一种化工原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其是一种化工原料烘干装置，包括防护筒、进料斗、混料机构、烘干机构和站腿，所述防护筒顶面的中部设有进料斗，所述防护筒的内部设有混料机构，所述进料斗的内部设有烘干机构，所述防护筒的两侧面均设有站腿，所述混料机构包括轴承架一、内料筒、安装块、封板、定位孔、摇把、传动齿圈、主电机和主齿轮。该化工原料烘干装置，通过对化工原料烘干装置的改进，首先可以快速完成物料的搅拌，这样先一步加快了化工物料的烘干效率，然后还可以对物料的内部和外部同时进行烘干，这样就再次加快了物料的烘干效果，同时，也促使烘干装置更加方便使用。促使烘干装置更加方便使用。促使烘干装置更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料烘干装置


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工原料烘干装置。

技术介绍

[0002]目前，化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。
[0003]现有石油化工固体物料干燥装置在烘干时其速度慢，而且效率低，同时，现有干燥装置对物料的烘干不够均匀，使用不方便。

技术实现思路

[0004]基于现有的烘干装置烘干效率低、烘干不够均匀的技术问题，本技术提出了一种化工原料烘干装置。
[0005]本技术提出的一种化工原料烘干装置，包括防护筒、进料斗、混料机构、烘干机构和站腿，所述防护筒顶面的中部设有进料斗，所述防护筒的内部设有混料机构，所述进料斗的内部设有烘干机构，所述防护筒的两侧面均设有站腿。
[0006]所述混料机构包括轴承架一、内料筒、安装块、封板、定位孔、摇把、传动齿圈、主电机和主齿轮，所述轴承架一相互远离的一端与防护筒底端的内壁固定连接，所述内料筒的底端固定套接于轴承架一的内壁，两个所述安装块相互靠近的一端与内料筒底端的两侧外壁固定连接，所述封板的左端与左侧的安装块左侧面均通过合叶铰接，所述定位孔分别开设于封板右端的底面和右侧的安装块底面，所述摇把的顶端均与定位孔的内壁螺纹连接，所述传动齿圈的内壁固定套接于内料筒底端的外壁，所述主电机顶端的背部与防护筒底端的正面固定连接，所述主齿轮的内壁固定套接于主电机底端的输出轴外壁。
[0007]优选的，所述烘干机构包括轴承架二、输气管、混动管、回热管、输气孔、密封轴承、密封管、安装架、热风机和副电机，所述轴承架二相互远离的一端与进料斗底端的内壁固定连接，所述输气管的顶端固定套接于输气管的内壁，所述混动管相互靠近的一端分别与输气管的的外壁固定连接，所述回热管相互靠近的一端分别与输气管顶端的外壁固定连接，所述输气孔分别开设于输气管顶端的两侧外壁，两个所述密封轴承的内壁固定套接于输气管顶端的外壁，所述密封管的内壁固定套接于两个密封轴承的外圈面，所述安装架的底端与防护筒上表面的右侧固定连接，所述热风机的右端与安装架左侧面的中部固定连接，且热风机左端的排气口与密封管的右侧外壁连通，所述副电机的右端与安装块顶端的左侧面固定连接，且副电机的底端与输气管的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述内料筒的外壁开设有通孔。
[0009]优选的，所述摇把的顶端与定位孔的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述混动管的上表面和下表面均开设有通孔，所述回热管相互靠近的一面均开设有通孔。
[0011]优选的，所述主齿轮的后端与传动齿圈的前端啮合。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、通过设置的混料机构，首先控制主电机启动，主电机启动就能够带动主齿轮转动，主齿轮转动就能够带动传动齿轮和内料筒同时转动，通过内料筒的转动就能够对烘干的物料进行二次搅拌，这样就可以再次提高烘干装置的工作效率。
[0014]2、通过对化工原料烘干装置的改进，首先可以快速完成物料的搅拌，这样先一步加快了化工物料的烘干效率，然后还可以对物料的内部和外部同时进行烘干，这样就再次加快了物料的烘干效果，同时，也促使烘干装置更加方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化工原料烘干装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化工原料烘干装置的正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种化工原料烘干装置的仰视图；
[0018]图4为本技术提出的一种化工原料烘干装置的右视图；
[0019]图5为本技术提出的一种化工原料烘干装置的图2中a
‑
a处的剖视图；
[0020]图6为本技术提出的一种化工原料烘干装置的正面剖视图；
[0021]图7为本技术提出的一种化工原料烘干装置的图6中A处的放大图；
[0022]图8为本技术提出的一种化工原料烘干装置的图6中B处的放大图；
[0023]图9为本技术提出的一种化工原料烘干装置的图6中C处的放大图。
[0024]图中：1、防护筒；2、进料斗；3、混料机构；301、轴承架一；302、内料筒；303、安装块；304、封板；305、定位孔；306、摇把；307、传动齿圈；308、主电机；309、主齿轮；4、烘干机构；401、轴承架二；402、输气管；403、混动管；404、回热管；405、输气孔；406、密封轴承；407、密封管；408、安装架；409、热风机；410、副电机；5、站腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
9，一种化工原料烘干装置，包括防护筒1、进料斗2、混料机构3、烘干机构4和站腿5，防护筒1顶面的中部设有进料斗2，防护筒1的内部设有混料机构3，进料斗2的内部设有烘干机构4，防护筒1的两侧面均设有站腿5。
[0027]混料机构3包括轴承架一301、内料筒302、安装块303、封板304、定位孔305、摇把306、传动齿圈307、主电机308和主齿轮309，轴承架一301相互远离的一端与防护筒1底端的内壁固定连接，内料筒302的底端固定套接于轴承架一301的内壁，内料筒302的外壁开设有通孔，两个安装块303相互靠近的一端与内料筒302底端的两侧外壁固定连接，封板304的左端与左侧的安装块303左侧面均通过合叶铰接，定位孔305分别开设于封板304右端的底面和右侧的安装块303底面，摇把306的顶端均与定位孔305的内壁螺纹连接，摇把306的顶端与定位孔305的内壁螺纹连接，传动齿圈307的内壁固定套接于内料筒302底端的外壁，主电机308顶端的背部与防护筒1底端的正面固定连接，主齿轮309的内壁固定套接于主电机308底端的输出轴外壁，主齿轮309的后端与传动齿圈307的前端啮合。
[0028]烘干机构4包括轴承架二401、输气管402、混动管403、回热管404、输气孔405、密封轴承406、密封管407、安装架408、热风机409和副电机410，轴承架二401相互远离的一端与进料斗2底端的内壁固定连接，输气管402的顶端固定套接于输气管402的内壁，混动管403相互靠近的一端分别与输气管402的的外壁固定连接，混动管403的上表面和下表面均开设有通孔，回热管404相互靠近的一端分别与输气管402顶端的外壁固定连接，回热管404相互靠近的一面均开设有通孔，输气孔405分别开设于输气管402顶端的两侧外壁，两个密封轴承406的内壁固定套接于输气管402顶端的外壁，密封管407的内壁固定套接于两个密封轴承406的外圈面，安装架408的底端与防护筒1上表面的右侧固定连接，热风机409的右端与安装架408左侧面的中部固定连接，且热风机409左端的排气口与密封管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料烘干装置，包括防护筒(1)、进料斗(2)、混料机构(3)、烘干机构(4)和站腿(5)，其特征在于：所述防护筒(1)顶面的中部设有进料斗(2)，所述防护筒(1)的内部设有混料机构(3)，所述进料斗(2)的内部设有烘干机构(4)，所述防护筒(1)的两侧面均设有站腿(5)；所述混料机构(3)包括轴承架一(301)、内料筒(302)、安装块(303)、封板(304)、定位孔(305)、摇把(306)、传动齿圈(307)、主电机(308)和主齿轮(309)，所述轴承架一(301)相互远离的一端与防护筒(1)底端的内壁固定连接，所述内料筒(302)的底端固定套接于轴承架一(301)的内壁，两个所述安装块(303)相互靠近的一端与内料筒(302)底端的两侧外壁固定连接，所述封板(304)的左端与左侧的安装块(303)左侧面均通过合叶铰接，所述定位孔(305)分别开设于封板(304)右端的底面和右侧的安装块(303)底面，所述摇把(306)的顶端均与定位孔(305)的内壁螺纹连接，所述传动齿圈(307)的内壁固定套接于内料筒(302)底端的外壁，所述主电机(308)顶端的背部与防护筒(1)底端的正面固定连接，所述主齿轮(309)的内壁固定套接于主电机(308)底端的输出轴外壁。2.根据权利要求1所述的一种化工原料烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括轴承架二(401)、输气管(402)、混动管(403)、回热管(404)、输气孔(405)、密封轴承(406)、密封管(407)、安装架(408)、热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进强，
申请(专利权)人：杨进强，
类型：新型
国别省市：