本实用新型专利技术涉及筛选技术领域，公开了一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，包括承载机构和设置在承载机构上端的筛选机构，承载机构下端设置有载料盘，筛选机构包括开设在筛选机构内部的储料仓，以及设置在筛选机构上端的吸风管和开设在筛选机构上端的入料口，筛选机构上端还设置有密封盘，且密封盘覆盖住入料口，拿取密封盘使其向筛选机构外侧移动，即可显露出入料口，通过向入料口处放入需筛选的谷物，谷物会进入储料仓内部，推动密封盘使其覆盖住入料口，再推动三组的阻料盘，使其覆盖住第一出料网口、第二出料网口和杂质网口，驱动转动轴带动搅拌叶进行旋转，从而搅拌储料仓内部的谷物，利用吸风管将产生的大量灰尘吸走。利用吸风管将产生的大量灰尘吸走。利用吸风管将产生的大量灰尘吸走。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置
[0001]本技术涉及筛选
，具体为一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置。
技术介绍
[0002]筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。
[0003]传统的颗粒谷物进行筛选时，可将杂质和谷物进行分离，但此时筛选过程中的振动或搅拌均会产生大量的灰尘，在此工作过程中的工作人员易吸入带灰尘的空气，从而影响其身体健康。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，包括承载机构和设置在承载机构上端的筛选机构，承载机构下端设置有载料盘，在将杂质和谷物进行分离时，可集中处理筛选过程中出现的大量灰尘，避免影响工作人员身体健康，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，包括承载机构和设置在承载机构上端的筛选机构，承载机构下端设置有载料盘，筛选机构包括开设在筛选机构内部的储料仓，以及设置在筛选机构上端的吸风管和开设在筛选机构上端的入料口，筛选机构上端还设置有密封盘，且密封盘覆盖住入料口；
[0007]所述储料仓包括设置在储料仓内部中间位置的搅拌组件，以及环绕设置在储料仓底部下端的第一出料网口、第二出料网口和杂质网口。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括设置在储料仓内部中间位置的转动轴，以及环绕设置在转动轴外侧的搅拌叶和贯穿搅拌叶设置的贯穿槽，且贯穿槽内部设置有固定柱，搅拌叶设置三组，固定柱设置多组。
[0009]优选的，所述承载机构包括设置在筛选机构下端的承载盘，以及设置在承载盘下端的承载柱和设置在承载柱上端的大弹簧，承载机构还包括设置在承载盘上端的振动电机，且振动电机设置两组，振动电机与筛选机构外侧相接触，大弹簧一端与承载盘下端相接触，承载柱设置三组。
[0010]优选的，所述承载盘包括设置在承载盘内部的阻料盘，以及设置在承载盘下端的出料口。
[0011]优选的，所述阻料盘设置三组，三组所述的阻料盘对应覆盖在第一出料网口、第二出料网口和杂质网口上端位置，出料口设置三组，三组所述的出料口与第一出料网口、第二出料网口和杂质网口相连通。
[0012]优选的，所述杂质网口的网孔径小于第一出料网口和第二出料网口的网孔径，且杂质网口的网孔径小于颗粒谷物的直径。
[0013]优选的，所述载料盘包括被三均分的第一均分腔、第二均分腔和第三均分腔，载料盘的直径小于三组所述的承载柱形成的圆直径，载料盘的直径大于三组所述的出料口形成的圆直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，拿取密封盘使其向筛选机构外侧移动，即可显露出入料口，通过向入料口处放入需筛选的谷物，谷物会进入储料仓内部，推动密封盘使其覆盖住入料口，再推动三组的阻料盘，使其覆盖住第一出料网口、第二出料网口和杂质网口，驱动转动轴带动搅拌叶进行旋转，从而搅拌储料仓内部的谷物，此过程中会产生大量的灰尘，利用吸风管将产生的大量灰尘吸走，进行集中处理，避免灰尘四处挥散，危及工作人员身体健康。
[0016]2、本技术提供的一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，当灰尘被大量吸走后，拿取三组的阻料盘使其不再覆盖第一出料网口、第二出料网口和杂质网口，此时在搅拌组件的搅拌和振动电机的振动共同作用下，使得储料仓内部的谷物通过第一出料网口、第二出料网口和出料口出料，而小分子的物质即会从杂质网口和一组的出料口处出料，因载料盘包括被三均分的第一均分腔、第二均分腔和第三均分腔，载料盘的直径小于三组所述的承载柱形成的圆直径，载料盘的直径大于三组所述的出料口形成的圆直径，可将第一均分腔、第二均分腔和第三均分腔单独通过两组承载柱的间距处，最后在承载盘的下端形成载料盘整体，来承装三组出料口处出的料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的承载机构和筛选机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的储料仓俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的载料盘结构示意图。
[0022]图中：1、承载机构；11、承载盘；111、阻料盘；112、出料口；12、承载柱；13、大弹簧；14、振动电机；2、筛选机构；21、储料仓；211、搅拌组件；2111、转动轴；2112、搅拌叶；2113、贯穿槽；2114、固定柱；212、第一出料网口；213、第二出料网口；214、杂质网口；22、吸风管；23、入料口；24、密封盘；3、载料盘；31、第一均分腔；32、第二均分腔；33、第三均分腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，包括承载机构1和设置在承载机构1上端的筛选机构2，承载机构1下端设置有载料盘3。
[0025]请参阅图2
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5，一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，筛选机构2包括开设在筛选机构2内部的储料仓21，以及设置在筛选机构2上端的吸风管22和开设在筛选机构2上端
的入料口23，筛选机构2上端还设置有密封盘24，且密封盘24覆盖住入料口23，储料仓21包括设置在储料仓21内部中间位置的搅拌组件211，以及环绕设置在储料仓21底部下端的第一出料网口212、第二出料网口213和杂质网口214，搅拌组件211包括设置在储料仓21内部中间位置的转动轴2111，以及环绕设置在转动轴2111外侧的搅拌叶2112和贯穿搅拌叶2112设置的贯穿槽2113，且贯穿槽2113内部设置有固定柱2114，搅拌叶2112设置三组，固定柱2114设置多组。
[0026]承载机构1包括设置在筛选机构2下端的承载盘11，以及设置在承载盘11下端的承载柱12和设置在承载柱12上端的大弹簧13，承载机构1还包括设置在承载盘11上端的振动电机14，且振动电机14设置两组，振动电机14与筛选机构2外侧相接触，大弹簧13一端与承载盘11下端相接触，承载柱12设置三组，承载盘11包括设置在承载盘11内部的阻料盘111，以及设置在承载盘11下端的出料口112，阻料盘111设置三组，三组的阻料盘111对应覆盖在第一出料网口212、第二出料网口213和杂质网口214上端位置，出料口112设置三组，三组的出料口112与第一出料网口212、第二出料网口213本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，包括承载机构(1)和设置在承载机构(1)上端的筛选机构(2)，承载机构(1)下端设置有载料盘(3)，其特征在于：所述筛选机构(2)包括开设在筛选机构(2)内部的储料仓(21)，以及设置在筛选机构(2)上端的吸风管(22)和开设在筛选机构(2)上端的入料口(23)，筛选机构(2)上端还设置有密封盘(24)，且密封盘(24)覆盖住入料口(23)；所述储料仓(21)包括设置在储料仓(21)内部中间位置的搅拌组件(211)，以及环绕设置在储料仓(21)底部下端的第一出料网口(212)、第二出料网口(213)和杂质网口(214)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，其特征在于：所述搅拌组件(211)包括设置在储料仓(21)内部中间位置的转动轴(2111)，以及环绕设置在转动轴(2111)外侧的搅拌叶(2112)和贯穿搅拌叶(2112)设置的贯穿槽(2113)，且贯穿槽(2113)内部设置有固定柱(2114)，搅拌叶(2112)设置三组，固定柱(2114)设置多组。3.根据权利要求1所述的一种颗粒谷物气固分离的谷物筛选装置，其特征在于：所述承载机构(1)包括设置在筛选机构(2)下端的承载盘(11)，以及设置在承载盘(11)下端的承载柱(12)和设置在承载柱(12)上端的大弹簧(13)，承载机构(1)还包括设置在承载盘(11)上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：章辉，
申请(专利权)人：江苏悦谷农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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