本实用新型专利技术公开了一种花生秧去膜机筛分装置，属于秸秆粉碎设备技术领域，解决了花生秧筛分效率低的技术问题。其包括壳体，所述壳体的上表面内壁上铰接有竖直向下的两个左吊杆和两个右吊杆。所述壳体的内部从上至下设有第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架。所述第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架均为倾斜设置，从左向右逐渐降低，且其左端与所述左吊杆铰接其右端与所述右吊杆铰接，第一筛分架的筛网孔直径大于第二筛分架的筛网孔直径大于第三筛分架的筛网孔直径大于第四筛分架的筛网孔直径大于第五筛分架的筛网孔直径。所述壳体的外壁上固定设有电机。体的外壁上固定设有电机。体的外壁上固定设有电机。
【技术实现步骤摘要】
一种花生秧去膜机筛分装置
[0001]本技术属于秸秆粉碎设备
，具体为一种花生秧去膜机筛分装置。
技术介绍
[0002]花生秧是牲畜喂养饲料的重要来源之一，具有很高的营养价值，花生在种植的过程中和为了增温保湿，增加产量的效果，种植时多采用覆地膜处理，但这些塑料薄膜难以降解，导致收获之后的花生秧里会存在未降解的薄膜，被牲畜食用后会影响牲畜消化及健康问题。花生秧在加工生产的过程中会用到花生秧去膜机和花生秧揉丝机，现有的花生秧去膜机的筛分装置一般为两层，上层为较大筛网孔直径层，用于将较大的碎花生秧留在上层，下层为较小筛网孔直径层，用于接收从上层落下的较小的碎花生秧，这样筛分出来的花生秧不够精细，在后期的分类处理中还需要再筛分，浪费筛分时间，花生秧加工生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花生秧去膜机筛分装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种花生秧去膜机筛分装置，包括壳体，所述壳体的上表面内壁上铰接有竖直向下的两个左吊杆和两个右吊杆；所述壳体的内部从上至下设有第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架；所述第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架均为倾斜设置，从左向右逐渐降低，且其左端与所述左吊杆铰接其右端与所述右吊杆铰接，第一筛分架的筛网孔直径大于第二筛分架的筛网孔直径大于第三筛分架的筛网孔直径大于第四筛分架的筛网孔直径大于第五筛分架的筛网孔直径；所述壳体的外壁上固定设有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的凸杆上铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述右吊杆的下端铰接。
[0006]优选地，所述壳体的上表面开设有进料口。
[0007]优选地，所述左吊杆处于所述进料口的左方，所述右吊杆处于进料口的右方。
[0008]优选地，所述第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架的左端均固定设有竖直向上的挡板。
[0009]优选地，所述第一筛分架、第二筛分架、第三筛分架、第四筛分架和第五筛分架的框架上均开设有安装孔。
[0010]优选地，所述左吊杆和右吊杆上均开设有与所述安装孔相对应的若干圆孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种花生秧去膜机筛分装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过在壳体内部设置五个筛分架，且每个筛分架均从左向右逐渐降低，且从上至下的筛分架的筛网孔直径依次变小，可使花生秧一次性分类筛分出四种精细度不同的花
生秧，并且每一层筛分架上的花生秧从筛分架上自动从左向右输送出，无需后期再对花生秧进行分类筛分，提高工作效率。
[0014]2、通过在壳体的内部设置左吊杆和右吊杆，在壳体的外壁上固定设置电机，通过电机使筛分架左右晃动，节省人力资源，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一筛分架俯视图；
[0017]图3为本技术转盘右视图。
[0018]图中：1、壳体；21、前左吊杆；31、前右吊杆；310、圆孔；4、第一筛分架；41、安装孔；42、挡板；43、筛网；5、第二筛分架；6、第三筛分架；7、第四筛分架；8、第五筛分架；9、电机；10、转盘；101、凸杆；11、驱动杆；12、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图和具体实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均不是对本技术的限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0020]请参阅图1至图3所示，本技术公开了一种花生秧去膜机筛分装置，包括壳体1，壳体1为正方体状，壳体1的上表面开设有进料口12，壳体1的上表面内壁上铰接有竖直向下的前左吊杆21和后左吊杆，壳体1的上表面内壁上铰接有竖直向下的前右吊杆31和后右吊杆。两个左吊杆处于进料口12的左方，两个右吊杆处于进料口12的右方。壳体1的内部从上至下设有第一筛分架4、第二筛分架5、第三筛分架6、第四筛分架7和第五筛分架8；第一筛分架4、第二筛分架5、第三筛分架6、第四筛分架7和第五筛分架8均倾斜设置，从左向右逐渐降低。每个筛分架的前框架左端均与前左吊杆21铰接，每个筛分架的前框架右端均与前右吊杆31铰接，每个筛分架的后框架左端均与后左吊杆铰接，每个筛分架的后框架右端均与后右吊杆铰接。第一筛分架4的筛网孔直径大于第二筛分架5的筛网孔直径，第二筛分架5的筛网孔直径大于第三筛分架6的筛网孔直径，第三筛分架6的筛网孔直径大于第四筛分架7的筛网孔直径，第四筛分架7的筛网孔直径大于第五筛分架8的筛网孔直径。壳体1的外壁上焊接有水平的安装板，安装板的上表面通过电机9座固定安装有电机9，电机9的输出轴连接有转盘10，转盘10上连接有凸杆101，凸杆101上铰接有驱动杆11，驱动杆11的另一端与右吊杆的下端铰接。
[0021]在本实施例中，转盘10和凸杆101为一体成型。第一筛分架4、第二筛分架5、第三筛分架6、第四筛分架7和第五筛分架8的左端均固定焊接有竖直向上的挡板42，挡板42用于格挡花生秧，避免花生秧从筛分架的左端掉落。第一筛分架4、第二筛分架5、第三筛分架6、第四筛分架7和第五筛分架8的前框架和后框架上均开设有安装孔41，两个左吊杆和两个右吊杆上均开设有与安装孔41相对应的若干圆孔310；通过螺栓插入到对应的安装孔41和圆孔310内部使吊杆与筛分架铰接。
[0022]本技术的工作原理是，启动电机9，电机9带动转盘10旋转，转盘10带动驱动杆
11发生左右方向循环移动，驱动杆11左右移动的过程中拉动右吊杆的下端左右摆动，右吊杆的摆动带动第一筛分架4、第二筛分架5、第三筛分架6、第四筛分架7和第五筛分架8左右晃动；同时，从去膜机的出料口送出的碎花生秧，从进料口12落入到第一筛分架4的上方，第一筛分架4的左右晃动，使直径小于第一筛分架4的筛网孔直径的碎花生秧落入到第二筛分架5上方，由于筛分架倾斜设置利用重力的作用，筛分架左右晃动的状态下，滞留在第一筛分架4上方的碎花生秧会被向右运送到壳体1的外部，输送到下一个工位或装包收集起来；第二筛分架5、第三筛分架6和第四筛分架7其每一个筛分架运送到壳体1外部的碎花生秧均为不同精细程度的碎花生秧，本技术共能筛分出四种不同精细度的碎花生秧，第五筛分架8运送到壳体1外部的为泥土。经过本技术筛分出的碎花生秧后期无需再做分类筛分处理，节省工作时间，提高工作效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生秧去膜机筛分装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面内壁上铰接有竖直向下的两个左吊杆和两个右吊杆；所述壳体（1）的内部从上至下设有第一筛分架（4）、第二筛分架（5）、第三筛分架（6）、第四筛分架（7）和第五筛分架（8）；所述第一筛分架（4）、第二筛分架（5）、第三筛分架（6）、第四筛分架（7）和第五筛分架（8）均为倾斜设置从左向右逐渐降低，且其左端与所述左吊杆铰接其右端与所述右吊杆铰接，第一筛分架（4）的筛网孔直径大于第二筛分架（5）的筛网孔直径大于第三筛分架（6）的筛网孔直径大于第四筛分架（7）的筛网孔直径大于第五筛分架（8）的筛网孔直径；所述壳体（1）的外壁上固定设有电机（9），所述电机（9）的输出轴连接有转盘（10），所述转盘（10）的凸杆（101）上铰接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的另一端与所述右吊杆的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐启有，王守军，贺淑霞，
申请(专利权)人：新乡市志虹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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