本实用新型专利技术公开了一种双层无纺布复合装置，包括复合机本体以及设置于复合机本体上的收料座，收料座上相对设置有导向座，导向座上开设有弧形槽，导向座位于弧形槽的一侧连通开设有直线槽，弧形槽上滑动设置有承载杆，承载杆上相对开设有转动槽。本实用新型专利技术提供的双层无纺布复合装置，缠绕复合布时，先将其一端两边贴合于把杆上并握住，通过把杆拉动承载杆，使其沿着导向座上的弧形槽位于至直线槽内，再转动把杆将贴合的复合布一端取下，将其缠绕于收料辊上，该装置通过导向座只需一人即可将复合布的一端快速拉至与复合辊贴合并置于收料辊与复合辊之间，也便于后续将复合布缠绕于收料辊上，提高了工作效率，降低了人力消耗。降低了人力消耗。降低了人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种双层无纺布复合装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体来说涉及一种双层无纺布复合装置。
技术介绍
[0002]公知的，无纺布具有透气、质轻以及防潮等优点而用于各行业中，如医疗、农业以及服装等等，在无纺布的加工工艺中，其不仅可以与自身复合成双层无纺布，还可以与皮革、铝箔以及海绵等材料复合，在无纺布与其他材料复合后，人工先将复合的一端缠绕于收料辊上，随后开始持续复合并收集于收料辊上。
[0003]如公开号为CN206457606U，名称为《一种用于生产双层无纺布的成型机》，授权公开日为20170901的技术专利，其包括有机架、出料机头、二次铺料装置以及收卷装置，所述机架上设置有三条导辊，所述出料机头连接在机架的右端，所述收卷装置布置在机架的左侧，所述出料机头喷出的底层无纺布经过三条导辊后输送至收卷装置，所述二次铺料装置布置在机架上方并且位于左侧的二条导辊之间，所述二次铺料装置由右至左依次包括有输料管、压合气刀、复合辊组以及平整压辊，所述输料管喷出的无纺布原料覆盖在底层无纺布的上方，所述压合气刀喷出压缩空气将无纺布原料压合在底层无纺布上，所述无纺布原料与底层无纺布从复合辊组中穿过并由复合辊组压合成型，所述平整压辊布置在最右侧的导辊的正上方。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无纺布在复合后需要先将复合的一头缠绕到收料辊上再继续后续生产，而该操作过程至少需要两名工人手持复合后的无纺布的两端，通过先一点一点拉扯将复合布贴合于收料区的复合辊上，贴合完后再与收料辊缠绕，该操作方式麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种双层无纺布复合装置，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种双层无纺布复合装置，包括复合机本体以及设置于所述复合机本体上的收料座，所述收料座上相对设置有导向座，所述导向座上开设有弧形槽，所述导向座位于弧形槽的一侧连通开设有直线槽，所述弧形槽上滑动设置有承载杆，所述承载杆上相对开设有转动槽，两个所述转动槽内均活动设置有一把杆，当所述承载杆移动时，所述承载杆沿着弧形槽位移至直线槽内。
[0007]作为优选，所述收料座上转动设置有复合辊，所述复合辊的轴心与所述导向座的圆心处于同一位置。
[0008]作为优选，所述收料座位于所述复合辊的一侧上水平设置有导向杆。
[0009]作为优选，所述导向杆上滑动设置有收料辊，所述收料辊上相对设置有连接架。
[0010]作为优选，当所述承载杆移动至所述直线槽内时，所述承载杆位于复合辊与收料辊之间。
[0011]作为优选，所述承载杆位于所述转动槽的一侧上开设有限位槽，所述把杆的一端卡接于所述限位槽内。
[0012]作为优选，当所述把杆的一端位于限位槽内时，所述把杆呈横向状态，当所述把手位于转动槽内时，所述把杆呈竖直状态。
[0013]作为优选，所述复合机本体还包括依次设置的第一压辊、第二压辊以及第三压辊。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种双层无纺布复合装置双层无纺布复合装置，具备以下有益效果：该技术，当需将复合后的无纺布缠绕于收料辊上时，将复合布一端的两边贴合于把杆上并握住，通过把杆拉动承载杆，使其沿着导向座上的弧形槽位于至直线槽内，此时复合后的无纺布则直接贴合于复合辊上，再转动把杆将贴合的复合布一端取下，将其缠绕于收料辊上，该装置通过导向座只需一人即可将复合布的一端快速拉至与复合辊贴合并置于收料辊与复合辊之间，也便于后续将复合布缠绕于收料辊上，提高了工作效率，降低了人力消耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术收料座结构示意图；
[0018]图3为本技术承载杆结构示意图；
[0019]图4为本技术承载杆另一状态结构示意图；
[0020]图5为本技术承载杆局部结构示意图；
[0021]图6为本技术承载杆局部剖视结构示意图；
[0022]图7为本技术承载杆另一状态局部剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、复合机本体；2、收料座；3、导向座；4、承载杆；101、第一压辊；102、第二压辊；103、第三压辊；201、复合辊；202、导向杆；203、连接架；204、收料辊；301、弧形槽；302、直线槽；401、转动槽；402、限位槽；403、把杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]请参阅图1
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7，双层无纺布复合装置，用来解决无纺布在复合后需要先将复合的一头缠绕到收料辊上再继续后续生产，而该操作过程至少需要两名工人手持复合后的无纺布的两端，通过先一点一点拉扯将复合布贴合于收料区的复合辊上，贴合完后再与收料辊缠绕，该操作方式麻烦，降低了工作效率的问题。
[0027]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括复合机本体1以及设置于复合机本体1上的收料座2，收料座2上相对设置有导向座3，导向座3上开设有弧形槽301，导向座3位于弧形槽301的一侧连通开设有直线槽302，弧形槽301上滑动设置有承载杆4，承载杆4上
相对开设有转动槽401，两个转动槽401内均活动设置有一把杆403，当承载杆4移动时，承载杆4沿着弧形槽301位移至直线槽302内，具体的，把杆403能在转动槽401内滑动与转动，该装置收料座2的内壁上对称设置有导向座3，该导向座3起到了导向的作用，导向座3上开设有连通的直线槽302与弧形槽301，承载杆4先滑动设置在弧形槽301内，实施前，承载杆4先位于弧形槽301内的一端尽头，然后将复合布的一端两边缠绕于把杆403的外壁上，工作人员在用手握住把杆403，随后施力向复合辊201的方向拉动承载杆4，承载杆4受力在导向座3上先沿着弧形槽301滑动，当承载杆4滑动到弧形槽301的尽头时，此时已有一部分复合布与复合辊201相贴合，当承载杆4从弧形槽301内滑动至直线槽302内时，此时承载杆4是一个竖直下降的过程，该过程会使得先前在承载杆4在弧形槽301滑动行程中，复合布与复合辊201贴合的部分会受承载杆4此时下降的状态将其紧绷于复合辊201上，也即承载杆4在直线槽302下降的过程起到一个让复合布与复合辊201贴合更紧的效果，而当承载杆4滑动到直线槽302的尽头时，此时复合布已完全与复合辊201贴合，并且承载杆4位于收料辊204与复合辊201之间，工作人员下步只需转动把杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层无纺布复合装置，包括复合机本体(1)以及设置于所述复合机本体(1)上的收料座(2)，其特征在于，所述收料座(2)上相对设置有导向座(3)，所述导向座(3)上开设有弧形槽(301)，所述导向座(3)位于弧形槽(301)的一侧连通开设有直线槽(302)，所述弧形槽(301)上滑动设置有承载杆(4)，所述承载杆(4)上相对开设有转动槽(401)，两个所述转动槽(401)内均活动设置有一把杆(403)，当所述承载杆(4)移动时，所述承载杆(4)沿着弧形槽(301)位移至直线槽(302)内。2.根据权利要求1所述的双层无纺布复合装置，其特征在于，所述收料座(2)上转动设置有复合辊(201)，所述复合辊(201)的轴心与所述导向座(3)的圆心处于同一位置。3.根据权利要求2所述的双层无纺布复合装置，其特征在于，所述收料座(2)位于所述复合辊(201)的一侧上水平设置有导向杆(202)。4.根据权利要求3所述的双层无纺布复合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴祥，郭文，王士谭，王中超，王守山，徐梦迪，
申请(专利权)人：滁州辉煌无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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