本发明专利技术公开了一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座和第三固定板，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架的顶端安装有支撑架，所述安装架一端的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有第一刀片，所述安装架相互靠近的一端安装有第二固定板，且第二固定板位于第一刀片的下方，所述第二固定板的顶端安装有第二刀片，所述安装架相互靠近的一端安装有第一固定板，所述支撑架的内部开设有通孔。该铝合金门窗生产用连续折剪装置通过第一U型框和第二U型框的相互配合，便于通过启动电机来对铝合金门窗板材进行限位固定，从而便于斗鱼铝合金门窗板材进行折剪。斗鱼铝合金门窗板材进行折剪。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用连续折剪装置
[0001]本专利技术涉及铝合金门窗生产
，具体为一种铝合金门窗生产用连续折剪装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗在加工生产时，需要通过连续折剪装置来对铝合金门窗进行折剪，而在折剪的过程中需要使用到连续折剪装置，传统的连续折剪装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数连续折剪装置，在对铝合金门窗进行折剪时，不便于操作人员铝合金门窗进行限位固定，使操作人员在固定铝合金门窗时，增加了操作人员劳动强度；
[0004]2、目前市场上大多数连续折剪装置，在对铝合金门窗进行折剪时，折剪效果较低，同时无法连续的对自动对铝合金门窗进行折剪，使该连续折剪装置的实用性能较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于操作人员铝合金门窗进行限位固定、无法连续的对自动对铝合金门窗进行折剪的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座和第三固定板，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架的顶端安装有支撑架，所述安装架一端的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有第一刀片，所述安装架相互靠近的一端安装有第二固定板，且第二固定板位于第一刀片的下方，所述第二固定板的顶端安装有第二刀片，所述安装架相互靠近的一端安装有第一固定板，所述支撑架的内部开设有通孔，所述第一刀片的顶端安装有贯穿通孔的连接杆，所述底座的顶端安装有固定座，且固定座的顶端安装有第二U型框，所述固定座的顶端开设有凹槽，且凹槽内部两端的侧壁安装有第二滑轨，所述凹槽的内部安装有第三固定板。
[0007]优选的，所述底座的顶端和支撑架的底端皆安装有支撑柱，且支撑柱相互靠近的一端安装有安装框，所述安装框的内部安装有辊筒。
[0008]优选的，所述底座的顶端安装有导料板，且导料板为三角形结构。
[0009]优选的，所述支撑架的内部安装有液压缸，且液压缸的底端与第一刀片的顶端相连接。
[0010]优选的，所述连接杆的外壁安装有限位板，且限位板的顶端安装有弹簧主体，所述弹簧主体的顶端与支撑架的底端相连接。
[0011]优选的，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块远离第二滑轨的一端安装有套筒主体，所述套筒主体的顶端安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一U型框。
[0012]优选的，所述套筒主体的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有贯穿第三固定板的丝杆。
[0013]优选的，所述固定座一侧的侧壁安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆的外壁安装有传动机构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过安装有电机、丝杆、套筒主体、第一支撑板、第二滑轨、第二滑块和第一U型框，通过启动电机来带动丝杆进行旋转，且通过丝杆和螺纹孔螺纹连接，并且通过和相互配合，使丝杆在旋转的同时可以带动套筒主体在丝杆的外壁通过在的内部进行滑动，便于使套筒主体来带动第一支撑板和第一U型框同时进行滑动，且通过第一U型框和第二U型框的相互配合，便于通过启动电机来对铝合金门窗板材进行限位固定，从而便于斗鱼铝合金门窗板材进行折剪；
[0016]2、同时装置通过安装有液压缸、第一滑轨、第一滑块、第一刀片、第二刀片和第二固定板，通过启动液压缸，且通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使液压缸可以带动第一刀片通过第一滑块在第一滑轨的内部进行升降，同时通过第一刀片和第二刀片的相互配合，使第一刀片在升降的同时可以对铝合金门窗板材进行折剪，从而使铝合金门窗板材的折剪效果更好；
[0017]3、同时装置通过安装有第一刀片、第一固定板、通孔、连接杆、限位板和弹簧主体，通过第一刀片在对铝合金门窗进行折剪的同时，通过第一刀片升降升降来带动连接杆在通孔的内部升降，使连接杆升降的同时来带动弹簧主体，便于使弹簧主体在升降的同时受到挤压发生形变，从而便于使第一刀片在对铝合金门窗进行折剪时启动保护效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术第一刀片结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第一刀片升降结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中A部放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术俯视局部剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中B部放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术凹槽结构示意图；
[0025]图8为本专利技术主视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、安装架；3、支撑架；4、液压缸；5、支撑柱；6、安装框；7、辊筒；8、导料板；9、第一滑轨；10、第一滑块；11、第一刀片；12、第一固定板；13、通孔；14、连接杆；15、限位板；16、弹簧主体；17、第二刀片；18、第二固定板；19、固定座；20、凹槽；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、套筒主体；24、第一支撑板；25、第一U型框；26、螺纹孔；27、丝杆；28、第二U型框；29、第二支撑板；30、电机；31、第三固定板；32、传动机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座1和第三固定板31，底座1的顶端安装有安装架2，且安装架2的顶端安装有支撑架3，安装架2一端的侧壁安装有第一滑轨9，且第一滑轨9的内部安装有第一滑块10，第一滑块10远离第一滑轨9的一端安装有第一刀片11，安装架2相互靠近的一端安装有第二固定板18，且第二固定板18位于第一刀片11的下方，第二固定板18的顶端安装有第二刀片17，安装架2相互靠近的一端安装有第一固定板12，支撑架3的内部开设有通孔13，第一刀片11的顶端安装有贯穿通孔13的连接杆14，底座1的顶端和支撑架3的底端皆安装有支撑柱5，且支撑柱5相互靠近的一端安装有安装框6，安装框6的内部安装有辊筒7，底座1的顶端安装有导料板8，且导料板8为三角形结构，支撑架3的内部安装有液压缸4，且液压缸4的底端与第一刀片11的顶端相连接，连接杆14的外壁安装有限位板15，且限位板15的顶端安装有弹簧主体16，弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座(1)和第三固定板(31)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶端安装有支撑架(3)，所述安装架(2)一端的侧壁安装有第一滑轨(9)，且第一滑轨(9)的内部安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)远离第一滑轨(9)的一端安装有第一刀片(11)，所述安装架(2)相互靠近的一端安装有第二固定板(18)，且第二固定板(18)位于第一刀片(11)的下方，所述第二固定板(18)的顶端安装有第二刀片(17)，所述安装架(2)相互靠近的一端安装有第一固定板(12)，所述支撑架(3)的内部开设有通孔(13)，所述第一刀片(11)的顶端安装有贯穿通孔(13)的连接杆(14)，所述底座(1)的顶端安装有固定座(19)，且固定座(19)的顶端安装有第二U型框(28)，所述固定座(19)的顶端开设有凹槽(20)，且凹槽(20)内部两端的侧壁安装有第二滑轨(21)，所述凹槽(20)的内部安装有第三固定板(31)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端和支撑架(3)的底端皆安装有支撑柱(5)，且支撑柱(5)相互靠近的一端安装有安装框(6)，所述安装框(6)的内部安装有辊筒(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，其特征在于：所述底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢双平，
申请(专利权)人：湖南欧雅德门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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