一种可自动卸货的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动卸货的冲压模具，包括上模座、冲压机构、电机、底板和下模座，所述上模座底部的一侧设置有冲压机构，且冲压机构的底端连接有下模座，所述下模座的底端连接有底板，且下模座内部底端的中间位置设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，且转杆的顶端连接有转盘，所述转盘的顶端等间距设置有缓冲机构。本实用新型专利技术通过设置有取件机构包括滑轨、连接块、横杆、夹块、滑块、固定块、横板、第二液压气缸和第二液压柱，便于实现对冲压件的自动卸货，通过滑块的左右滑动和夹块的夹持来实现对冲压件的自动卸货，无需人工手动进行卸货，有效的提高了卸货的效率，节省了人力资源，且卸货快速安全，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸货的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种可自动卸货的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具主要是冲压一些精密度比较高的冲压件，通过模具对相关材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得零件的一种加工方法，而冲压件在被冲压加工后，需要进行卸货，现今市场上的卸货冲压模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0003]1、现有的卸货冲压模具，由于在冲压的过程中会和下模座座产生挤压，影响冲压模具的使用寿命；
[0004]2、现有的卸货冲压模具，由于冲压过后的物件不能及时从冲压台上取出，影响后续加工，降低工作效率；
[0005]3、现有的卸货冲压模具，由于冲压板不易拆卸更换，不能因为冲压效果的不同而快速的对冲压板进行更换，降低了冲压模具的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动卸货的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的卸货冲压模具，该种卸货冲压模具由于冲压过后的物件不能及时从冲压台上取出，影响后续加工，降低工作效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动卸货的冲压模具，包括上模座、冲压机构、电机、底板和下模座，所述上模座底部的一侧设置有冲压机构，且冲压机构的底端连接有下模座，所述下模座的底端连接有底板，且下模座内部底端的中间位置设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，且转杆的顶端连接有转盘，所述转盘的顶端等间距设置有缓冲机构，所述底板顶端的一端连接有竖杆，且竖杆一侧的顶端连接有取件机构。
[0008]优选的，所述冲压机构包括第一液压气缸、凹槽、模具腔、第一液压柱、冲压板和卡槽，所述第一液压气缸的输出端连接有冲压板，且冲压板的底端连接有模具腔，所述模具腔的底部设置有凹槽，且凹槽内壁的两侧皆设置有连接结构，所述凹槽内部的中间位置设置有第一液压柱，且第一液压柱的两侧皆设置有卡槽。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括压杆、第一弹簧和收缩槽，所述收缩槽的顶端连接有压杆，且压杆的外侧壁设置有第一弹簧。
[0010]优选的，所述第一弹簧的顶端固定连接有冲压座，且冲压座的内部设置有冲压腔。
[0011]优选的，所述取件机构包括滑轨、连接块、横杆、夹块、滑块、固定块、横板、第二液压气缸和第二液压柱，所述滑轨的外侧壁贯穿连接有滑块，且滑块的顶端连接有横板，所述横板顶端的中间位置设置有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端连接有第二液压柱，所述第二液压柱的底端连接有固定块，且固定块一侧的底端固定连接有连接块，所述连接
块的底端连接有横杆，且横杆底端的两端皆设置有夹块。
[0012]优选的，所述连接结构包括气泵、U型固定座、固定杆、活塞杆、卡块、连接杆和第二弹簧，所述气泵的输出端连接有活塞杆，且活塞杆的一端连接有卡块，所述U型固定座内壁一侧的顶端和底端皆连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接有连接杆，所述U型固定座内壁的两侧连接有固定杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种卸货冲压模具，通过设置有缓冲机构包括压杆、第一弹簧和收缩槽，便于实现对冲压件在冲压的过程中的挤压缓冲，减缓了对转杆的挤压力度，减轻了冲压座和转杆之间的接触力度，有效的提高了对转杆的防护性，延长了冲压模具的使用寿命；
[0015](2)该种卸货冲压模具，通过设置有取件机构包括滑轨、连接块、横杆、夹块、滑块、固定块、横板、第二液压气缸和第二液压柱，便于实现对冲压件的自动卸货，通过滑块的左右滑动和夹块的夹持来实现对冲压件的自动卸货，无需人工手动进行卸货，有效的提高了卸货的效率，节省了人力资源，且卸货快速安全，效率高；
[0016](3)该种卸货冲压模具，通过设置有连接结构包括气泵、连接块、固定杆、活塞杆、卡块、连接杆和第二弹簧，实现对冲压板的快速连接和快速拆卸，便于在冲压不同的物件时，可以对冲压板进行更换，提高了冲压模具的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的缓冲机构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的取件机构局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、上模座；2、冲压机构；201、第一液压气缸；202、凹槽；203、模具腔；204、第一液压柱；205、冲压板；206、卡槽；3、冲压腔；4、缓冲机构；401、压杆；402、第一弹簧；403、收缩槽；5、电机；501、转盘；502、转杆；6、冲压座；7、底板；8、下模座；9、竖杆；10、取件机构；1001、滑轨；1002、连接块；1003、横杆；1004、夹块；1005、滑块；1006、固定块；1007、横板；1008、第二液压气缸；1009、第二液压柱；11、连接结构； 1101、气泵；1102、U型固定座；1103、固定杆；1104、活塞杆；1105、卡块； 1106、连接杆；1107、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可自动卸货的冲压模具，包括上模座1、冲压机构2、电机5、底板7和下模座8，上模座1底部的一侧设置有冲压机构2，冲压机构2包括第一液压气缸201、凹槽202、模具腔203、第一液压柱204、冲压板205和卡槽206，第一液压气缸201的输出端连接有冲压板205，且冲压板205的底端连接有模具腔203，模具腔203 的底部设置有凹槽202，且凹槽202内壁的两侧皆设置有连接结构11，凹槽 202内部
的中间位置设置有第一液压柱204，且第一液压柱204的两侧皆设置有卡槽206，实现了对冲压件不断冲压的过程，自动化操作，提高了冲压效率；
[0024]连接结构11包括气泵1101、U型固定座1102、固定杆1103、活塞杆1104、卡块1105、连接杆1106和第二弹簧1107，气泵1101的输出端连接有活塞杆 1104，且活塞杆1104的一端连接有卡块1105，U型固定座1102内壁一侧的顶端和底端皆连接有第二弹簧1107，且第二弹簧1107的一端连接有连接杆 1106，U型固定座1102内壁的两侧连接有固定杆1103，便于实现对第一液压柱204的快速连接和快速拆卸，根据冲压的需求不同来对冲压板205进行快速更换；
[0025]冲压机构2的底端连接有下模座8，下模座8的底端连接有底板7，且下模座8内部底端的中间位置设置有电机5，电机5的输出端连接有转杆502，且转杆502的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸货的冲压模具，包括上模座(1)、冲压机构(2)、电机(5)、底板(7)和下模座(8)，其特征在于：所述上模座(1)底部的一侧设置有冲压机构(2)，且冲压机构(2)的底端连接有下模座(8)，所述下模座(8)的底端连接有底板(7)，且下模座(8)内部底端的中间位置设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有转杆(502)，且转杆(502)的顶端连接有转盘(501)，所述转盘(501)的顶端等间距设置有缓冲机构(4)，所述底板(7)顶端的一端连接有竖杆(9)，且竖杆(9)一侧的顶端连接有取件机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可自动卸货的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(2)包括第一液压气缸(201)、凹槽(202)、模具腔(203)、第一液压柱(204)、冲压板(205)和卡槽(206)，所述第一液压气缸(201)的输出端连接有冲压板(205)，且冲压板(205)的底端连接有模具腔(203)，所述模具腔(203)的底部设置有凹槽(202)，且凹槽(202)内壁的两侧皆设置有连接结构(11)，所述凹槽(202)内部的中间位置设置有第一液压柱(204)，且第一液压柱(204)的两侧皆设置有卡槽(206)。3.根据权利要求1所述的一种可自动卸货的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括压杆(401)、第一弹簧(402)和收缩槽(403)，所述收缩槽(403)的顶端连接有压杆(401)，且压杆(401)的外侧壁设置有第一弹簧(402)。4.根据权利要求3所述的一种可自动卸货的冲压模具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶颖，
申请(专利权)人：叶颖，
类型：新型
国别省市：