本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括密封箱，所述密封箱的侧壁转动连接有密封门，所述密封箱的底部开设有进气腔，所述密封箱的内底部插设有多个与进气腔内部连通的喷头，所述密封箱的侧壁固定有热风机，所述热风机的进气管与进气腔内部连通，所述密封箱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至密封箱内壁并固定有转盘，所述转盘的端壁相抵有管道本体，所述转盘的内部设置有调节装置。本装置中，通过设置调节装置，能够实现对抵紧块位置的调整，从而能够对两个调节块之间距离的调节，能够适用于不同大小玻璃钢管道的夹持工作，可实现不同大小玻璃钢管道的旋转烘干工作，能够有效增加烘干装置的适用性。能够有效增加烘干装置的适用性。能够有效增加烘干装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，尤其涉及一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，广泛应用于石油、化工及排水等行业；
[0003]传统的玻璃钢管道烘干装置较为固定，无法实现玻璃钢管道的旋转，从而使得玻璃钢管道的烘干效率较低，而且容易形成受热不均匀的问题，会对玻璃钢管道表面质量造成较大影响，因而我们需要设计一款烘干效果较好的玻璃钢管道生产用快速烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中管道固定容易形成受热不均匀的缺点，而提出的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括密封箱，所述密封箱的侧壁转动连接有密封门，所述密封箱的底部开设有进气腔，所述密封箱的内底部插设有多个与进气腔内部连通的喷头，所述密封箱的侧壁固定有热风机，所述热风机的进气管与进气腔内部连通，所述密封箱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至密封箱内壁并固定有转盘，所述转盘的端壁相抵有管道本体，所述转盘的内部设置有调节装置，所述密封箱的内壁固定有两个对称设置的限位装置。
[0007]优选地，所述调节装置包括开设于转盘侧壁的滑动腔，所述滑动腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端均通过轴承转动连接有调节杆，两个所述调节杆端部固定。
[0008]优选地，所述滑动腔的内壁贯穿开设有两个对称设置的滑动槽，两个所述调节杆的周向侧壁均螺纹转动连接有滑块，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有抵紧块，两个所述抵紧块分别与两个滑块对应固定。
[0009]优选地，两个所述抵紧块的端部均呈圆弧状，两个所述抵紧块均与管道本体内壁相抵，两个所述调节杆为螺纹旋向相反的丝杆。
[0010]优选地，所述限位装置包括固定于密封箱内壁的固定块，所述固定块的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一侧端部与固定块的内底部通过连接弹簧连接。
[0011]优选地，所述连接块的另一侧端部固定有环形挡块，所述环形挡块与管道本体的周向侧壁相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置调节装置，能够实现对抵紧块位置的调整，从而能够对两个
调节块之间距离的调节，能够适用于不同大小玻璃钢管道的夹持工作，可实现不同大小玻璃钢管道的旋转烘干工作，能够有效增加烘干装置的适用性；
[0014]2、本装置中，利用两个调节杆螺纹旋向相反，能够保证玻璃钢管道与转盘中心位置的对应，可保证玻璃钢管道旋转过程中的稳定性，同时在电机作用下能够实现玻璃钢管道的稳定旋转，能够使得热气流的烘干效果更好，使得玻璃钢管道烘干效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置的俯剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置的的内部结构示意图。
[0018]图中：1密封箱、2密封门、3进气腔、4喷头、5热风机、6电机、7转盘、8管道本体、9滑动腔、10隔板、11调节杆、12滑块、13滑动槽、14抵紧块、15固定块、16连接块、17连接弹簧、18环形挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括密封箱1，密封箱1的侧壁转动连接有密封门2，密封箱1的底部开设有进气腔3，密封箱1的内底部插设有多个与进气腔3内部连通的喷头4，密封箱1的侧壁固定有热风机5，热风机5的进气管与进气腔3内部连通，密封箱1的侧壁固定有电机6，电机6的主轴贯穿至密封箱1内壁并固定有转盘7，转盘7的端壁相抵有管道本体8，转盘7的内部设置有调节装置，密封箱1的内壁固定有两个对称设置的限位装置。
[0021]调节装置包括开设于转盘7侧壁的滑动腔9，滑动腔9的内壁固定有隔板10，隔板10的两端均通过轴承转动连接有调节杆11，两个调节杆11端部固定；滑动腔9的内壁贯穿开设有两个对称设置的滑动槽13，两个调节杆11的周向侧壁均螺纹转动连接有滑块12，两个滑动槽13的内壁均滑动连接有抵紧块14，两个抵紧块14分别与两个滑块12对应固定；两个抵紧块14的端部均呈圆弧状，两个抵紧块14均与管道本体8内壁相抵，两个调节杆11为螺纹旋向相反的丝杆，其中一个调节杆11贯穿至转盘7的外部，,密封箱1的上端设置可取出的密封块，能够便于对调节杆11进行调节，而设置调节装置，能够实现对不同大小玻璃钢管道的夹持，能够实现不同大小玻璃钢管道的旋转烘干工作，能够有效增加烘干装置的适用性。
[0022]限位装置包括固定于密封箱1内壁的固定块15，固定块15的内壁滑动连接有连接块16，连接块16的一侧端部与固定块15的内底部通过连接弹簧17连接；连接块16的另一侧端部固定有环形挡块18，环形挡块18与管道本体8的周向侧壁相抵。
[0023]本技术中，在对玻璃钢管道进行烘干过程中，首先需要打开密封门2，推动密封箱1两端的环形挡块18，使得环形挡块18推动连接块16向滑动槽13内底部方向移动，从而能够实现两个抵紧块14之间距离的增大，然后将玻璃钢管道放置于两个环形挡块18之间，
利用压缩状态下的连接弹簧17实现环形挡块18的复位，从而能够实现两个环形挡块18与玻璃钢管道周向侧壁的贴合，然后缓缓推动玻璃钢管道，直至玻璃钢管道与转盘7相抵为止，利用两端的环形挡块18，能够保证管道的稳定性；
[0024]此时通过转动转盘7外部的调节杆11，使得两个调节杆11同时转动，由于两个调节杆11螺纹旋向相反，能够使得两个滑块12沿相反方向移动，从而使得两个抵紧块14与玻璃钢管道内壁的同时贴合，能够保证玻璃钢管道与转盘7中心位置的对应，可保证玻璃钢管道旋转过程中的稳定性，同时设置可调节位置的抵紧块14，能够实现对不同大小玻璃钢管道的夹持，能够实现不同大小玻璃钢管道的旋转烘干工作，能够有效增加烘干装置的适用性；
[0025]然后利用喷头4将热风机5提供的热风泵入，同时需要启动电机6，使得电机6带动转盘7旋转，从而能够实现玻璃钢管道的旋转，能够使得热气流的烘干效果更好，使得玻璃钢管道烘干效率更高。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括密封箱(1)，其特征在于，所述密封箱(1)的侧壁转动连接有密封门(2)，所述密封箱(1)的底部开设有进气腔(3)，所述密封箱(1)的内底部插设有多个与进气腔(3)内部连通的喷头(4)，所述密封箱(1)的侧壁固定有热风机(5)，所述热风机(5)的进气管与进气腔(3)内部连通，所述密封箱(1)的侧壁固定有电机(6)，所述电机(6)的主轴贯穿至密封箱(1)内壁并固定有转盘(7)，所述转盘(7)的端壁相抵有管道本体(8)，所述转盘(7)的内部设置有调节装置，所述密封箱(1)的内壁固定有两个对称设置的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，其特征在于，所述调节装置包括开设于转盘(7)侧壁的滑动腔(9)，所述滑动腔(9)的内壁固定有隔板(10)，所述隔板(10)的两端均通过轴承转动连接有调节杆(11)，两个所述调节杆(11)端部固定。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于同光，王瑶，
申请(专利权)人：连云港奥尼斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。