一种充气密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气密封结构，包括充气密封圈，充气密封圈内设有一个腔体，充气密封圈的外侧设有气密封安装槽，充气密封圈的外壁与气密封安装槽的内壁相贴合，充气密封圈的底部设于气密封安装槽内，充气密封圈的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽或缩回气密封安装槽内，充气密封圈底部设有与充气密封圈的腔体接通的气密封充气口，充气密封圈与气密封充气口密封连接，充气密封圈底部的外侧与气密封安装槽内壁之间设有小凸台。本实用新型专利技术通过在充气密封圈底部侧面增加小凸台的方式，使充气密封圈能够充分贴紧气密封安装槽而不易脱落，同时靠近密封圈的部份又能轻松伸缩，对隔离器门起到密封作用，提高了充气密封系统的可靠性。封系统的可靠性。封系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种充气密封结构


[0001]本技术涉及一种充气密封结构，特别涉及一种隔离器门密封用充气密封圈，属于密封


技术介绍

[0002]随着中国新版GMP的实施，隔离器越来越成为无菌药品生产过程中不可或缺的的设备，隔离器本身是提供无菌药品的生产环境，其中最为重要的是将操作者完全的隔离器在生产环境外面。虽然隔离器在生产过程中，要处于完全密闭状态，但是在日常维护时有需要对内部的设备进行检修、维护和清洁，这就要求隔离器的门密封要比较方便门打开进行内部设备操作，又要比较容易复原，保持生产过程中的气密性。
[0003]目前，隔离器门采用的充气密封圈，存在如下缺陷：
[0004]1、充气密封圈安装在安装槽内，如果安装槽的宽度过大，则充气密封圈容易往下掉落；如果安装槽的宽度过小，则充气密封圈被卡的太紧，在需在充气涨开进行密封时，需要的压缩空气的压力会很大，且密封后气密封圈不容易缩回，影响门的开启。
[0005]所以目前为了解决上述问题，一般为保证充气密封圈能正常伸缩，把安装槽的公差设计的较宽松，然后为避免充气密封圈掉落，充气密封圈的背面用胶粘到安装槽的底部，避免掉落。但这样又造成另外的问题，一是充气密封圈拆装几次后，胶就不粘了，无法使用；二是使用久后，胶本身会干，干后就不粘，充气密封圈仍会脱落。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：在保证充气密封圈能正常伸缩的情况下，如何避免充气密封圈从安装槽内掉落的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种充气密封结构，包括充气密封圈，充气密封圈内设有一个根据充气压力多少而变化的腔体，充气密封圈的外侧设有气密封安装槽，充气密封圈的外壁与气密封安装槽的内壁相贴合，充气密封圈的底部设于气密封安装槽内，充气密封圈的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽或缩回气密封安装槽内，充气密封圈底部设有与充气密封圈的腔体接通的气密封充气口，充气密封圈与气密封充气口密封连接，其特征在于，所述的充气密封圈底部的外侧与气密封安装槽内壁之间设有小凸台。
[0008]优选地，所述的充气密封圈底部的外侧设有一个小凸台；或充气密封圈底部的外侧均布有至少两个小凸台；或充气密封圈底部的外侧设有绕充气密封圈一圈的小凸台。
[0009]优选地，所述的气密封安装槽为底部开孔的U形结构；气密封安装槽的顶部为便于充气密封圈伸缩的敞口式开口，气密封安装槽的底部设有一个可供气密封充气口穿过的小孔。
[0010]优选地，所述的气密封充气口包括充气连接管，充气连接管的一端设于充气密封圈内，充气连接管的另一端与套管固定连接，套管与充气密封圈之间通过密封套密封连接。
[0011]优选地，所述的套管为螺纹套管，充气连接管与套管之间通过螺纹连接。
[0012]优选地，所述的密封套套在套管的外侧；密封套为橡胶套。
[0013]优选地，所述的充气连接管的截面为T型结构；T型结构的大头端设于充气密封圈内并紧贴充气密封圈的腔体内壁，T型结构的小头端与套管固定连接。
[0014]本技术通过在充气密封圈底部侧面增加小凸台的方式，使充气密封圈能够充分贴紧气密封安装槽而不易脱落，同时靠近密封圈的部份又能轻松伸缩，对隔离器门起到密封作用，提高了充气密封系统的可靠性。
[0015]本技术的仅对充气密封圈的结构进行改进，整体充气密封系统不做大的改变的基础上，解决了充气密封圈易脱落的问题，使隔离器门的密封更加可靠，门的开关更方便。
附图说明
[0016]图1为一种充气密封结构的结构示意图；
[0017]图2为一种充气密封结构在不充气时的结构示意图；
[0018]图3为一种充气密封结构在充气进行密封时的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]本技术提供了一种充气密封结构，如图1所示，其包括气密封充气口2、气密封安装槽3、充气密封圈4，充气密封圈4内设有一个根据充气压力多少而变化的腔体，充气密封圈4的外侧设有气密封安装槽3，充气密封圈4的外壁与气密封安装槽3的内壁相贴合，充气密封圈4的底部设于气密封安装槽3内，充气密封圈4的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽3或缩回气密封安装槽3内，充气密封圈4底部设有与充气密封圈4的腔体接通的气密封充气口2，充气密封圈4与气密封充气口2密封连接，气密封充气口2为充气密封圈4仅有的一个进出口，充气密封圈4底部的外侧与气密封安装槽3内壁之间设有小凸台7。
[0021]充气密封圈4底部的外侧设有一个小凸台7；或充气密封圈4底部的外侧均布有至少两个小凸台7；或充气密封圈4底部的外侧设有绕充气密封圈4一圈的小凸台7。本实施例中，小凸台7设于充气密封圈4上靠近气密封安装槽3底部的两个侧面。
[0022]气密封安装槽3为底部开孔的U形结构；气密封安装槽3的顶部为便于充气密封圈4伸缩的敞口式开口，气密封安装槽3的底部设有一个可供气密封充气口2穿过的小孔。
[0023]气密封充气口2包括充气连接管10，充气连接管10的一端设于充气密封圈4内，充气连接管10的另一端与套管9固定连接，套管9与充气密封圈4之间通过密封套8密封连接。
[0024]其中，套管9为螺纹套管，充气连接管10与套管9之间通过螺纹连接。密封套8套在套管9的外侧；密封套8为橡胶套。充气连接管10的截面为T型结构；T型结构的大头端设于充气密封圈4内并紧贴充气密封圈4的腔体内壁，T型结构的小头端与套管9固定连接。
[0025]初始状态下，充气密封圈4的顶部设于气密封安装槽3内；当充气密封圈4的腔体内充气后，腔体内的压强增加，充气密封圈4的顶部伸出气密封安装槽3的端部；当充气密封圈4的腔体内放气后，腔体内的压强变为初始状态下的压强，充气密封圈4伸出气密封安装槽3的一端缩回至气密封安装槽3内。
[0026]本技术通过小凸台7使充气密封圈4底部能与气密封安装槽3涨紧，不易脱落，同时充气密封圈4靠近密封面的部份(即充气密封圈4的顶部)，又可以轻松伸缩，对门5起到密封和脱离的效果，如图2、图3所示，使用时，将本技术的结构安装在隔离器内壁1和隔离器外壁6之间，充气密封圈4的密封面面向并对准门5。
[0027]操作者可以通过控制系统来控制气密封充气口2，从而控制充气密封圈4的充气和放气。充气密封圈4充气时的状态如图2所示，在充气密封圈4充气时，充气密封圈4伸出，实现对门5密封，使隔离器的内部与外界环境隔离开，保证隔离器的气密性。
[0028]不管在充气密封圈4充气还是不充气时，由于充气密封圈4的底部侧面小凸台7的作用，使充气密封圈4底部能够充分粘紧在气密封安装槽3内，不容易移动，所以即使在不充气时，充气密封圈4也不易脱落，同时，在充气时，充气密封圈4靠近密封面的部份又可轻松伸缩，起到对门5的密封作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气密封结构，包括充气密封圈(4)，充气密封圈(4)内设有一个根据充气压力多少而变化的腔体，充气密封圈(4)的外侧设有气密封安装槽(3)，充气密封圈(4)的外壁与气密封安装槽(3)的内壁相贴合，充气密封圈(4)的底部设于气密封安装槽(3)内，充气密封圈(4)的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽(3)或缩回气密封安装槽(3)内，充气密封圈(4)底部设有与充气密封圈(4)的腔体接通的气密封充气口(2)，充气密封圈(4)与气密封充气口(2)密封连接，其特征在于，所述的充气密封圈(4)底部的外侧与气密封安装槽(3)内壁之间设有小凸台(7)。2.如权利要求1所述的一种充气密封结构，其特征在于，所述的充气密封圈(4)底部的外侧设有一个小凸台(7)；或充气密封圈(4)底部的外侧均布有至少两个小凸台(7)；或充气密封圈(4)底部的外侧设有绕充气密封圈(4)一圈的小凸台(7)。3.如权利要求1所述的一种充气密封结构，其特征在于，所述的气密封安装槽(3)为底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福相，
申请(专利权)人：上海东富龙医疗装备有限公司，
类型：新型
国别省市：