本合金使用温度高的特性，轧制效果好；通过造渣、脱氧也能够有效地减少合金液中的非金属夹杂物；使用本发明专利技术的方法制备的电热合金丝，夹杂物总量减少了，夹杂物形貌趋于规整，尺寸也大大减少，进一步提升金属丝的质量。进一步提升金属丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属丝领域，特别涉及含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]铁铬铝系电热合金具有电阻率高、电阻温度系数小、耐高温氧化、价格低廉等特点，是目前使用最广泛的金属电热元件材料之一
‑
。但在一些特定的场合，需要将其表面进行绝缘。本文以OCr25A1l5为主要研究对象，分别采用直接氧化、液浸熔盐以及阳极氧化等方法制备了表面绝缘膜。同时，利用SEM、XRD、EDS等手段，测试和分析了表面绝缘膜的形貌、组成和形成机理。直接氧化过程中，考察了时间和温度对制备表面绝缘膜的影响规律。液浸熔盐制备过程中，考察了熔盐的时间对制备表面绝缘膜的影响规律。恒流阳极氧化法中，探讨了不同电流密度对制备表面绝缘膜的影响规律。
[0003]然而，该工艺过程制造的铁铬铝电热合金内部结构存在瑕疵，晶粒细化程度不够，分布不均匀，以及存在抗热震性差等问题，或因组织、性能不够稳定，为此，我们提出含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，来解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料；(2)熔炼；(3)脱氧；(4)吹氩；(5)铸锭；(6)粉碎和烧结；(7)去应力退火；(8)拉拔。
[0006]进一步的，所述配料步骤中：按照重量组分配比如下，主要化学成分：Cr:26.5
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27.8；Al:6.0
‑
7.0；Mo:1.8
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2.2；Re:5
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8；Fe:余量。
[0007]进一步的，所述熔炼步骤中：在中频感应真空炉，抽真空至1
×
10
‑
4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间20
‑
25分钟，熔炼前使用铝箔将硼粉包裹放置于最底部。
[0008]进一步的，所述脱氧步骤中：加铝深入脱氧，铝的加入量为1 .5
‑
2.5Kg/t，脱氧时间大于15
‑
25分钟。
[0009]进一步的，所述吹氩步骤中：在钢包底部吹氩，氩气流控制在4
‑
5L/分钟，吹氩时间
2
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3分钟，静置2分钟后浇铸成铸锭。
[0010]进一步的，所述粉碎和烧结步骤中：将铸锭粉碎、研磨，得到合金粉末，放电等离子体，烧结温度为1350
‑
1400
°
C，时间为8
‑
9h。
[0011]进一步的，经过加工完成后得到的铁铬铝系电热合金丝特性如下：电阻率：1.53μΩ；密度：7.10g/cm3，导热系数：45.2KJ/m.h.℃，线胀系数：16.0a
×
10
‑
6/℃，熔点约值：1520℃，抗拉强度：6830
‑
830Mpa，延伸率：＞10%，断面收缩率：65
‑
75%，反复弯曲数：＞5，硬度H.B.：200
‑
260，显微组织：铁素体，磁性：有。
[0012]进一步的，所述去应力退火步骤中：在真空热处理炉内，真空度1
×
10
‑
3Pa，退火温度900
°
C，保温10h。
[0013]进一步的，所述铸锭步骤中：电磁搅拌铸锭，频率25
‑
30Hz，激磁电流450
‑
500A。
[0014]进一步的，所述拉拔步骤中：漂洗后进行多道次拉拔得到铁铬铝系电热合金丝。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本公开的方法，改进了铁铬铝电热合金丝的制作工艺，具有如下优点：通过特殊的金属含量来提高合金抗热震能力，同时，提高了电阻率；具有杂质低、韧性强、抗拉伸抗氧化性能好的特点；高温热轧，充分利用本合金使用温度高的特性，轧制效果好；通过造渣、脱氧也能够有效地减少合金液中的非金属夹杂物；使用本专利技术的方法制备的电热合金丝，夹杂物总量减少了，夹杂物形貌趋于规整，尺寸也大大减少，进一步提升金属丝的质量。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1本专利技术较优实施例中含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料：按照重量组分配比如下，主要化学成分：Cr:26.5；Al:6.0；Mo:1.8；Re:5；Fe:余量；(2)熔炼：中频感应真空炉，抽真空至1
×
10
‑
4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间20分钟，熔炼前使用铝箔将硼粉包裹放置于最底部；(3)脱氧：加铝深入脱氧，铝的加入量为1 .5Kg/t，脱氧时间大于15分钟；(4)吹氩：在钢包底部吹氩，氩气流控制在5L/分钟，吹氩时间3分钟，静置2分钟后浇铸成铸锭；(5)铸锭：电磁搅拌铸锭，频率30Hz，激磁电流500A；(6)粉碎和烧结：将铸锭粉碎、研磨，得到合金粉末，放电等离子体，烧结温度为1400
°
C，时间为9h；(7)去应力退火：在真空热处理炉内，真空度1
×
10
‑
3Pa，退火温度900
°
C，保温10h；(8)拉拔：漂洗后进行多道次拉拔得到铁铬铝系电热合金丝。
[0018]经过上述方法加工完成后得到的铁铬铝系电热合金丝特性如下：电阻率：1.53μ
Ω；密度：7.10g/cm3，导热系数：45.2KJ/m.h.℃，线胀系数：16.0a
×
10
‑
6/℃，熔点约值：1520℃，抗拉强度：6830
‑
830Mpa，延伸率：＞10%，断面收缩率：65
‑
75%，反复弯曲数：＞5，硬度H.B.：200
‑
260，显微组织：铁素体，磁性：有。
[0019]实施例2本专利技术较优实施例中含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料：按照重量组分配比如下，主要化学成分：Cr:27.8；Al:7.0；Mo:2.2；Re:8；Fe:余量；(2)熔炼：中频感应真空炉，抽真空至1
×
10
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4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)配料；(2)熔炼；(3)脱氧；(4)吹氩；(5)铸锭；(6)粉碎和烧结；(7)去应力退火；(8)拉拔。2.根据权利要求1所述的含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，其特征在于：所述配料步骤中：按照重量组分配比如下，主要化学成分：Cr:26.5
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27.8；Al:6.0
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7.0；Mo:1.8
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2.2；Re:5
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8；Fe:余量。3.根据权利要求2所述的含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤中：在中频感应真空炉，抽真空至1
×
10
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4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间20
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25分钟，熔炼前使用铝箔将硼粉包裹放置于最底部。4.根据权利要求3所述的含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，其特征在于：所述脱氧步骤中：加铝深入脱氧，铝的加入量为1 .5
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2.5Kg/t，脱氧时间大于15
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25分钟。5.根据权利要求1所述的含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，其特征在于：所述吹氩步骤中：在钢包底部吹氩，氩气流控制在4
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5L/分钟，吹氩时间2
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3分钟，静置2分钟后浇铸成铸锭。6.根据权利要求2所述的含钼铁铬铝电热合金丝及...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽花，
申请(专利权)人：丹阳市海威电热合金有限公司，
类型：发明
国别省市：