一种铜丝防缠绕除氧化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜丝防缠绕除氧化设备，包括机台、拉丝机、除氧箱、除液箱、油箱以及缠绕室，除氧箱的左侧设置有一个以上的进料口，在每一个进料口内设置有可调节的进料辊组件，每一个进料辊组件包括固定在除氧箱左侧内部的气缸、调节支架、上压辊以及下压辊，在除氧箱内设置有第一导丝辊，在除氧箱的右侧设置有倾斜的第一导流管道，在除液箱内设置有挂液膜，挂液膜内设置有上下对称的刮板以及位于刮板下方的储液仓，在油箱内设置有第二导丝辊，在缠绕室内设置有烘干仓及缠绕辊组件，缠绕辊组件包括固定在缠绕室一侧的缠绕电机以及定位支架，缠绕电机的输出轴连接有绕线组件，绕线组件包括旋转轴和多个缠绕辊。本结构避免灰尘留在铜丝表面。留在铜丝表面。留在铜丝表面。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝防缠绕除氧化设备


[0001]本专利技术涉及铜丝加工的
，具体为一种铜丝防缠绕除氧化设备。

技术介绍

[0002]铜线在生产过程中，会与外界的空气接触而导致刚生产的铜线产生氧化，使得铜线的外壁形成一层氧化膜无法导电，严重的会使导线电阻加大，容易引起火灾，故在铜线出厂时需要对铜线进行除氧，目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现铜线表面去除氧化层。但是这种去除氧化层的方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，且大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费，因此很多厂家都设计了铜丝除氧化设备，例如专利号为2020111568201的一种铜丝防缠绕除氧化设备，但是该设备存在以下问题：1、其输出辊组和输入辊组之间的间距无法调节，导致无法对不同直径的铜丝起到导向作用，只能对单一一款铜丝进行导向作用，因此导致适用效果差；2、除氧后无法快速去除铜丝表面的残留的除氧液，同时在卷绕时容易导致铜丝表面沾染灰尘，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铜丝防缠绕除氧化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法适用不同尺寸铜丝的导向作用、无法快速去除铜丝表面的残留液的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜丝防缠绕除氧化设备，包括机台，所述机台的左侧设置有拉丝机，所述拉丝机的出料口设置有铜丝，在机台的上表面从左到右依次固定有除氧箱、除液箱、油箱以及缠绕室，所述除氧箱的左侧设置有一个以上的进料口，在每一个进料口内设置有可调节的进料辊组件，每一个进料辊组件包括固定在除氧箱左侧内部的气缸、与气缸电连接的调节支架以及转动连接在调节支架上的上压辊，转动连接在进料口内的下压辊，所述下压辊与上压辊之间构成用于铜丝穿过的导向孔，在除氧箱内设置有呈蛇状分布的第一导丝辊，在除氧箱的右侧设置有倾斜的第一导流管道，所述铜丝贯穿第一导流管道后伸入到除液箱内，在除液箱内设置有挂液膜，所述挂液膜内设置有上下对称的刮板以及位于刮板下方的储液仓，所述刮板能够将穿过挂液膜的铜丝表面的残留液刮除到储液仓内，所述储液仓的下方设置有可拆卸的排液盖，在油箱内设置有呈蛇状分布的第二导丝辊，所述油箱的底部设置有养护油，在缠绕室内设置有烘干仓以及缠绕辊组件，所述的缠绕辊组件包括固定在缠绕室一侧的缠绕电机以及定位支架，所述定位支架与缠绕电机对称设置，所述缠绕电机的输出轴连接有绕线组件，所述绕线组件包括旋转轴，所述旋转轴的另一端设置有弹性压缩条，所述弹性压缩条与定位支架之间卡扣配合，在除氧箱和油箱内均设置有铜丝导向分配膜片，在缠绕室的右侧设置有出口，在旋转轴上调节有多个缠绕辊。
[0005]进一步，为了后期方便组装，所述的绕线组件还可以是由多组绕线配件拼接构成的，每一个绕线配件均包括一根分轴和套于分轴外的缠绕辊，所述分轴的一侧以及定位支架上均设置有一个插槽，所述分轴的另一侧上设置有与插槽配合的第一插条，所述缠绕电
机的输出轴连接有与插槽配合的第二插条，且与定位支架配合的分轴上设置有一个弹性压缩条，所述弹性压缩条位于第一插条与分轴之间。
[0006]进一步将多余的油流入油箱内，在缠绕室的左侧设置有倾斜的第二导流管道，所述第二导流管道的低端置于油箱内，在第二导流管道内设置有刮油膜。
[0007]为了实现对除氧箱内部液体的液位进行检测，并当液位量不够时，进行提醒，在除氧箱内设置有液位传感器，在除氧箱的上方设置有与液位传感器电连接的报警器。
[0008]进一步，避免缠绕后的铜丝污染，在出口处铰接有后盖。
[0009]进一步，后期方便更换挂液膜，在除液箱的上方设置有更换口，在更换口上盖合有密封盖。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：整个过程都是在封闭的状态下进行，最终避免铜丝表面沾染灰尘，同时还避免在缠绕过程中打结的问题发生，另外还在入口处设置能够根据铜丝直径调节入口大小的导向功能，进一步提高导向作用。
附图说明
[0011]图1为实施例1中一种铜丝防缠绕除氧化设备的结构示意图；
[0012]图2为实施例1中机台上方部件的内部结构示意图；
[0013]图3为实施例1中缠绕辊组件的结构示意图；
[0014]图4为实施例1中铜丝导向分配膜片的正面结构示意图；
[0015]图5为实施例2中缠绕辊组件的结构示意图；
[0016]图6为实施例3中机台上方部件的内部结构示意图；
[0017]图7为实施例4中机台上方部件的内部结构示意图。
[0018]图中：机台1、拉丝机2、除氧箱3、除液箱4、缠绕室5、进料口6、气缸7、调节支架8、上压辊9、下压辊10、导向孔11、第一导丝辊12、第一导流管道13、挂液膜15、储液仓14、刮板16、排液盖17、油箱18、第二导丝辊19、烘干仓20、缠绕电机21、定位支架22、旋转轴24、插槽25、缠绕辊26、第一插条27、第二插条28、弹性压缩条29、弹性压缩条29、出口30、铜丝导向分配膜片31、第二导流管道32、刮油膜33、液位传感器34、报警器35、后盖36、更换口37、密封盖38、分轴39。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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图4，本专利技术提供的一种实施例：一种铜丝防缠绕除氧化设备，包括机台1，所述机台1的左侧设置有拉丝机2，所述拉丝机2的出料口设置有铜丝，在机台1的上表面从左到右依次固定有除氧箱3、除液箱4、油箱18以及缠绕室5，所述除氧箱3的左侧设置有一个以上的进料口6，在每一个进料口6内设置有可调节的进料辊组件，每一个进料辊组件包括固定在除氧箱3左侧内部的气缸7、与气缸7电连接的调节支架8以及转动连接在调节支架8上的上压辊9，转动连接在进料口6内的下压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝防缠绕除氧化设备，包括机台(1)，所述机台(1)的左侧设置有拉丝机(2)，所述拉丝机(2)的出料口设置有铜丝，其特征在于：在机台(1)的上表面从左到右依次固定有除氧箱(3)、除液箱(4)、油箱(18)以及缠绕室(5)，所述除氧箱(3)的左侧设置有一个以上的进料口(6)，在每一个进料口(6)内设置有可调节的进料辊组件，每一个进料辊组件包括固定在除氧箱(3)左侧内部的气缸(7)、与气缸(7)电连接的调节支架(8)以及转动连接在调节支架(8)上的上压辊(9)，转动连接在进料口(6)内的下压辊(10)，所述下压辊(10)与上压辊(9)之间构成用于铜丝穿过的导向孔(11)，在除氧箱(3)内设置有呈蛇状分布的第一导丝辊(12)，在除氧箱(3)的右侧设置有倾斜的第一导流管道(13)，所述铜丝贯穿第一导流管道(13)后伸入到除液箱(4)内，在除液箱(4)内设置有挂液膜(15)，所述挂液膜(15)内设置有上下对称的刮板(16)以及位于刮板(16)下方的储液仓(14)，所述刮板(16)能够将穿过挂液膜(15)的铜丝表面的残留液刮除到储液仓(14)内，所述储液仓(14)的下方设置有可拆卸的排液盖(17)，在油箱(18)内设置有呈蛇状分布的第二导丝辊(19)，所述油箱(18)的底部设置有养护油，在缠绕室(5)内设置有烘干仓(20)以及缠绕辊组件，所述的缠绕辊组件包括固定在缠绕室(5)一侧的缠绕电机(21)以及定位支架(22)，所述定位支架(22)与缠绕电机(21)对称设置，所述缠绕电机(21)的输出轴连接有绕线组件，所述绕线组件包括旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的另一端设置有弹性压缩条...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹蕴，
申请(专利权)人：扬州钰祥电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：