金属零部件高精度数控加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属零部件高精度数控加工中心设备，所述底座的顶部左侧设置有支撑柱，通过第二电机带动螺纹杆转动，使固定套上下移动，带动连接杆推动两组滑套相互靠近或远离，同时带动两组切割刀片相互靠近活动远离，能根据需要的管件长度调整相应距离，便于切割不同长度的管件，增强实用性，通过滑杆和滑块的设置，当管体一端切割完毕，将左侧的固定装置，手持两组把手，将两组把手向相互靠近的一侧进行捏紧，通过活动销轴的设置，使两组弧形夹板以及卡块与凹槽相互分离，通过连接弹簧的弹性带动滑块回弹，使滑块带动移动卡板推动管体向切割处进行移动进入左侧的固定装置，松开使卡块与凹槽卡接固定，无需重新拆卸固定，浪费时间。费时间。费时间。

【技术实现步骤摘要】
金属零部件高精度数控加工中心设备


[0001]本技术属于数控加工
，具体为金属零部件高精度数控加工中心设备。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。但是目前现有的数控机床在对金属管件进行切割时，不能根据需要的管件长度，调节切割刀片的距离，降低实用性，并且在切割时，需要反复拆卸安装管体，浪费时间，降低效率，为此，我们提出金属零部件高精度数控加工中心设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供金属零部件高精度数控加工中心设备，以解决现有技术存在的不能根据需要的管件长度，调节切割刀片的距离，并且在切割时，需要反复拆卸安装管体，浪费时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属零部件高精度数控加工中心设备，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内腔底部设置有第一电机，所述第一电机的顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属零部件高精度数控加工中心设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内腔底部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的顶部贯穿设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部与支撑柱(2)的内腔顶部固定连接，所述螺纹柱(4)上贯穿设置有转动套(6)，所述转动套(6)的右侧贯穿连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中心处设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内腔中设置有第二电机(9)，所述顶板(7)的底部设置有两组相同的连接柱(10)，两组所述连接柱(10)之间连接有伸缩杆(11)，两组所述连接柱(10)的底部均设置有相同的切割架(12)，两组所述切割架(12)的底部均设置有相同的切割刀片(13)，所述底座(1)的顶部左侧设置有工作台(14)，所述工作台(14)的左侧与支撑柱(2)的右侧底部固定连接，所述工作台(14)的顶部左右两侧均设置有相同的固定装置(15)，两组所述固定装置(15)上贯穿设置有管体(16)，所述底座(1)的顶部右侧设置有移动卡板(17)，所述移动卡板(17)的左侧开设有卡槽(18)，所述管体(16)的右侧活动卡接在卡槽(18)中。2.根据权利要求1所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述底座(1)的内腔中设置有固定块(20)，所述固定块(20)位于工作台(14)的底部右侧，所述固定块(20)的右侧中心处设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的右侧固定与底座(1)的内腔右侧固定连接，所述滑杆(21)上贯穿设置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部贯穿与移动卡板(17)的底部固定连接，所述滑杆(21)上缠绕设置有连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)的左侧与固定块(20)的右侧固定连接，所述连接弹簧(22)的右侧与滑块(19)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的金属零部件高精度数控加工中心设备，其特征在于：所述顶板(7)的内腔底部中心处设置有第一固定块(71)，所述第一固定块(71)的顶部设置有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)上设置有固定套(73)，所述固定套(73)的左右两侧均设置有相同的第一活动件(74)，所述顶板(7)的内腔左右两侧中心处均设置有相同的第二固定块(75)，两组所述第二固定块(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：苏州苏希羽五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：