光学镜片外观尺寸自动检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，旨在解决人工测量采用接触式测量法，精度低、耗时长、容易刮伤镜片；市场上的光学镜片外观尺寸检测机，存在光学镜片需要定点和定位置测量，且受径向、切向、图像焦距、图像亮度等因素影响较大的问题，包括机架、分别设置于机架上下端的检测箱和电气控制箱，所述检测箱内安装有平行设置的上料皮带传输机和下料皮带传输机；所述上料皮带传输机与下料皮带传输机之间设有自动检测装置，上料皮带传输机和下料皮带传输机的上方设有双通道移料装置。本发明专利技术尤其适用于光学镜片外观尺寸，具有较高的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片外观尺寸自动检测设备


[0001]本申请涉及光学镜片检测
，具体涉及一种光学镜片外观尺寸自动检测设备。

技术介绍

[0002]光学镜片精抛后需要进行外观尺寸的精确测量，传统测量方式为人工测量操作的方式，得到的外观尺寸不准确和不稳定，品质无法保证，误差率高，且人工测量采用接触式测量法，精度低、耗时长、容易刮伤镜片且无法实现实时在线测量。
[0003]随着技术的发展，市场上也出现了一些光学镜片外观尺寸检测机，但是其存在光学镜片需要定点和定位置测量，且受径向、切向、图像焦距、图像亮度等因素影响较大，不能得到准确的外观尺寸。为此，我们提出了一种光学镜片外观尺寸自动检测设备。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本申请提供一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，包括作为安装基体的机架、分别设置于机架上下端的检测箱和电气控制箱，检测箱和电气控制箱的前壁上分别设有可开合设置的上箱门和下箱门，所述检测箱内安装有平行设置的上料皮带传输机和下料皮带传输机，且上料皮带传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，包括作为安装基体的机架(1)、分别设置于机架(1)上下端的检测箱(3)和电气控制箱(2)，检测箱(3)和电气控制箱(2)的前壁上分别设有可开合设置的上箱门(303)和下箱门(201)，其特征在于，所述检测箱(3)内安装有平行设置的上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)，且上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)靠近上箱门(303)位置的上方架设有用于待检测光学镜片料盘垂直向堆叠的上料储料仓(701)和用于光学镜片检测后垂直向堆叠料盘的下料储料仓(702)；所述上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)之间设有对待检测光学镜片检测的自动检测装置(10)，上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)的上方设有用于自上料皮带传输机(5)向下料皮带传输机(6)转移的料盘，以及向自动检测装置(10)转移待检测光学镜片并在检测后移出的双通道移料装置(9)。2.如权利要求1所述的光学镜片外观尺寸自动检测设备，其特征在于：所述双通道移料装置(9)包括垂直向架设于上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)上方的门型架(901)，所述门型架(901)横梁上背离上箱门(303)的一侧设有在上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)上方循环运动的工装循环移料模组(902)，且工装循环移料模组(902)的移动端上设有用于转移上料皮带传输机(5)上料盘至下料皮带传输机(6)的空工装吸附模组(903)；所述门型架(901)横梁的另一侧水平设有第一伺服移料模组(906)和第二伺服移料模组(904)，第一伺服移料模组(906)的移动端上设有用于将上料皮带传输机(5)上料盘的光学镜片转移至自动检测装置(10)的真空吸取上料模组(907)，第二伺服移料模组(904)的移动端上设有用于检测后移出光学镜片至下料皮带传输机(6)上料盘的镜片料取放模组(905)。3.如权利要求1所述的光学镜片外观尺寸自动检测设备，其特征在于：所述自动检测装置(10)包括作为待检测光学镜片基座的镜片料放置座(104)，且镜片料放置座(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹅成，李洪亮，刘友亮，郑恩光，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：