一种搅拌架、搅拌组件及显影盒制造技术

一种搅拌架、搅拌组件及显影盒，所述搅拌架包括架体和支承轴，所述架体的长度小于显影盒框架的内腔长度，所述支承轴可拆卸地安装在所述架体的一端或两端。所述搅拌组件包括搅拌架、搅拌叶片和搅拌传动件，所述搅拌叶片可拆卸地安装在所述搅拌架的搅拌叶片安装部上，所述搅拌传动件安装在所述搅拌架一端的所述支承轴上。所述显影盒包括显影盒框架和搅拌组件，所述显影盒框架的长边一端或两端设置有搅拌轴孔，所述架体和搅拌叶片安装在所述显影盒框架内部，所述支承轴穿过所述搅拌轴孔，所述搅拌传动件安装在所述支承轴上且位于所述显影盒框架外侧。通过在所述显影盒上安装所述搅拌组件和搅拌架，简化了显影盒的装配复杂度，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌架、搅拌组件及显影盒


[0001]本技术涉及成像设备领域，具体涉及一种搅拌架、搅拌组件及显影盒。

技术介绍

[0002]显影盒作为成像设备的一个重要组件，通常以可拆卸的形式被安装至成像设备中，目前主流的显影盒有两种，一种是将显影盒直接安装至成像设备中，另一种是显影盒先被安装至一个鼓单元，然后随着鼓单元一起被安装至成像设备主体中。
[0003]现在市面上的显影盒中，通常设有搅拌组件，通过转动搅拌位于显影剂容纳仓中的显影剂，以提高显影剂的流动性。在现有技术中，搅拌架被安装在显影盒的框架上，且两端伸出显影盒的框架外，由于搅拌架的长度大于框架的长度，在装配过程中需要将一端部穿过框架上设置的轴孔，再施加外力使搅拌架产生弹性弯曲形变后强行将另一端部穿过另一轴孔中，在装配过程中存在着搅拌架容易断裂和产生塑性形变等问题，为装配造成了障碍，且不利于运用自动化设备进行搅拌架的装配。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的旨在提供一种搅拌架，能够实现快速、简便地装配。
[0005]本技术的第一目的由以下技术方案实现：
[0006]一种搅拌架，其特征在于：包括架体和支承轴，所述架体的长度小于显影盒框架的内腔长度，所述支承轴的数量为一个或两个，可拆卸地安装在所述架体的轴线方向上的一端或两端；当所述支承轴被安装到所述架体上时，所述架体与支承轴的总长度大于安装位置的所述显影盒框架的长度。
[0007]上述技术方案中，通过将搅拌架的架体和支承轴分体设计，使所述架体的长度小于显影盒框架的长度，能被直接装入所述显影盒框架内，不需要通过倾斜、施加外力产生形变的方式安装，再在架体的一端或两端安装支承轴，使所述搅拌架的总长度大于所述显影盒框架的长度，从而完成搅拌架的安装。该结构使搅拌架的装配操作更加简便，且能够利用简单的自动化设备进行安装，提高了搅拌架的装配效率。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述架体上设置有一个或多个伞状的搅拌叶片安装部，所述搅拌叶片安装部以伞柄一端与所述架体连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述架体轴线方向上的一端或两端设置有支承轴安装部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述架体上靠近所述支承轴安装部的位置还设置有支承轴限位部，所述支承轴限位部可凸出或内凹于所述支承轴安装部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支承轴上设置有与所述支承轴限位部相对应的定位部，当所述支承轴在所述架体上安装到位时，所述定位部与所述支承轴限位部形成一锁定结构。
[0012]本技术的第二目的旨在提供一种搅拌组件，能够实现快速、简便地装配。本实
用新型的第二目的由以下技术方案实现：
[0013]一种搅拌组件，包括搅拌架、搅拌叶片和搅拌传动件，所述搅拌叶片安装在所述搅拌架上；其特征在于：所述搅拌架为前文所述的搅拌架，所述搅拌叶片可拆卸地安装在所述搅拌叶片安装部上，所述搅拌传动件安装在所述搅拌架一端的所述支承轴上。
[0014]上述技术方案中，将所述搅拌叶片可拆卸地安装在所述搅拌叶片安装部上，实现先将搅拌架安装在显影盒框架上，再在搅拌架上安装搅拌叶片和搅拌传动件，克服了搅拌组件在安装过程中先将搅拌叶片焊接在搅拌架上，再装配至显影盒框架上的安装不便的问题，简化了装配工作的复杂度。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述搅拌传动件为搅拌齿轮，所述搅拌齿轮安装在所述搅拌架的一个支承轴上，且位于所述支承轴上远离所述架体的一端。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述搅拌齿轮与所述搅拌架的一个支承轴一体成型。
[0017]本技术的第三目的旨在提供一种显影盒，提高在生产过程中装配效率。
[0018]本技术的第三目的由以下技术方案实现：
[0019]一种显影盒，包括显影盒框架和搅拌组件，所述显影盒框架的长边一端或两端设置有搅拌轴孔，所述搅拌组件安装在所述显影盒框架中且贯穿所述显影盒框架的长度方向；其特征在于：所述搅拌组件为前文所述的搅拌组件，所述架体和搅拌叶片安装在所述显影盒框架内部，所述支承轴穿过所述搅拌轴孔，所述搅拌传动件位于所述显影盒框架外侧。
[0020]作为本技术的进一步改进，还包括驱动力接收件，所述驱动力接收件安装在所述显影盒框架上安装有所述搅拌传动件的一端，且与所述搅拌传动件直接驱动连接。
[0021]上述技术方案中，通过在所述显影盒上安装前文所述的搅拌组件，简化了显影盒的装配复杂度，提高了装配效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的搅拌架的爆炸图。
[0023]图2为图1中I部位的局部放大图。
[0024]图3为本技术实施例提供的搅拌架支承轴与搅拌传动件一体成型的爆炸图。
[0025]图4为本技术实施例提供的搅拌组件的立体图。
[0026]图5为图4中II部位的局部放大图。
[0027]图6为本技术实施例提供的搅拌组件与显影盒框架的装配图。
[0028]图7为本技术实施例提供的显影盒的立体图。
[0029]图8为图7中III部位的局部放大图。
[0030]图9为本技术实施例提供的显影盒的爆炸图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0032]本实施例提供一种显影盒，包括显影盒框架31、驱动力接收件32和搅拌组件。所述搅拌组件包括搅拌叶片21、搅拌传动件22和搅拌架。请参阅图1、图2，所述搅拌架包括架体11和支承轴12，所述架体11的长度小于显影盒框架31的内腔长度，在所述架体11的轴向两端的端面上，分别内凹地设置有支承轴腔111(支承轴安装部)；在所述架体11上靠近所述支承轴腔111的位置，设置有勾状的支承轴限位部112，所述支承轴限位部112凸出于支承轴腔111；在装配过程中，所述支承轴12进入支承轴腔111，与所述支承轴限位部112接触并使其发生形变，所述支承轴12安装到位后，所述支承轴限位部112形变恢复，与支承轴12形成一锁定结构。在所述架体11的侧面，设置有若干个伞状的搅拌叶片安装部113，所述搅拌叶片安装部113沿所述架体11的轴线方向共线等距排列，以伞柄一端与所述架体11连接(作为其他可实现的技术方案，所述搅拌叶片安装部113的数量和位置根据实际需要确定)。所述支承轴12的数量为两个，支承轴12上设置有与所述支承轴限位部112的形状相对应的定位槽121(定位部)，当所述支承轴12在所述架体11上安装到位时，所述定位槽121的位置与所述支承轴限位部112的位置相对应。
[0033]作为其他可实现的技术方案，所述支承轴安装部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌架，其特征在于：包括架体和支承轴，所述架体的长度小于显影盒框架的内腔长度，所述支承轴的数量为一个或两个，可拆卸地安装在所述架体的轴线方向上的一端或两端；当所述支承轴被安装到所述架体上时，所述架体与支承轴的总长度大于安装位置的所述显影盒框架的长度。2.根据权利要求1所述的搅拌架，其特征在于：所述架体轴线方向上的一端或两端设置有支承轴安装部。3.根据权利要求2所述的搅拌架，其特征在于：所述架体上靠近所述支承轴安装部的位置还设置有支承轴限位部，所述支承轴限位部可凸出或内凹于所述支承轴安装部。4.根据权利要求3所述的搅拌架，其特征在于：所述支承轴上设置有与所述支承轴限位部相对应的定位部，当所述支承轴在所述架体上安装到位时，所述定位部与所述支承轴限位部形成一锁定结构。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的搅拌架，其特征在于：所述架体上设置有一个或多个伞状的搅拌叶片安装部，所述搅拌叶片安装部以伞柄一端与所述架体连接。6.一种搅拌组件，包括搅拌架、搅拌叶片和搅拌传动件，所述搅拌叶片安装在所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭武刚，
申请(专利权)人：珠海联合天润打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：