一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法，涉及隔热保温防腐材料技术领域。该柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法，包括加强基底、硅树脂、甘油聚醚、甲苯二异氰酸酯、辅助材料和防腐漆；其中加强基底为一张不锈钢细弹簧钢丝网或玻璃纤维网；硅树脂为甲基苯基硅树脂；辅助材料原料包括整泡剂硅酮、锡催化剂辛酸亚锡、胺催化剂烷基胺、二氯甲烷和水；防腐漆为聚氨酯防腐漆或过氯乙烯防腐漆中的一种。通过采用复合加工工艺，在传统发泡棉的内外层分别添加内外防腐层，并在外层设计加强基底，既大大增强了该隔热保温防腐材料的隔热、保温和防腐性能，同时也大大增强了其整体强度，不会因受到外力而轻易损坏或破裂。不会因受到外力而轻易损坏或破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热保温防腐材料
，具体为一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]保温隔热防腐材料是一般均系轻质、疏松、多孔、纤维材料。按其成分可分为有机材料和无机材料两种。前者的保温隔热性能较后者为好，但后者较前者耐久性好。导热系数是衡量保温隔热材料性能优劣的主要指标。导热系数越小，则通过材料传送的热量越小，保温隔热性能就越好，材料的导热系数决定于材料的成分、内部结构、容重等，也决定传热时的平均温度和材料的含水率。
[0003]在建筑领域，经常需要使用到各种隔热保温防腐材料，目前市场上有多种不同类型的隔热保温防腐材料，而且多为发泡型产品，虽然整体的隔热保温性能较好，但其在整体的强度和防腐效果较差，在实际使用的过程中，尤其是在室外或是露天环境下使用时，经过长时间的风吹、雨打、日晒以及外力作用下，很容易发生变形、破裂或是风化分解，不仅导致保温隔热效果大打折扣，同时也增加了后期维护保养的难度和负担。
[0004]为此，我们研发出了新的一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法，解决了现有隔热保温防腐材料多为发泡型产品，虽然整体的隔热保温性能较好，但其在整体的强度和防腐效果较差，经过长时间的风吹、雨打、日晒以及外力作用下，很容易发生变形、破裂或是风化分解，不仅导致保温隔热效果大打折扣，同时也增加了后期维护保养的难度和负担的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种柔性高效隔热保温防腐材料，包括以下原料：加强基底、硅树脂、甘油聚醚、甲苯二异氰酸酯、辅助材料和防腐漆；
[0009]其中加强基底为一张不锈钢细弹簧钢丝网或玻璃纤维网；硅树脂为甲基苯基硅树脂；辅助材料原料包括整泡剂硅酮、锡催化剂辛酸亚锡、胺催化剂烷基胺、二氯甲烷和水；防腐漆为聚氨酯防腐漆或过氯乙烯防腐漆中的一种；
[0010]通过在半成品隔热保温防腐材料两侧表面喷涂防腐漆，可以使该材料具有更好的附着力、韧性、耐磨性，同时也更加耐酸、碱等各种腐蚀物的腐蚀，延长了该材料的使用寿命。
[0011]优选的，组成隔热保温防腐材料的各原料按以下重量份数配置：硅树脂30份、甘油聚醚50份、甲苯二异氰酸酯20份、辅助材料共15份和防腐漆5份；
[0012]其中整泡剂硅酮4份、锡催化剂辛酸亚锡3份、胺催化剂烷基胺3份、二氯甲烷3份和
水2份。
[0013]一种柔性高效隔热保温防腐材料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0014]S1.准备两组成型模具，将不锈钢细弹簧钢丝网平铺在一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂倒入成型模具中，待甲基苯基硅树脂成型后即制成厚度为2mm的外保温防腐层；
[0015]S2.将剩余的甲基苯基硅树脂倒入另一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂制成厚度为1.5mm的内保温防腐层；
[0016]S3.将S1和S2中制成的外保温防腐层、内保温防腐层放置在一个空腔模具中，并使外保温防腐层、内保温防腐层分别贴附在空腔模具两侧的内壁上，放置备用；
[0017]S4.将准备好的发泡主料甘油聚醚倒入搅拌机的搅拌桶中，并将搅拌转速调整至200
‑
300r/min，搅拌过程中依次加入整泡剂硅酮、锡催化剂辛酸亚锡、胺催化剂烷基胺、二氯甲烷和水，持续搅拌1.5
‑
2min；
[0018]S5.待各原料充分混合均匀后，调高搅拌转速，并将甲苯二异氰酸酯倒入搅拌桶中，搅拌3
‑
5s后快速停机；
[0019]S6.将搅拌桶中的发泡材料快速倒入S3中的空腔模具中，使发泡材料开始在空腔模具中进行发泡，形成内层隔热保温泡棉；
[0020]S7.待发泡完成后，拆卸模具，取出半成品隔热保温防腐材料，自然干燥静置5
‑
6小时后，利用切割设备对材料边角多余的废料和毛刺进行切除；
[0021]S8.利用自动喷涂设备对半成品隔热保温防腐材料表面进行防腐漆的防腐漆膜喷涂，喷涂完成后自然静置20
‑
24h后即制得隔热保温防腐材料成品。
[0022]优选的，所述S5中甲苯二异氰酸酯在加入前需将搅拌机的转速调整至1000
‑
1200r/min的高转速状态，通过进行高速搅拌，可以使甲苯二异氰酸酯与甘油聚醚快速充分混合，加聚反应，从而生成泡棉。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法。具备以下有益效果：
[0025]1、该种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法，通过采用复合加工工艺，在传统发泡棉的内外层分别添加内外防腐层，并在外层设计加强基底，既大大增强了该隔热保温防腐材料的隔热、保温和防腐性能，同时也大大增强了其整体强度，不会因受到外力而轻易损坏或破裂。
[0026]2、该种柔性高效隔热保温防腐材料及其制备方法，通过设计简单的复合结构，大大增强了该隔热保温防腐材料的综合性能，即使在室外经过长时间的风吹、雨打、日晒以及外力作用下，也不会轻易发生变形、破裂或是风化分解，保证了其保温隔热以及防腐的效果，同时也降低了了后期维护保养的难度和负担。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]本专利技术实施例提供一种柔性高效隔热保温防腐材料，包括以下原料：加强基底、硅树脂、甘油聚醚、甲苯二异氰酸酯、辅助材料和防腐漆；
[0030]其中加强基底为一张不锈钢细弹簧钢丝网或玻璃纤维网；硅树脂为甲基苯基硅树脂；辅助材料原料包括整泡剂硅酮、锡催化剂辛酸亚锡、胺催化剂烷基胺、二氯甲烷和水；防腐漆为聚氨酯防腐漆或过氯乙烯防腐漆中的一种；
[0031]组成隔热保温防腐材料的各原料按以下重量份数配置：硅树脂30份、甘油聚醚50份、甲苯二异氰酸酯20份、辅助材料共15份和防腐漆5份；
[0032]其中整泡剂硅酮4份、锡催化剂辛酸亚锡3份、胺催化剂烷基胺3份、二氯甲烷3份和水2份。
[0033]一种柔性高效隔热保温防腐材料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0034]S101.准备两组成型模具，将不锈钢细弹簧钢丝网平铺在一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂倒入成型模具中，待甲基苯基硅树脂成型后即制成厚度为2mm的外保温防腐层；
[0035]S102.将剩余的甲基苯基硅树脂倒入另一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂制成厚度为1.5mm的内保温防腐层；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性高效隔热保温防腐材料，其特征在于，包括以下原料：加强基底、硅树脂、甘油聚醚、甲苯二异氰酸酯、辅助材料和防腐漆；其中加强基底为一张不锈钢细弹簧钢丝网或玻璃纤维网；硅树脂为甲基苯基硅树脂；辅助材料原料包括整泡剂硅酮、锡催化剂辛酸亚锡、胺催化剂烷基胺、二氯甲烷和水；防腐漆为聚氨酯防腐漆或过氯乙烯防腐漆中的一种。2.根据权利要求1所述的一种柔性高效隔热保温防腐材料，其特征在于，组成隔热保温防腐材料的各原料按以下重量份数配置：硅树脂30份、甘油聚醚50份、甲苯二异氰酸酯20份、辅助材料共15份和防腐漆5份；其中整泡剂硅酮4份、锡催化剂辛酸亚锡3份、胺催化剂烷基胺3份、二氯甲烷3份和水2份。3.根据权利要求1
‑
2中任意一项所述的一种柔性高效隔热保温防腐材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.准备两组成型模具，将不锈钢细弹簧钢丝网平铺在一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂倒入成型模具中，待甲基苯基硅树脂成型后即制成厚度为2mm的外保温防腐层；S2.将剩余的甲基苯基硅树脂倒入另一组成型模具中，将甲基苯基硅树脂制成厚度为1.5mm的内保温防腐层；S3.将S1和S2中制成的外保温防腐层、内保温防腐层放置在一个空腔模具中，并使外保温防腐层、内保...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽，
申请(专利权)人：朱丽，
类型：发明
国别省市：