一种复合式一体电感的制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合式一体电感的制备方法，包括以下步骤：（1）对软磁粉末退火处理；（2）对退火后的软磁粉末进行钝化和耐高温树脂包覆；（3）将磁粉压制成磁芯并通过切割和倒角等工艺制备工字型磁芯；（4）对工字型磁芯进行退火；（5）进而在退火后的磁芯上进行绕线；（6）再对绕线完电感进行点胶屏蔽；（7）电镀端电极。本发明专利技术方法中对磁粉以及工字型磁芯进行退火可以消除粉和磁芯内部应力，从而较低损耗的电感，预制磁芯可以获得具有较高密度磁芯，有助于电感的磁性能的提升。于电感的磁性能的提升。于电感的磁性能的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式一体电感的制备方法


[0001]本专利技术涉及磁粉芯制造和电感
，具体讲是一种复合式一体电感的制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子设备的小型化、低损耗节能化，对电感等电子元器件的要求也越来越高，要求其所用的电感等电子元器件在高频率下具有高导磁率、高饱和和低涡流损耗等特性。
[0003]一般一体成型电感工艺是先预制线圈再预埋线圈进行填粉压制，由于线圈受压产生形变，从而使压制的电感存在一定的短路风险，所以，在压制成型时压力不会太大，一般成型压力在500
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800Mpa之间，由于受制于线圈短路风险，成型压力较小制约了粉芯密实度的提高，为了解决该问题，很多公司会采用预制T形core的方法来提升芯柱的密度。该工艺也存在一定的弊端，因为线圈采用扁线绕制，生产效率相对较低。再者，一体成型电感预埋线圈的工艺方法使得合金粉料退火温度受到限制，因为目前铜线漆膜能够承受的最高温度为220℃，所以，一体成型电感的退火温度会在200℃以下，这样是难以消除电感因压制产生的内部应力，所以，该方法制备的电感损耗会比较大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式一体电感的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）对合金原粉进行退火处理，然后进行磷化处理；（2）进行钝化和耐高温树脂绝缘包覆，钝化的方法为：将软磁粉末重量1
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1.5wt％的浓度为 15wt％的磷酸丙酮溶液加入到软磁粉末当中；绝缘包覆的方法为：加入无机绝缘剂高岭土和硅酸钠以及有机硅树脂，对其进行绝缘包覆，加入量分别为软磁粉末重量的0.3
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1wt％、1
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3wt％和0.5
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2wt％；（3）将绝缘包覆处理后的粉末进行烘干造粒，并加入0.3
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0.5wt%硬脂酸锌作为润滑剂，将造粒后的粉末压制成磁粉芯，切割倒角为工字形；（4）将磁粉芯坯体进行退火处理，退火气氛为氢气保护气氛，退火温度、时间与所使用的软磁粉末种类有关；（5）在磁粉芯上绕制线圈；（6）在绕线完成后的电感进行点胶和电镀处理，实现磁胶屏蔽。2.根据权利要求1所述的复合式一体电感的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄沙，罗明，姚锐，胡盛青，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：