一种测量装置制造方法及图纸

技术编号:32737253 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-20 08:43
本发明专利技术公开了一种测量装置,涉及测量设备技术领域。该测量装置包括机架、承载机构、扫描机构、第一测量机构和第二测量机构。承载机构设在机架上,承载机构用于承载试样。扫描机构可活动地设在机架上,扫描机构与试样之间具有间隙,扫描机构用于测量试样的截面尺寸。第一测量机构可活动地设在机架上,第一测量机构与试样之间具有间隙,第一测量机构用于测量试样各区域的厚度参数。第二测量机构可活动地设在机架上。该测量装置能够降低试样的测量难度,提高试样的测量精度和测量效率,特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。的自定义形变计算。的自定义形变计算。

【技术实现步骤摘要】
一种测量装置


[0001]本专利技术涉及测量设备
,尤其涉及一种测量装置。

技术介绍

[0002]人造板的尺寸稳定性不仅包括长、宽、厚三个方向上的线性膨胀或收缩,还包括翘曲、扭曲变形等。变形是薄型人造板中最常见也是亟待解决的关键性问题。材料的翘曲或变形定义为板材的外变形(在人造板中通常存在三种主要类型的变形,分别为圆形、弓形或扭曲变形,两种或更多种组合变形的类型可能导致鞍状变形。
[0003]人造板在长、宽、厚三个方向上的变化通常为线性膨胀或收缩,测试简单,采用变化量与初始尺寸的比值表征。翘曲度既包括长、宽方向上的弓曲,又包括对角线方向上的中心点弯曲和角的翘曲。
[0004]现有的测试标准中,GB/T15036

2017实木地板规定,翘曲度(包括宽度和长度方向上的凸翘曲度和凹翘曲度)以弦高与实测值之比来表征。该标准主要针对长条形地板的一侧面实质材料的凸出和凹进。在GB/T18103

2013实木复合地板标准中规定了宽度和长度方向上的翘曲度,与标准GB/T15036

2017中的测试方法与表征类似,主要测量板材的形状变形。此两种标准给出了板材基本的翘曲度测试与表征方法,但仅限于长度与宽度方向的弓曲,无法获取板材在使用过程中所产生的面的变形。GB/T3324

2017木家具通用技术条件及 GB/T22349

2008木结构覆板用胶合板标准中测试板面的翘曲度是采用翘曲度测试仪在对角线上测量,以最大距离为翘曲度测定值,此为中心点弯曲,但是这样也仅能满足厚板的变形测试需求,难以满足薄板的扭曲测试需求。日本标准 JISC6481采用悬挂法测量覆铜板的翘曲度,以对角线方向上的板弯值为扭曲,以长度为1000mm为要求尺寸计算翘曲度。此标准夹持时对板的影响较大,且不适用于尺寸小于1000mm的试件。美国标准IPC

TM

650和中国标准GB/T4721

92 对扭曲的定义是矩形板材在平行于对角线方向发生的一种形变,测量方式相同,即:使任意三个角在同一平面上,如果需要可对一个角施加压力确保三个角位于同一平面上,测量另外一个角的最大垂直位移。由于对样品的一个角施加压力使扭曲的垂直位移增加了一倍,故而最大垂直位移与对角线长度比值的1/2 表征扭曲度;上述两个标准又仅适用于尺寸较小的板材。
[0005]此外,在上述各类标准中,板材的翘曲变形测量方法均为人工测量,效率低、误差大;同时也无法同步实现模量和尺寸的高精度测试。另外,其他曲面产品和变截面材料的三维尺寸测试难度大,测试精度得不到保证。
[0006]因此,亟需一种测量装置,以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提出一种测量装置,能够降低试样的测量难度,提高试样的测量精度和测量效率,特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。
[0008]为实现上述技术效果,本专利技术的技术方案如下:
[0009]一种测量装置,包括:机架;承载机构,所述承载机构设在所述机架上,所述承载机构用于承载试样;扫描机构,所述扫描机构可活动地设在所述机架上,所述扫描机构与所述试样之间具有间隙,所述扫描机构用于测量所述试样的截面尺寸;第一测量机构,所述第一测量机构可活动地设在所述机架上,所述第一测量机构与所述试样之间具有间隙,所述第一测量机构用于测量所述试样各区域的厚度参数;第二测量机构,所述第二测量机构可活动地设在所述机架上,所述第二测量机构用于测量所述试样在不同方向上的动态模量。
[0010]进一步地,所述第一测量机构包括:测量件,所述测量件具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端,两个所述测量端分别位于所述试样的上侧和下侧;驱动组件,所述驱动组件设在所述机架上,所述驱动组件的输出端与所述测量件连接,所述驱动组件能够驱动所述测量件在XOY平面上移动。
[0011]进一步地,所述测量件包括:U形支架,所述U形支架与所述驱动组件的输出端连接;两个测量部,两个所述测量部分别设在所述U形支架的两个支臂的端部上,一个所述测量部能够获取其与所述试样的顶壁处的距离,另一个所述测量部能够获取其与所述试样的底壁处的距离。
[0012]进一步地,所述第二测量机构包括两个超声波发生器,两个所述超声波发生器分别可活动地设在所述试样的两端。
[0013]进一步地,所述承载机构包括:第一承载件,所述第一承载件沿Y轴方向可活动地设在所述机架上;第二承载件,所述第二承载件沿X轴方向可活动地设在所述机架上;第三承载件,所述第三承载件与所述第二承载件在X轴方向上间隔设置,所述第三承载件沿X轴方向可活动地设在所述机架上。
[0014]进一步地,所述承载机构具有多个承载部,多个所述承载部均开设有台阶,多个所述台阶用于承载所述试样。
[0015]进一步地,所述测量装置还包括:X轴驱动机构,所述X轴驱动机构设在所述机架上,所述承载机构的一部分和所述第二测量机构均设在所述X轴驱动机构的输出端;Y轴驱动机构,所述Y轴驱动机构设在所述机架上,所述承载机构的另一部分设在所述Y轴驱动机构的输出端。
[0016]进一步地,所述测量装置还包括扫描驱动机构,所述扫描驱动机构设在所述机架上,所述扫描机构设在所述扫描驱动机构的输出端,所述扫描驱动机构用于驱动所述扫描机构沿X轴方向或Y轴方向移动。
[0017]进一步地,所述测量装置还包括摄像机构,所述摄像机构沿Z轴方向可活动地设在所述机架上,所述摄像机构朝向所述试样设置。
[0018]进一步地,所述扫描机构包括:扫描架,所述扫描架可活动地设在所述机架上;扫描块,所述扫描块设在所述扫描架上,所述扫描块沿X轴方向或Y轴方向延伸设置,在X轴方向或Y轴方向上,所述扫描块的两端伸出所述试样的两侧。
[0019]本专利技术的有益效果为:
[0020]根据本专利技术的测量装置,能够在与试样保持间隔的前提下实现对试样的三维尺寸、翘曲变形和动态模量的同步以及自动测量,从而有效解决了手工测量的低效率以及精度受测试人员影响较大不稳定的问题,且由于其为全自动化测量,具有较好的重复性和较
高的测试精度,有利于后续测量的标准化、流程化测试,从而较好地实现了试样的标准化、自动化和非接触测量,提高了试样的测量准确性和测量效率。此外,本专利技术的测量装置不仅适用于板状结构的试样,也能适用于汽车次构件、滑板、三通弯管等曲面和变曲面截面的试样的测量,从而有效提高了测量装置的适用范围。本专利技术的测量装置特别适合软体材料、变截面产品的非接触式无损三维尺寸的快速测量、动态弹性模量表征以及后期全尺寸范围的自定义形变计算。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是本专利技术具体实施方式提供的测量装置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量装置,其特征在于,包括:机架(1);承载机构(2),所述承载机构(2)设在所述机架(1)上,所述承载机构(2)用于承载试样(100);扫描机构(3),所述扫描机构(3)可活动地设在所述机架(1)上,所述扫描机构(3)与所述试样(100)之间具有间隙,所述扫描机构(3)用于测量所述试样(100)的截面尺寸;第一测量机构(4),所述第一测量机构(4)可活动地设在所述机架(1)上,所述第一测量机构(4)与所述试样(100)之间具有间隙,所述第一测量机构(4)用于测量所述试样(100)各区域的厚度参数;第二测量机构(5),所述第二测量机构(5)可活动地设在所述机架(1)上,所述第二测量机构(5)用于测量所述试样(100)在不同方向上的动态模量。2.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述第一测量机构(4)包括:测量件(41),所述测量件(41)具有两个在Z轴方向上间隔设置的测量端,两个所述测量端分别位于所述试样(100)的上侧和下侧;驱动组件(42),所述驱动组件(42)设在所述机架(1)上,所述驱动组件(42)的输出端与所述测量件(41)连接,所述驱动组件(42)能够驱动所述测量件(41)在XOY平面上移动。3.根据权利要求2所述的测量装置,其特征在于,所述测量件(41)包括:U形支架(411),所述U形支架(411)与所述驱动组件(42)的输出端连接;两个测量部(412),两个所述测量部(412)分别设在所述U形支架(411)的两个支臂的端部上,一个所述测量部(412)能够获取其与所述试样(100)的顶壁处的距离,另一个所述测量部(412)能够获取其与所述试样(100)的底壁处的距离。4.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述第二测量机构(5)包括两个超声波发生器(51),两个所述超声波发生器(51)分别可活动地设在所述试样(100)的两端。5.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述承载机构(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:王戈陈鲁铁陈复明周海英
申请(专利权)人:上海中晨数字技术设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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