一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺，具体包括如下步骤：S1.原材料的选取；S2.基材的制备；S3.分离剥离剂的制备；S4.胶面的处理。胶面的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺


[0001]本专利技术属于保护膜
，涉及一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步与发展，各种高科技、高档产品的不断出现，要求也不断升级提高，保护膜产品已进入社会大众建设、各类高端装备、高端产品的生产中，是当前乃至今后一个时期高端制造中，必不可少的一环，例如，新能源汽车，电子仪表元件，机械装备，各类高档幕墙装饰材料等，应用领域广泛；保护膜的应用，提升了被保护材料的性能，减少了运输损耗，降低了损耗，提高了生产效益。
[0003]高温溶解催化一体材料，是指以塑料、天然橡胶、天然矿元素、分子材料等聚合物为基础，采用多层聚焦复合材料具有优良的耐磨、抗拉、电绝缘性、耐热、抗老化及吸水降低等特性；内部具有相互牵引，互相咬定，咬定后无法分离等；具有隔音，抗磨擦，长期不变形等优点；降低了成本，提高了使用功效价值；除了一般材料应用外，广泛应用于电子材料、精密仪器、新能源材料、家用电器、航空材料等。
[0004]目前市场上的各类保护膜，普遍存在：不宜存放过久，后期增粘很大等不确定因素，一但增粘过大，就很难撕或撕不下来等，使用粘性跨度小或过粘等不稳定因素很大，残胶、难揭等现象经常普遍存在，传统的保护膜使用麻烦，容易出现混乱等风险。
[0005]因此，制作一种无增粘抗刮一体保护膜，对使用时粘性稳定得到了改善解决，减少了使用的型号等优点；长期存放无增粘，不变形且耐老化性能优，对保护膜行业具有非常重要意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种高温溶解催化体材料与天然橡胶的混合物为融合一体的制备工艺，得到的保护膜具有高中低粘度，抗刮，粘性跨度范围大，易贴、易撕，不残胶，不增粘，稳定性好等优异性能。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案，予以实现一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
[0008]S1.原材料的选取：
[0009]1.基材用料：塑料、天然橡胶、钛白粉、UV色料、天然分子料和天然矿石粉末料；
[0010]2.分离剥离剂用料：玻离纤维、润滑剂、稀释液和二甲基硅油；
[0011]3.胶粘剂用料：天然橡胶、稀释剂、催化剂和天然分子料；
[0012]S2.基材的制备：
[0013]将步骤S1.1中的基材用料混合搅拌均匀成一体，分三个加温段，挤出机挤出成片材，冷却后收卷，得基材；
[0014]基材按重量份配比为：塑料85
‑
88％、天然橡胶料2％、钛白粉10％、UV色料0.5％、天然分子料0.5％和天然矿石粉末料1.5
‑
2％；
[0015]参数设置为：进口区温度150℃，混料区温度155℃，出料口温度150℃；速度70
‑
80米/min；出口片材电晕达到42达晕值；
[0016]S3.分离剥离剂的制备：
[0017]1.将步骤S1.2中的分离剥离用料：玻离纤维、润滑剂和稀释液混合搅拌均匀，将加热锅内升温至80℃，达到80℃后保持5
‑
10min，自然冷却降温至20
‑
25℃，加入二甲基硅油搅拌混匀，得分离剥离剂；
[0018]分离剥离剂按重量份配比为：玻璃纤维2％、润滑剂8％、二甲基硅油80
‑
88％，余量为稀释剂；
[0019]2.用二道多功能胶辊夹逢压转迁移将分离剥离剂至基材背面，置于烘箱中干燥；
[0020]S4.胶面的处理：
[0021]1.将步骤S1.2中的胶粘剂用料混合搅拌均匀成一体，沉淀20min，得胶粘剂；
[0022]胶粘剂按重量份配比为：天然胶50％、稀释液45％、催化剂4％和交联剂1％；
[0023]2.用特制胶辊夹缝迁引转移将胶粘剂至基材底面，烘烤1
‑
2min，采用烘烤箱传动迁移，烘烤表面干即可，温度要求：前段4米的温度为50℃、中段20米的温度为110℃、后段4米的温度为50℃，最后收卷片材；
[0024]3.将收卷好的片材，放进温度为40℃的恒温房48h，保温恒定，即可得到成品。
[0025]与现有技术相比，本无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺具有该优点：
[0026]1、本专利技术的无增粘抗刮一体保护膜，粘性柔软，贴合范围大，针对不同被贴物的使用，包容性广，易贴、易揭，通用性大。常规类保护膜，分类多易引起混乱，本专利技术的保护膜分类少，方便使用，减少库存，提高了效益。
[0027]2、本专利技术的无增粘抗刮一体保护膜，除通用性强以外，具有特殊功能，对特别粗糙、抗刮性材料，具备特定功能，即普通保护膜无法贴合的，本专利技术的保护膜，一般均能轻松贴合。
[0028]3、本专利技术的无增粘抗挡一体保护膜，使用安全，稳定优势，抗刮能力强，长期存放安全可靠，后期无增粘或增粘在<10％以下，能满足使用要求。目前市面上传统的保护膜，后期增粘大，久放后存在很难揭开风险，且存放越久，风险越大等不利情况。
具体实施方式
[0029]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0030]本无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0031]S1.原材料的选取：
[0032]1.基材用料：塑料、天然橡胶、钛白粉、UV色料、天然分子料和天然矿石粉末料；
[0033]2.分离剥离剂用料：玻离纤维、润滑剂、稀释液和二甲基硅油；
[0034]3.胶粘剂用料：天然橡胶、稀释剂、催化剂和天然分子料；
[0035]S2.基材的制备：
[0036]将步骤S1.1中的基材用料混合搅拌均匀成一体，分三个加温段，挤出机挤出成片材，冷却后收卷，得基材；
[0037]基材按重量份配比为：塑料85
‑
88％、天然橡胶料2％、钛白粉10％、UV色料0.5％、
天然分子料0.5％和天然矿石粉末料1.5
‑
2％；
[0038]参数设置为：进口区温度150℃，混料区温度155℃，出料口温度150℃；速度70
‑
80米/min；出口片材电晕达到42达晕值；
[0039]S3.分离剥离剂的制备：
[0040]1.将步骤S1.2中的分离剥离用料：玻离纤维、润滑剂和稀释液混合搅拌均匀，将加热锅内升温至80℃，达到80℃后保持5
‑
10min，自然冷却降温至20
‑
25℃，加入二甲基硅油搅拌混匀，得分离剥离剂；
[0041]分离剥离剂按重量份配比为：玻璃纤维2％、润滑剂8％、二甲基硅油80
‑
88％，余量为稀释剂；
[0042]2.用二道多功能胶辊夹逢压转迁移将分离剥离剂至基材背面，置于烘箱中干燥；
[0043]S4.胶面的处理：
[0044]1.将步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无增粘抗刮一体保护膜的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1.原材料的选取：1.基材用料：塑料、天然橡胶、钛白粉、UV色料、天然分子料和天然矿石粉末料；2.分离剥离剂用料：玻离纤维、润滑剂、稀释液和二甲基硅油；3.胶粘剂用料：天然橡胶、稀释剂、催化剂和天然分子料；S2.基材的制备：将步骤S1.1中的基材用料混合搅拌均匀成一体，分三个加温段，挤出机挤出成片材，冷却后收卷，得基材；参数设置为：进口区温度150℃，混料区温度155℃，出料口温度150℃；速度70
‑
80米/min；出口片材电晕达到42达晕值；S3.分离剥离剂的制备：1.将步骤S1.2中的分离剥离用料：玻离纤维、润滑剂和稀释液混合搅拌均匀，将加热锅内升温至80℃，达到80℃后保持5
‑
10min，自然冷却降温至20
‑
25℃，加入二甲基硅油搅拌混匀，得分离剥离剂；2.用二道多功能胶辊夹逢压转迁移将分离剥离剂至基材背面，置于烘箱中干燥；S4.胶面的处理：1.将步骤S1.2中的胶粘剂用料混合搅拌均匀成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建松，张月松，时建新，蒋浩维，陆新良，
申请(专利权)人：海宁市华立实业有限公司，
类型：发明
国别省市：