一种曲面密封结构的安装调试方法技术

本发明专利技术涉及一种曲面密封结构的安装调试方法，包括：a、预设密封件压缩率，根据密封件和密封槽的尺寸，得出预设密封间隙尺寸；b、确定曲面密封结构中第一被密封体的密封面的几何形状尺寸，根据预设密封间隙尺寸和最终几何形状尺寸确定曲面密封结构中第二被密封体密封面的最大和最小几何形状尺寸；c、沿曲面密封结构设置压紧组件，在压紧组件处放置垫片后紧固压紧组件，并根据两个被密封体之间预设密封间隙和实际贴合间隙调整垫片厚度；d、取出垫片，放入密封件并组装两个被密封体，测量实际密封间隙尺寸，通过放置调整片使所测得的实际密封间隙尺寸与预设密封间隙尺寸一致。解决曲面密封结构密封压缩率难调试的问题。封结构密封压缩率难调试的问题。封结构密封压缩率难调试的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面密封结构的安装调试方法


[0001]本专利技术涉及曲面密封装调
，尤其涉及一种曲面密封结构的安装调试方法。

技术介绍

[0002]电动舱门是用于实现货物自动出舱功能的关键单机，其密封性能和开关性能直接关系到型号功能的实现。电动舱门的密封结构包括弧形舱门门体、弧形舱体门框及门框密封槽内的双道密封件。该密封结构的密封面为曲面，空间包络尺寸为1340mm
×
1300mm，由电机驱动压紧机构的10个压紧点施加垂直于门体锁紧面的力，实现舱门的密封。
[0003]曲面密封结构不同于传统的平面密封结构，零件不同的结构半径尺寸对密封压缩率的影响亦较大。如示意图6～图8，状态1：当门体和门框曲面密封面半径尺寸一致时，密封周向区域不同位置的密封间隙均不相同，中间区域最大，两侧区域最小；状态2：当门体曲面密封面半径尺寸小于门框时，密封周向区域不同位置的密封间隙中间区域最小，两侧区域最大；状态3：当门体曲面密封面半径尺寸大于门框时，密封间隙状态同状态1，但两侧密封间隙过小，甚至出现门体边缘与门框干涉现象。因此，曲面密封结构密封压缩率的调试是一大难题。

技术实现思路

[0004]为解决曲面密封结构密封压缩率难调试的问题，本专利技术提供一种曲面密封结构的安装调试方法，可满足电动舱门的密封性能要求。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]本专利技术提供一种曲面密封结构的安装调试方法，包括：
[0007]a、预设密封件的压缩率，根据密封件和密封槽的尺寸，计算得出预设密封间隙尺寸；
[0008]b、确定曲面密封结构中第一被密封体的密封面的最终几何形状尺寸，根据所述预设密封间隙尺寸和最终几何形状尺寸确定曲面密封结构中第二被密封体的密封面的最大和最小几何形状尺寸；
[0009]c、沿所述曲面密封结构设置压紧组件，在所述压紧组件处放置垫片后紧固所述压紧组件，并根据两个被密封体之间的预设密封间隙和实际贴合间隙调整所述垫片的厚度，使所述垫片与所述压紧组件线接触；
[0010]d、取出所述垫片，放入所述密封件并组装所述两个被密封体，测量所述密封件处的实际密封间隙尺寸，通过放置调整片并调整调整片的厚度，从而改变实际密封间隙尺寸，使所测得的实际密封间隙尺寸与预设密封间隙尺寸一致。
[0011]根据本专利技术的一个方面，预设所述密封件的压缩率为16％。
[0012]根据本专利技术的一个方面，根据所述密封件的预设压缩率、所述密封件的高度和所述密封槽的深度，利用密封件压缩率的计算公式得出所述预设密封间隙尺寸，所述计算公
式为：
[0013][0014]其中，P表示预设密封间隙尺寸，δ表示密封件压缩率，z表示密封槽的深度，H表示密封件的高度。
[0015]根据本专利技术的一个方面，所述密封件为密封圈。
[0016]根据本专利技术的一个方面，所述步骤b的所述几何形状尺寸为密封面的曲率半径。
[0017]根据本专利技术的一个方面，所述第一被密封体的密封面的曲率半径为R2，所述第二被密封体的密封面的最小曲率半径为R1＝R2
‑
P，最大曲率半径通过以下公式计算得到，所述公式为：
[0018][0019]其中，R3表示最大曲率半径，α表示第二被密封体周向的弧心角。
[0020]根据本专利技术的一个方面，所述步骤c还包括：放置所述垫片之前，在所述第一被密封体的密封面上设置保护层并放置在所述第二被密封体上，所述垫片的厚度通过以下公式计算得到，所述公式为：
[0021]K＝(P
理
‑
d
‑
h)sinβ
[0022]其中，P
理
表示各压紧点处根据预设密封件压缩率计算得到的预设密封间隙尺寸，d表示保护层的厚度，h表示各压紧点处第一被密封体与第二被密封体的贴合间隙，β表示各压紧点处曲面的法向与水平方向之间的夹角。
[0023]根据本专利技术的一个方面，所述保护层为特氟龙。
[0024]根据本专利技术的一个方面，所述调整片的厚度通过以下公式计算得到，所述公式为：
[0025]L＝(P
实
‑
P
理
)sinβ
[0026]其中，P
实
表示实际密封间隙尺寸。当所述调整片的厚度L大于0，增加所述调整片的厚度，当所述调整片的厚度L小于0，减少所述调整片的厚度。
[0027]根据本专利技术的一个方面，所述调整片为铝箔片。
[0028]有益效果：
[0029]根据本专利技术的方案，通过曲面密封结构的安装调试方法，解决了电动舱门曲面密封结构的密封压缩率的调试问题，满足电动舱门的密封性能要求，实现型号产品功能。
[0030]通过一种曲面密封结构的密封压缩率分析和计算方法，解决了密封压缩率调试难题，同时有效地保证产品装配的可行性，预防产品装配期间的零件修配，极大程度上缩短了产品的研制周期。
附图说明
[0031]图1示意性表示本专利技术的一种实施方式的曲面密封结构的安装调试方法流程图；
[0032]图2示意性表示本专利技术的一种实施方式的曲面密封结构的安装调试方法的门体密封面的曲率半径仿真示意图；
[0033]图3示意性表示本专利技术的一种实施方式的曲面密封结构的安装调试方法的门体结构安装示意图；
[0034]图4示意性表示本专利技术的一种实施方式的曲面密封结构的安装调试方法的门框结构示意图；
[0035]图5示意性表示本专利技术的一种实施方式的曲面密封结构的安装调试方法的门体结构示意图；
[0036]图6示意性表示电动舱门的门体和门框一致时的曲面密封结构间隙示意图；
[0037]图7示意性表示电动舱门的门体曲面密封面的曲率半径尺寸小于门框曲时的曲面密封结构间隙示意图；
[0038]图8示意性表示电动舱门的门体曲面密封面的曲率半径尺寸大于门框曲时的曲面密封结构间隙示意图。
具体实施方式
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0041]本实施方式以天宫梦天气闸舱电动舱门为例，对曲面密封结构的安装调试方法的上述各个步骤的实施以及实施具体过程进行详细说明。该曲面密封结构是由弧形舱门门体和弧形门框以及弧形门框密封槽内的密封件构成的。当然，门体和门框的密封面也都是曲面。该方法是在门框密封面曲率半径尺寸已经确定的前提下，对门体密封面的曲率半径尺寸进行加工、计算和调试，从而满足电动舱门密封性能要求，实现型号产品功能。
[0042]图1示意性表示本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面密封结构的安装调试方法，包括：a、预设密封件的压缩率，根据密封件和密封槽的尺寸，计算得出预设密封间隙尺寸；b、确定所述曲面密封结构中第一被密封体的密封面的最终几何形状尺寸，根据所述预设密封间隙尺寸和所述最终几何形状尺寸确定所述曲面密封结构中第二被密封体的密封面的最大和最小几何形状尺寸；c、沿所述曲面密封结构设置压紧组件，在所述压紧组件处放置垫片后紧固所述压紧组件，并根据两个被密封体之间的预设密封间隙和实际贴合间隙调整所述垫片的厚度；d、取出所述垫片，放入所述密封件并组装所述第一被密封体和所述第二被密封体，测量所述密封件处的实际密封间隙尺寸，通过放置调整片并调整调整片的厚度，使所测得的实际密封间隙尺寸与预设密封间隙尺寸一致。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预设所述密封件的压缩率为为16％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述密封件的预设压缩率、所述密封件的高度和所述密封槽的深度，利用密封件压缩率的计算公式得出所述预设密封间隙尺寸：其中，P表示预设密封间隙尺寸，δ表示密封件压缩率，z表示密封槽的深度，H表示密封件的高度。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件为密封圈。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b的所述几何形状尺寸为密封面的曲率半径。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一被密封体的密封面的曲率半径为R2，所述第二被密封体的密封面的最小曲率半径为R1＝R2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：白忠奕，张斌，吕东，谢岩，郭闯，李博毅，王咏莉，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：