一种输气管道生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输气管道生产用焊接设备，包括焊接箱、控制面板、加长气缸、环型套和管道本体，所述焊接箱的内部设有两组管道本体，且管道本体的表面套装有环型套，并且环型套的内壁与管道本体滑动连接，所述管道本体一侧的焊接箱内部设有焊接头，且焊接头下方的焊接箱内部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有加长气缸，且加长气缸的顶端安装有推动杆，并且推动杆的顶端安装有支撑架，所述支撑架下方的驱动箱内部安装有两组限位套，且限位套的内部皆设有限位杆，并且限位杆的顶端延伸至支撑架的内部。本实用新型专利技术不仅实现了焊接设备高度的调节，加快了焊接设备的操作速度，而且方便了操作人员进行快速的焊接加工。且方便了操作人员进行快速的焊接加工。且方便了操作人员进行快速的焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
一种输气管道生产用焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种输气管道生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，国家长输管线建设步伐越来越快，油气管网建设越来越密集，长输管线重点工程、大型石化工程的建设对焊接技术的要求不断提高，管道自动焊技术已经得到了全面的提升，机器的操作也非常简单，降低故障发生率，但是现在的焊接设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的焊接设备在使用时一般不便于焊接设备高度的调节，从而严重的影响了焊接设备使用时的便利程度；
[0004]2、现有的焊接设备在使用时一般不便于对管道自动的驱动调节，从而大大的影响了焊接设备使用时的焊接质量；
[0005]3、现有的焊接设备在使用时一般不便于对管道快速的夹持固定，从而大大的影响了焊接设备使用时的焊接速度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种输气管道生产用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出焊接设备不便于焊接设备高度的调节，对管道自动的驱动调节的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输气管道生产用焊接设备，包括焊接箱、控制面板、加长气缸、环型套和管道本体，所述焊接箱的内部设有两组管道本体，且管道本体的表面套装有环型套，并且环型套的内壁与管道本体滑动连接，所述管道本体一侧的焊接箱内部设有焊接头，且焊接头下方的焊接箱内部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有加长气缸，且加长气缸的顶端安装有推动杆，并且推动杆的顶端安装有支撑架，所述支撑架下方的驱动箱内部安装有两组限位套，且限位套的内部皆设有限位杆，并且限位杆的顶端延伸至支撑架的内部，所述加长气缸下方的焊接箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与加长气缸的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述环型套一侧的焊接箱外部设有驱动架，且驱动架的顶端安装有推块。
[0009]优选的，所述驱动架的底端安装有铰接架，且驱动架通过铰接架与焊接箱相连接，有利于铰接架结构稳定的连接。
[0010]优选的，所述环型套下方的焊接箱外壁上安装有铰接座，且铰接座的外壁上安装有调节气缸，并且调节气缸的顶端安装有推杆，有利于调节气缸稳定的驱动。
[0011]优选的，所述焊接箱的外壁上安装有两组限位座，且限位座的顶端皆安装有联动架，并且联动架的顶端皆设有夹臂。
[0012]优选的，所述焊接箱的外壁上安装有两组铰接扣，且铰接扣的顶端皆安装有夹持
气缸，有利于夹持气缸可靠的驱动。
[0013]优选的，所述夹持气缸的顶端安装有传动杆，且传动杆的顶端延伸至夹臂的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过将两组管道本体分别插入环型套的内部，操作控制面板打开加长气缸，加长气缸驱动推动杆往上移动，推动杆带动支撑架往上移动，由支撑架驱动焊接头移动，来对焊接头的高度进行调节，实现了焊接设备高度的调节，方便了操作人员进行快速的焊接加工；
[0016](2)通过将管道本体安装进焊接箱的内部，操作控制面板打开调节气缸，推杆驱动驱动架转动，推块推动焊接箱内部的管道本体移动，来对管道本体进行位置的微调，实现了焊接设备对管道自动的驱动调节，增加了焊接设备的实用性；
[0017](3)通过操作控制面板打开夹持气缸，夹持气缸驱动传动杆移动，传动杆驱动夹臂转动，夹臂对焊接箱内部的管道本体进行夹持，来使管道本体快速的夹持固定，实现了焊接设备对管道快速的夹持固定，加快了焊接设备的操作速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹持气缸侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的环型套俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、焊接箱；2、控制面板；3、加长气缸；4、限位杆；5、限位套；6、驱动箱；7、铰接座；8、调节气缸；9、推杆；10、铰接架；11、驱动架；12、推块；13、环型套；14、管道本体；15、支撑架；16、推动杆；17、焊接头；18、夹臂；19、联动架；20、限位座；21、传动杆；22、夹持气缸；23、铰接扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种输气管道生产用焊接设备，包括焊接箱1、控制面板2、加长气缸3、环型套13和管道本体14，焊接箱1的内部设有两组管道本体14，且管道本体14的表面套装有环型套13，环型套13有利于对管道本体14进行定位支撑，并且环型套13的内壁与管道本体14滑动连接，管道本体14一侧的焊接箱1内部设有焊接头17，焊接头17来对管道本体14进行焊接加工，且焊接头17下方的焊接箱1内部安装有驱动箱6，驱动箱6的内部安装有加长气缸3，加长气缸3的型号为SCJ20X100，加长气缸3有利于对焊接头17的高度进行调节，且加长气缸3的顶端安装有推动杆16，并且推动杆16的顶端安装有支撑架15，支撑架15的顶端与焊接头17固定连接，支撑架15下方的驱动箱6内部安装有两组限位套5，且限位套5的内部皆设有限位杆4，限位杆4与限位套5滑动连接，并且限位杆4的顶端延伸至支撑架15的内部，加长气缸3下方的焊接箱1外壁上安装有控制面板2，且控制面
板2内部单片机的输出端与加长气缸3的输入端电性连接；
[0025]使用时通过将两组管道本体14分别插入环型套13的内部，推块12对一组管道本体14进行限位支撑，两组夹臂18分别对两组管道本体14进行固定，当两组管道本体14需要进行接头焊接时，操作控制面板2打开焊接头17，由焊接头17对管道本体14进行焊接，操作控制面板2打开加长气缸3，在驱动箱6的支撑下，加长气缸3驱动推动杆16往上移动，推动杆16带动支撑架15往上移动，限位杆4在限位套5的内部滑动，限位杆4对支撑架15进行限位支撑，由支撑架15驱动焊接头17移动，来对焊接头17的高度进行调节，实现了焊接设备高度的调节，方便了对焊接器位置的调节固定，方便了操作人员进行快速的焊接加工；
[0026]环型套13一侧的焊接箱1外部设有驱动架11，且驱动架11的顶端安装有推块12，推块12用来驱动管道本体14移动，驱动架11的底端安装有铰接架10，且驱动架11通过铰接架10与焊接箱1相连接，环型套13下方的焊接箱1外壁上安装有铰接座7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输气管道生产用焊接设备，包括焊接箱(1)、控制面板(2)、加长气缸(3)、环型套(13)和管道本体(14)，其特征在于：所述焊接箱(1)的内部设有两组管道本体(14)，且管道本体(14)的表面套装有环型套(13)，并且环型套(13)的内壁与管道本体(14)滑动连接，所述管道本体(14)一侧的焊接箱(1)内部设有焊接头(17)，且焊接头(17)下方的焊接箱(1)内部安装有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内部安装有加长气缸(3)，且加长气缸(3)的顶端安装有推动杆(16)，并且推动杆(16)的顶端安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)下方的驱动箱(6)内部安装有两组限位套(5)，且限位套(5)的内部皆设有限位杆(4)，并且限位杆(4)的顶端延伸至支撑架(15)的内部，所述加长气缸(3)下方的焊接箱(1)外壁上安装有控制面板(2)，且控制面板(2)内部单片机的输出端与加长气缸(3)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种输气管道生产用焊接设备，其特征在于：所述环型套(13)一侧的焊接箱(1)外部设有驱动架(11)，且驱动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健文，
申请(专利权)人：杨健文，
类型：新型
国别省市：