一种称重式全自动液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重式全自动液体灌装机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有输送带，且输送带的顶部一侧安装有限位机构，所述支撑台的另一侧安装有延长板，且延长板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有灌装箱，且灌装箱的底部靠一侧位置安装有灌装头，所述灌装头的外部安装有防溅射盘；本实用新型专利技术能够有效的对灌装器具进行限位，保证灌装的准确性，同时可以在灌装器件对灌装头进行密封，避免出现溅射的情况。避免出现溅射的情况。避免出现溅射的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种称重式全自动液体灌装机


[0001]本技术属于灌装机领域，具体为一种称重式全自动液体灌装机。

技术介绍

[0002]称重式全自动液体灌装机常用于各种液体材料的灌装，其能够在灌装时，实时显示灌装重量，进而能够实现定量灌装的目的，方便对大量的液体进行定量灌装操作。
[0003]现有的称重式全自动液体灌装机在使用时存在一定的弊端，现有的称重式全自动液体灌装机在使用时，缺乏限位引导措施，不能适用于不同规格的灌装器具；现有的称重式全自动液体灌装机其灌装头缺乏密封措施，容易出现溅射的情况，影响灌装环境卫生，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种称重式全自动液体灌装机，本技术有效的解决了现有的称重式全自动液体灌装机在使用时，缺乏限位引导措施，不能适用于不同规格的灌装器具；现有的称重式全自动液体灌装机其灌装头缺乏密封措施，容易出现溅射的情况，影响灌装环境卫生的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种称重式全自动液体灌装机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有输送带，且输送带的顶部一侧安装有限位机构，所述支撑台的另一侧安装有延长板，且延长板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有灌装箱，且灌装箱的底部靠一侧位置安装有灌装头，所述灌装头的外部安装有防溅射盘。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括三根平行的固定杆，三根固定杆的外部设置有外板，所述外板的侧壁通过转轴座安装有两根限位杆，所述限位杆的侧边与外板之间安装有若干个伸缩杆，且限位杆的外侧安装有若干个导向轮。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述伸缩杆的两端均通过转轴分别与限位杆和外板的外壁活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述限位杆呈横向一字排列设置，且两根限位杆的端部不接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述防溅射盘的底部连接有波纹管套，且波纹管套的内侧底部连接有密封圈，所述防溅射盘的底面靠波纹管套的内侧安装有吸附棉板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述防溅射盘的内侧中心位置设置有橡胶卡环，防溅射盘通过橡胶卡环卡接在灌装头的外部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置限位机构，利用限位机构对灌装器具的行进路线进行限位，固定杆安装在输送带的顶部一侧，其外部设置外板包裹，扳动限位杆，使其在转轴座的转动下倾斜，与此同时不同伸缩杆拉长到不同长度，进而限位杆呈倾斜设置，灌装器具随着输送
带的行进，与导向轮表面接触，进而引导至灌装头的正下方，实现精确灌装效果，进而改输送带在限位机构的作用下能够适用于不同规格大小的灌装器具，使用范围更加广泛；
[0014]通过设置防溅射盘，灌装时，防溅射盘通过橡胶卡环卡在灌装头的外部，灌装箱底部的灌装头伸入到灌装器具内，进行灌装操作，拉动密封圈带动波纹管套展开，进而对灌装头的外部进行包裹，避免在灌装时出现溅射的情况，灌装溅射的液体被格挡在波纹管套的内部，同时吸附棉板也能够进行吸收，进而极大减小了溅射情况的发生，使得灌装更加干净卫生。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的限位机构的俯视图。
[0018]图3为本技术的防溅射盘的仰视图。
[0019]图中：1、支撑台；2、输送带；3、限位机构；4、延长板；5、支撑座；6、灌装箱；7、灌装头；8、防溅射盘；9、固定杆；10、外板；11、限位杆；12、导向轮；13、伸缩杆；14、波纹管套；15、密封圈；16、吸附棉板。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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3所示，一种称重式全自动液体灌装机，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有输送带2，且输送带2的顶部一侧安装有限位机构3，支撑台1的另一侧安装有延长板4，且延长板4的顶部安装有支撑座5，支撑座5的顶部安装有灌装箱6，且灌装箱6的底部靠一侧位置安装有灌装头7，灌装头7的外部安装有防溅射盘8，防溅射盘8能够套接在灌装头7的外部，起到防止溅射的作用，输送带2的底部装配承重感应器，对承重量进行计算，通过控制箱控制灌装头7的启停进行控制，进而实现自动和定量灌装的目的。
[0022]限位机构3包括三根平行的固定杆9，三根固定杆9的外部设置有外板10，外板10的侧壁通过转轴座安装有两根限位杆11，限位杆11的侧边与外板10之间安装有若干个伸缩杆13，且限位杆11的外侧安装有若干个导向轮12，两根限位杆11通过伸缩杆13的伸缩可以调整倾斜，进而在导向轮12与罐装器件外壁接触时，能够起到引导作用。
[0023]伸缩杆13的两端均通过转轴分别与限位杆11和外板10的外壁活动连接，设置转轴对伸缩杆13进行连接，进而使其倾斜角度可以灵活调整。
[0024]两个限位杆11呈横向一字排列设置，且两根限位杆11的端部不接触，两根限位杆11设置成一字排列，且设置成相对方向，进而可以形成V型结构，便于对灌装器具的路径进行限位。
[0025]防溅射盘8的底部连接有波纹管套14，且波纹管套14的内侧底部连接有密封圈15，防溅射盘8的底面靠波纹管套14的内侧安装有吸附棉板16，吸附棉板16对灌装液体进行吸
附。
[0026]防溅射盘8的内侧中心位置设置有橡胶卡环，防溅射盘8通过橡胶卡环卡接在灌装头7的外部，设置橡胶卡环便于对防溅射盘8进行卡接固定。
[0027]一种称重式全自动液体灌装机，在使用时，首先将待灌装器具放置在输送带2的顶部，利用限位机构3对灌装器具的行进路线进行限位，固定杆9安装在输送带2的顶部一侧，其外部设置外板10包裹，扳动限位杆11，使其在转轴座的转动下倾斜，与此同时不同伸缩杆13拉长到不同长度，进而限位杆11呈倾斜设置，灌装器具随着输送带2的行进，与导向轮12表面接触，进而引导至灌装头7的正下方，实现精确灌装效果，进而改输送带2在限位机构3的作用下能够适用于不同规格大小的灌装器具，使用范围更加广泛，在灌装时，防溅射盘8通过橡胶卡环卡在灌装头7的外部，灌装箱6底部的灌装头7伸入到灌装器具内，进行灌装操作，拉动密封圈15带动波纹管套14展开，进而对灌装头7的外部进行包裹，避免在灌装时出现溅射的情况，灌装溅射的液体被格挡在波纹管套14的内部，同时吸附棉板16也能够进行吸收，进而极大减小了溅射情况的发生，使得灌装更加干净卫生。
[0028]以上公开的本技术优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重式全自动液体灌装机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有输送带(2)，且输送带(2)的顶部一侧安装有限位机构(3)，所述支撑台(1)的另一侧安装有延长板(4)，且延长板(4)的顶部安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部安装有灌装箱(6)，且灌装箱(6)的底部靠一侧位置安装有灌装头(7)，所述灌装头(7)的外部安装有防溅射盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种称重式全自动液体灌装机，其特征在于，所述限位机构(3)包括三根平行的固定杆(9)，三根固定杆(9)的外部设置有外板(10)，所述外板(10)的侧壁通过转轴座安装有两根限位杆(11)，所述限位杆(11)的侧边与外板(10)之间安装有若干个伸缩杆(13)，且限位杆(11)的外侧安装有若干个导向轮(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高周，
申请(专利权)人：山东山鹰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：