一种高温陶瓷除尘的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温陶瓷除尘的油气分离器，包括第一油气分离箱体，还包括第二油气分离箱体，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体通过智能反吹管连接，所述智能反吹管两端分别位于第一油气分离箱体和第二油气分离箱体内部，所述智能反吹管居中处固定连接有气源管，所述气源管远离智能反吹管的一端与压缩气源连接，所述压缩气源位于第一油气分离箱体和第二油气分离箱体之间；所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体顶端均固定连接有排气管，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体远离压缩气源一侧的下部均固定连接有进气管。提高除尘设备使用周期，减少设备维护周期，减少企业运行成本。减少企业运行成本。减少企业运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温陶瓷除尘的油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离
，特别涉及一种高温陶瓷除尘的油气分离器。

技术介绍

[0002]目前含油污泥行业处理含油烟气粉尘主要通过1、油烟气粉尘喷淋进行除尘2、直接旋风除尘。除尘后的烟气进行冷凝回收油。现有技术缺点：目前含油污泥企业不能做到将烟尘与油气分离，不能较好的解决油烟气在除尘器内部降温，油气容易冷凝的问题，导致设备堵塞，增加了设备维护周期，不利于设备长久高效运行，大大增加了企业成本。
[0003]为此，我们提出一种高温陶瓷除尘的油气分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高温陶瓷除尘的油气分离器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高温陶瓷除尘的油气分离器，包括第一油气分离箱体，还包括第二油气分离箱体，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体通过智能反吹管连接，所述智能反吹管两端分别位于第一油气分离箱体和第二油气分离箱体内部，所述智能反吹管居中处固定连接有气源管，所述气源管远离智能反吹管的一端与压缩气源连接，所述压缩气源位于第一油气分离箱体和第二油气分离箱体之间；
[0007]所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体顶端均固定连接有排气管，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体远离压缩气源一侧的下部均固定连接有进气管，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体底端均固定连接有积灰斗，所述积灰斗底端连接有密封卸灰接口；
[0008]所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体外侧均连接有加热件，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体内部均设有用于安装耐高温陶瓷管的滑板，所述智能反吹管通过分支管与耐高温陶瓷管连接，分支管分别与智能反吹管、耐高温陶瓷管连通。
[0009]进一步地，所述耐高温陶瓷管和分支管均设有多个，所述智能反吹管上安装有两个相对设置的阀门，气源管位于两个阀门之间。
[0010]进一步地，所述排气管顶端设有排气口，所述排气管上安装有烟气控制器。
[0011]进一步地，所述第一油气分离箱体和第二油气分离箱体之间还设有加热控制器，所述加热件两端均与加热控制器连接，加热件设有两个，加热件盘绕在第一油气分离箱体和第二油气分离箱体上。
[0012]进一步地，所述进气管相对设有两个，两个所述进气管远离第一油气分离箱体和第二油气分离箱体的一端均通过排风管与鼓风机连接，鼓风机通过排风管对进气管内鼓入油烟气。
[0013]进一步地，所述鼓风机通过抽风管与抽风箱连接，所述鼓风机、抽风管和抽风箱均
设有两个。
[0014]进一步地，所述抽风箱远离抽风管的一端通过攻入螺丝固定安装有网板，所述抽风箱内设有过滤腔，所述过滤腔内壁开设有用于安装过滤板的卡槽，抽风箱靠近网板的一端连接有油烟排气管，网板位于油烟排气管内，油烟排气管与抽风箱连通，网板能够避免油烟排气管内的杂物进入到抽风箱内，过滤板为活性炭过滤板，过滤板能够对油烟气进行初步过滤。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：加热控制器控制加热件对第一油气分离箱体和第二油气分离箱体进行加热，加热至220℃
‑
450℃，保证油烟气不在第一油气分离箱体和第二油气分离箱体内部冷凝，避免第一油气分离箱体和第二油气分离箱体出现堵塞的现象，提高除尘设备使用周期，减少设备维护周期，减少企业运行成本，耐高温陶瓷管能够将油气与烟尘分离，进而能够提高回收油品的纯度，抽风箱靠近网板的一端连接有油烟排气管，网板位于油烟排气管内，通过网板的设计能够避免油烟排气管内的杂物进入到抽风箱内，过滤板为活性炭过滤板，过滤板能够对油烟气进行初步过滤，能够将油烟气中的有害物质过滤掉，同时也能够去除油烟气中的异味，从而能够提高回收油品的质量，鼓风机通过抽风管和排风管能够将油烟气鼓入到进气管内，从而能够加快油烟气进入第一油气分离箱体和第二油气分离箱体的效率，同时也提高了第一油气分离箱体和第二油气分离箱体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高温陶瓷除尘的油气分离器的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高温陶瓷除尘的油气分离器的抽风箱立体图。
[0018]图3为本技术一种高温陶瓷除尘的油气分离器的抽风箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、排气管；2、智能反吹管；3、第一油气分离箱体；4、第二油气分离箱体；5、进气管；6、压缩气源；7、加热件；8、耐高温陶瓷管；9、积灰斗；10、密封卸灰接口；11、烟气控制器；12、排气口；13、滑板；14、气源管；15、阀门；16、排风管；17、鼓风机；18、抽风管；19、抽风箱；20、攻入螺丝；21、网板；22、过滤腔；23、卡槽；24、过滤板；25、加热控制器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高温陶瓷除尘的油气分离器，包括第一油气分离箱体3，还包括第二油气分离箱体4，所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4通过智能反吹管2连接，所述智能反吹管2两端分别位于第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4内部，所述智能反吹管2居中处固定连接有气源管14，所述气源管14远离智能反吹管2的一端与压缩气源6连接，所述压缩气源6位于第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4之间；
[0022]所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4顶端均固定连接有排气管1，所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4远离压缩气源6一侧的下部均固定连接有进气管5，所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4底端均固定连接有积灰斗9，所述积灰斗9底端连接有密封卸灰接口10；
[0023]所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4外侧均连接有加热件7，所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4内部均设有用于安装耐高温陶瓷管8的滑板13，所述智能反吹管2通过分支管与耐高温陶瓷管8连接，分支管分别与智能反吹管2、耐高温陶瓷管8连通。
[0024]其中，所述耐高温陶瓷管8和分支管均设有多个，所述智能反吹管2上安装有两个相对设置的阀门15，气源管14位于两个阀门15之间，阀门15便于对智能反吹管2进行控制。
[0025]其中，所述排气管1顶端设有排气口12，所述排气管1上安装有烟气控制器11，排气管1与第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4内部连通，烟气控制器11型号可为H100
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522
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XC004，但不限定于H100
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522
‑
XC004型号。
[0026]其中，所述第一油气分离箱体3和第二油气分离箱体4之间还设有加热控制器25，所述加热件7两端均与加热控制器25连接，加热件7设有两个，加热件7盘绕在第一油气分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷除尘的油气分离器，包括第一油气分离箱体(3)，其特征在于，还包括第二油气分离箱体(4)，所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)通过智能反吹管(2)连接，所述智能反吹管(2)两端分别位于第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)内部，所述智能反吹管(2)居中处固定连接有气源管(14)，所述气源管(14)远离智能反吹管(2)的一端与压缩气源(6)连接，所述压缩气源(6)位于第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)之间；所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)顶端均固定连接有排气管(1)，所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)远离压缩气源(6)一侧的下部均固定连接有进气管(5)，所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)底端均固定连接有积灰斗(9)，所述积灰斗(9)底端连接有密封卸灰接口(10)；所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)外侧均连接有加热件(7)，所述第一油气分离箱体(3)和第二油气分离箱体(4)内部均设有用于安装耐高温陶瓷管(8)的滑板(13)，所述智能反吹管(2)通过分支管与耐高温陶瓷管(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷除尘的油气分离器，其特征在于：所述耐高温陶瓷管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉峰，朱新位，李剑，肖国富，
申请(专利权)人：新疆沃森环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：