一种用于电子大宗气站的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子大宗气站的制氮机，包括制氮机本体，所述制氮机本体底部设有底座，所述底座顶部设有箱体；所述箱体内部有支撑板，所述支撑板内壁四角处均插接有固定杆，所述固定杆与支撑板滑动连接，所述固定杆底部与底座顶部固定连接，每两个所述固定杆顶部固定连接有固定板，两个所述固定板关于箱体中轴线处对称设置。本实用新型专利技术通过压缩弹簧和缓冲弹簧的弹力作用对制氮机本体进行固定，同时对制氮机本体在工作时自身产生的震动进行缓冲，从而减小制氮机本体自身的震动噪音，另外支撑板底部设置有减震弹簧以及箱体内部设置的吸音海绵垫，有效缓冲制氮机本体工作中产生的震动和降低噪音污染。中产生的震动和降低噪音污染。中产生的震动和降低噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子大宗气站的制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，具体涉及一种用于电子大宗气站的制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机是按变压吸附技术设计和制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]现有的制氮机在使用过程中容易产生震动，不便于对震动进行缓冲，较大的噪音长时间会对工作人员造成耳道的损伤，同时，在对制氮机进行安装的时候，由于通过螺栓进行安装固定，容易因螺栓生锈和磨损导致连接松动，影响制氮机的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种用于电子大宗气站的制氮机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于电子大宗气站的制氮机，通过压缩弹簧和缓冲弹簧的弹力作用对制氮机本体进行固定，同时，对制氮机本体在工作时自身产生的震动进行缓冲，从而减小制氮机本体自身的震动噪音，减震弹簧配合吸音使用，有效缓冲制氮机本体工作中产生的震动和降低噪音污染，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子大宗气站的制氮机，包括制氮机本体，所述制氮机本体底部设有底座，所述底座顶部设有箱体；
[0007]所述箱体内部有支撑板，所述支撑板内壁四角处均插接有固定杆，所述固定杆与支撑板滑动连接，所述固定杆底部与底座顶部固定连接，每两个所述固定杆顶部固定连接有固定板，两个所述固定板关于箱体中轴线处对称设置，所述支撑板底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的数量设置为多个，多个所述减震弹簧底部与底座固定连接，所述支撑板顶部设有放置槽，所述放置槽与制氮机本体相匹配；
[0008]所述制氮机本体外壁两侧均设有紧固板，所述紧固板外壁一侧固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆外壁一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块内部，所述活动杆贯穿箱体延伸至箱体外壁一侧，且与所述箱体滑动连接，所述活动杆外壁远离复位弹簧一侧固定连接有手柄；
[0009]所述箱体内壁顶端设有压板，所述压板底部设有定位板，所述定位板内壁底端开设有限位槽，所述限位槽内壁设有防护层，所述压板顶部两侧均铰接有移动杆，所述压板顶部中轴线处固定连接有活动块，所述活动块顶部设有活动筒，所述活动块与活动筒滑动连接，所述活动块与活动筒之间固定连接有缓冲弹簧，所述箱体内壁设有吸音海绵垫，所述吸音海绵垫外壁一侧为波浪形设置。
[0010]优选的，所述紧固板截面形状设置为弧形，两个所述紧固板之间相对应，所述紧固板与制氮机本体相匹配。
[0011]优选的，所述紧固板外壁一侧设有橡胶防护板，所述橡胶防护板与紧固板之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量设置为多个。
[0012]优选的，所述活动筒外壁两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与箱体固定连接，所述滑杆外壁活动套接有移动套环，所述移动套环外壁两侧均设有压力弹簧，所述压力弹簧与滑杆活动套接，所述移动套环底部与移动杆相铰接。
[0013]优选的，所述底座底部四角处均设有万向轮，所述底座底部中轴线处固定连接有底板，所述底座底部设有液压杆，所述液压杆输出轴设置有脚刹板。
[0014]优选的，所述脚刹板底部固定连接有防滑凸块，所述防滑凸块的数量设置为多个，所述脚刹板与底板之间固定连接有减速弹簧，所述减速弹簧的数量设置为多个。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过压缩弹簧和缓冲弹簧的弹力作用对制氮机本体进行固定，使制氮机本体在使用过程中不会晃动，同时，对制氮机本体在工作时自身产生的震动进行缓冲，从而减小制氮机本体自身的震动噪音，另外支撑板底部设置有减震弹簧以及箱体内部设置的吸音海绵垫，减震弹簧能够有效控制各种频率的振动和摆动，起到很好的缓冲作用，具有稳定性较好、噪音低、隔振效果好，吸音海绵垫对噪音起到很好的衰减和吸收作用，且隔音效果较好，有效降低噪音污染，有效缓冲制氮机本体工作中产生的震动和降低噪音污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术的支撑板局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的紧固板与橡胶防护板连接结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的A处结构放大图；
[0022]图5为本技术图1的B处结构放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、制氮机本体；2、底座；3、箱体；4、支撑板；5、固定杆；6、固定板；7、减震弹簧；8、放置槽；9、紧固板；10、滑块；11、活动杆；12、手柄；13、复位弹簧；14、橡胶防护板；15、压缩弹簧；16、压板；17、定位板；18、防护层；19、活动筒；20、活动块；21、缓冲弹簧；22、滑杆；23、移动套环；24、压力弹簧；25、移动杆；26、吸音海绵垫；27、万向轮；28、底板；29、液压杆；30、脚刹板；31、减速弹簧；32、防滑凸块。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于电子大宗气站的制氮机，包括制氮机
本体1，所述制氮机本体1底部设有底座2，所述底座2顶部设有箱体3；
[0027]所述箱体3内部有支撑板4，所述支撑板4内壁四角处均插接有固定杆5，所述固定杆5与支撑板4滑动连接，所述固定杆5底部与底座2顶部固定连接，每两个所述固定杆5顶部固定连接有固定板6，两个所述固定板6关于箱体3中轴线处对称设置，所述支撑板4底部固定连接有减震弹簧7，所述减震弹簧7的数量设置为多个，多个所述减震弹簧7底部与底座2固定连接，所述支撑板4顶部设有放置槽8，所述放置槽8与制氮机本体1相匹配；
[0028]所述制氮机本体1外壁两侧均设有紧固板9，所述紧固板9外壁一侧固定连接有滑块10，所述滑块10内壁滑动连接有活动杆11，所述活动杆11外壁一侧固定连接有复位弹簧13，所述复位弹簧13位于滑块10内部，所述活动杆11贯穿箱体3延伸至箱体3外壁一侧，且与所述箱体3滑动连接，所述活动杆11外壁远离复位弹簧13一侧固定连接有手柄12；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子大宗气站的制氮机，包括制氮机本体（1），其特征在于：所述制氮机本体（1）底部设有底座（2），所述底座（2）顶部设有箱体（3）；所述箱体（3）内部有支撑板（4），所述支撑板（4）内壁四角处均插接有固定杆（5），所述固定杆（5）与支撑板（4）滑动连接，所述固定杆（5）底部与底座（2）顶部固定连接，每两个所述固定杆（5）顶部固定连接有固定板（6），两个所述固定板（6）关于箱体（3）中轴线处对称设置，所述支撑板（4）底部固定连接有减震弹簧（7），所述减震弹簧（7）的数量设置为多个，多个所述减震弹簧（7）底部与底座（2）固定连接，所述支撑板（4）顶部设有放置槽（8），所述放置槽（8）与制氮机本体（1）相匹配；所述制氮机本体（1）外壁两侧均设有紧固板（9），所述紧固板（9）外壁一侧固定连接有滑块（10），所述滑块（10）内壁滑动连接有活动杆（11），所述活动杆（11）外壁一侧固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）位于滑块（10）内部，所述活动杆（11）贯穿箱体（3）延伸至箱体（3）外壁一侧，且与所述箱体（3）滑动连接，所述活动杆（11）外壁远离复位弹簧（13）一侧固定连接有手柄（12）；所述箱体（3）内壁顶端设有压板（16），所述压板（16）底部设有定位板（17），所述定位板（17）内壁底端开设有限位槽，所述限位槽内壁设有防护层（18），所述压板（16）顶部两侧均铰接有移动杆（25），所述压板（16）顶部中轴线处固定连接有活动块（20），所述活动块（20）顶部设有活动筒（19），所述活动块（20）与活动筒（19）滑动连接，所述活动块（20）与活动筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：白久，赵颖毅，林晨，陈龙，王虎林，蔡明哲，
申请(专利权)人：宏芯气体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：