一种阻燃型地板膜的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、称料：按重量份数，称取原料：PVC树脂100～120份、MBS树脂6～9份、阻燃剂3.5～4.5份、防霉剂1.2～2.6份、环氧大豆油12～16份、增塑剂11～14份和稳定剂3～5份；S2、混合加热：通过配制设备将原料进行混合并加热，得到混合物；S3、挤出：通过挤出成型冷却设备将混合物进行熔融挤出、成型和冷却；S4、收卷：通过收卷机将冷却后的地板膜进行收卷，即可得到成品的阻燃型地板膜。即可得到成品的阻燃型地板膜。即可得到成品的阻燃型地板膜。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型地板膜的制作工艺


[0001]本专利技术涉及膜材
，尤其涉及一种阻燃型地板膜的制作工艺。

技术介绍

[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。为提高地板使用寿命，需要在地板表面贴覆地板膜，地板膜也是家装建材里应用比较广泛的一种包装材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型地板膜的制作工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0005]S1、称料：按重量份数，称取原料：PVC树脂100～120份、MBS树脂6～9份、阻燃剂3.5～4.5份、防霉剂1.2～2.6份、环氧大豆油12～16份、增塑剂11～14份和稳定剂3～5份；
[0006]S2、混合加热：通过配制设备将原料进行混合并加热，得到混合物；
[0007]S3、挤出：通过挤出成型冷却设备将混合物进行熔融挤出、成型和冷却；
[0008]S4、收卷：通过收卷机将冷却后的地板膜进行收卷，即可得到成品的阻燃型地板膜。
[0009]所述步骤S2中的搅拌速度为100～300rpm/min，搅拌时间为20～30min。
[0010]所述步骤S3中的熔融挤出的挤出温度为155～165℃。
[0011]所述步骤S4中收卷后套上塑料袋。
[0012]所述挤出成型冷却设备包括安装台，所述安装台上表面固定连接有一个安装架、两个第一连接板和一个第二连接板，所述安装架侧壁滑动连接有滑板，所述滑板侧壁贯穿并通过多个连接杆连接有多个矩形框，所述矩形框内侧壁固定连接有回型管，所述回型管侧壁贯穿并固定连接有多个喷水管，两个所述第一连接板之间贯穿并转动连接有两个传递辊，其中一个所述第一连接板侧壁连接有用于驱动传递辊转动的驱动机构，两个所述传递辊之间通过平齿轮相连接，所述第二连接板侧壁贯穿并转动连接有转杆，其中一个所述传递辊与转杆之间通过传动带传动连接，所述转杆侧壁通过曲柄机构与滑板相连接，所述安装台底部固定连接有水箱，所述水箱与安装台之间开设有同一个循环孔，所述水箱通过供水机构与回型管相连接。
[0013]所述驱动机构包括固定连接在其中一个第一连接板外侧壁的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有驱动电机，其中一个所述传递辊一端固定连接在驱动电机输出端上。
[0014]所述曲柄机构包括固定连接在转杆外侧壁的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接在滑板外侧壁上。
[0015]所述供水机构包括固定连接在水箱内侧壁的泵机，所述泵机进水端与出水端分别固定连接有进水管与呈T型设置的出水管，所述出水管从循环孔穿过并延伸至矩形框下方，所述回型管贯穿矩形框并通过软管与出水管相连接。
[0016]所述安装台上表面固定连接有滤水板，所述出水管贯穿滤水板并与滤水板固定连接。
[0017]所述安装台上表面连接有用于传导物料的导辊，所述传递辊外侧壁固定套接有防护套。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]本专利技术中通过采用PVC树脂为主料，加入适量的MBS树脂、阻燃剂、防霉剂、环氧大豆油、增塑剂和稳定剂等辅料，可使其具有阻燃和防霉性能，从而满足不同的使用需要，使用效果好；
[0020]通过驱动电机、传递辊、转杆、转盘、连杆和滑板的相互配合，驱动电机带动传递辊对地板膜进行传递时，通过传动带带动转杆转动，转杆通过转盘与连杆带动滑板来回移动，滑板带动矩形框与回型管往复移动，从而扩大喷水管对地板膜的冷却效果，进而有效的提高地板膜成品的产品质量。
[0021]通过循环孔和滤水板的相互配合，喷淋处的冷却水经过滤水板进行过滤，过滤后的冷却水通过循环孔进入水箱中，进入水箱中的冷却水通过泵机进行二次利用，从而有效的提高冷却水的利用率，进而降低地板膜加工时的冷却成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中安装台、传递辊和驱动电机连接示意图；
[0024]图3为本专利技术中矩形框、回型管和喷水管连接示意图。
[0025]图例说明：1、安装台；2、安装架；3、滑板；4、连接杆；5、矩形框；6、第一连接板；7、喷水管；8、传递辊；9、固定板；10、驱动电机；11、第二连接板；12、转杆；13、转盘；14、连杆；15、水箱；16、循环孔；17、泵机；18、出水管；19、进水管；20、滤水板；21、导辊；22、平齿轮；23、防护套；24、回型管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本阻燃型地板膜的制作工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、称料：按重量份数，称取原料：PVC树脂100～120份、MBS树脂6～9份、阻燃剂3.5～4.5份、防霉剂1.2～2.6份、环氧大豆油12～16份、增塑剂11～14份和稳定剂3～5份；在本实施例中，可以采用如下原料：PVC树脂100份、MBS树脂7份、阻燃剂3.8份、防霉剂1.5份、环
氧大豆油14份、增塑剂11份和稳定剂3份；
[0029]S2、混合加热：通过配制设备将原料进行混合并加热，得到混合物；
[0030]S3、挤出：通过挤出成型冷却设备将混合物进行熔融挤出、成型和冷却；
[0031]S4、收卷：通过收卷机将冷却后的地板膜进行收卷，即可得到成品的阻燃型地板膜。
[0032]步骤S2中的搅拌速度为100～300rpm/min，搅拌时间为20～30min；在本实施例中，步骤S2中的搅拌速度为300rpm/min，搅拌时间为25min。
[0033]步骤S3中的熔融挤出的挤出温度为155～165℃；在本实施例中，步骤S3中的熔融挤出的挤出温度为158℃。
[0034]步骤S4中收卷后套上塑料袋。
[0035]参照图1
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3，挤出成型冷却设备包括安装台1，安装台1上表面固定连接有一个安装架2、两个第一连接板6和一个第二连接板11，安装架2侧壁滑动连接有滑板3，滑板3侧壁贯穿并通过多个连接杆4连接有多个矩形框5，矩形框5内侧壁固定连接有回型管24，回型管24侧壁贯穿并固定连接有多个喷水管7，两个第一连接板6之间贯穿并转动连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1、称料，按重量份数，称取原料，PVC树脂100～120份、MBS树脂6～9份、阻燃剂3.5～4.5份、防霉剂1.2～2.6份、环氧大豆油12～16份、增塑剂11～14份和稳定剂3～5份；S2、混合加热，通过配制设备将原料进行混合并加热，得到混合物；S3、挤出，通过挤出成型冷却设备将混合物进行熔融挤出、成型和冷却；S4、收卷，通过收卷机将冷却后的地板膜进行收卷，即可得到成品的阻燃型地板膜。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的搅拌速度为100～300rpm/min，搅拌时间为20～30min。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中的熔融挤出的挤出温度为155～165℃。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中收卷后套上塑料袋。5.根据权利要求1所述的一种阻燃型地板膜的制作工艺，其特征在于，所述挤出成型冷却设备包括安装台(1)，所述安装台(1)上表面固定连接有一个安装架(2)、两个第一连接板(6)和一个第二连接板(11)，所述安装架(2)侧壁滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)侧壁贯穿并通过多个连接杆(4)连接有多个矩形框(5)，所述矩形框(5)内侧壁固定连接有回型管(24)，所述回型管(24)侧壁贯穿并固定连接有多个喷水管(7)，两个所述第一连接板(6)之间贯穿并转动连接有两个传递辊(8)，其中一个所述第一连接板(6)侧壁连接有用于驱动传递辊(8)转动的驱动机构，两个所述传递辊(8)之间通过平齿轮(22)相连接，所述第二连接板(11)侧壁贯穿并转动连接有转杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月松，张建松，时建新，蒋浩维，陆新良，
申请(专利权)人：海宁市华立实业有限公司，
类型：发明
国别省市：