本实用新型专利技术涉及一种用于电容器铝壳加工的切割装置，属于电容器加工设备领域。包括电机、圆锯、固定轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、滑杆、滑动平台、立柱、定位横杆、第一定位环、第二定位环、定位盘、滑动模块，壳体设有电机，电机设有第一皮带轮，壳体设有固定轴，固定轴设有圆锯，固定轴设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带相连接；壳体设有滑杆，滑杆设有滑动平台，滑动平台设有立柱，立柱设有定位横杆，定位横杆连接第一定位环和第二定位环，定位横杆上套有滑动模块，滑动模块设有定位盘；本实用新型专利技术解决了现有的电容器铝壳切割时不够安全的问题，提升了电容器铝壳切割装置的安全性能。铝壳切割装置的安全性能。铝壳切割装置的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器铝壳加工的切割装置
[0001]本技术涉及电容器加工设备领域，尤其涉及一种用于电容器铝壳加工的切割装置。
技术介绍
[0002]电容器一般由电容芯、电容器铝壳和压盖组成，其中电容器铝壳在加工过程中需要切割，现有的电容器铝壳的切割装置通常由电机、壳体和圆锯组成，工人在切割电容器铝壳时通过将电容器铝壳在壳体的操作平台上滑动来与圆锯接触完成切割作业，虽然也能够进行电容器铝壳的切割工作，但是实际生产中存在电容器铝壳切口不平、精度差以及工人常常受伤的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种用于电容器铝壳加工的切割装置，解决了现有的电容器铝壳切割时不够安全的问题，提升了电容器铝壳切割装置的安全性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于电容器铝壳加工的切割装置，包括壳体、切割装置主体、定位装置；
[0006]所述切割装置主体包括电机、圆锯、固定轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带，所述壳体的底部设有电机，所述电机的输出轴上设置了第一皮带轮，所述壳体纵向设置有用于固定圆锯的固定轴，所述固定轴与壳体之间的连接方式为轴承连接，所述固定轴设有圆锯，所述固定轴上还设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带相连接；
[0007]所述定位装置包括滑杆、滑动平台、立柱、定位横杆、第一定位环、第二定位环、定位盘、滑动模块，所述壳体纵向设置有若干根滑杆，所述滑杆设有滑动平台，所述滑动平台设置了与滑杆匹配的通孔，所述滑动平台的左侧设有立柱，所述立柱的顶部设有定位横杆，所述定位横杆的右侧固接有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环的底部与滑动模块相连接，所述第二定位环右侧的定位横杆上套有滑动模块，所述滑动模块的顶部有用于定位的定位螺栓，所述滑动模块的左端设有用于调节电容器铝壳待切割部分宽度的定位盘。
[0008]进一步的，所述滑动平台的右侧设有连接立板，所述连接立板的右侧设有用于推动滑动平台的驱动装置。
[0009]进一步的，所述滑动平台下方的壳体上设有下料槽。
[0010]进一步的，所述第一定位环和第二定位环的内侧设有匹配的环形橡胶垫。
[0011]进一步的，所述驱动装置为油缸，所述连接立板的右端设有油缸，所述油缸的尾部设有油缸安装座，所述油缸安装座固接在壳体上。
[0012]进一步的，所述电机的底部设有电机安装座。
[0013]进一步的，所述滑杆的数量为2根。
[0014]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过第一定位环、第二定位环和定位盘的配合使用来确定电容器铝壳待切割部分的宽度，再通过移动滑动平台来完成电容器铝壳与圆锯接触并被切割的作业，不但保证了电容器铝壳的切割精度，还降低了工人受伤的风险；第二，本技术通过设置油缸来推动电容器铝壳进行切割作业，使得工人不再需要与圆锯进行近距离的切割作业，进一步降低了工人的受伤的风险，提升了切割装置的安全性能；最后，本技术还在壳体上设置了下料槽用于收集切割后产生的废料，使得工人不需要逐次清理切割废料，提高了电容器铝壳切割的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的左视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]如图1～3所示，一种用于电容器铝壳加工的切割装置，包括壳体1、电机2、圆锯3、定位环4，所述壳体的底部设有电机，所述电机的输出轴设有第一皮带轮，所述壳体的中间部位设有固定轴5，所述固定轴与壳体轴承连接，所述固定轴上设有圆锯，所述固定轴上还设有第二皮带轮5
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1，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带5
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2相连接，所述壳体设有可移动的定位环；实际工作时，电机带动圆锯旋转，电容器铝壳固定在定位环中，工人通过移动定位环的位置来进行电容器的切割；所述壳体纵向设置有2根滑杆6，滑杆为表面光滑的金属杆，滑杆上设有滑动平台6
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1，滑动平台上的前端设有立柱6
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2，立柱的顶部安装了定位横杆6
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3，定位环4由第一定位环4
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1、第二定位环4
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2和定位盘4
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3组成，定位横杆6
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3的右侧分别固接了第一定位环和第二定位环，第一定位环和第二定位环的底部均与滑动平台相连接，第一定位环和第二定位之间间隙设置，第一定位环和第二定位环的内侧都安装了匹配的环形橡胶垫，橡胶垫能够避免电容器铝壳的外表面被定位环刮花，第二定位环右侧的定位横杆上还套有滑动模块6
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4，滑动模块的顶部设有用于定位的定位螺栓，滑动模块的前端设有定位盘，定位盘是用来抵住电容器铝壳的底部，实际加工过程中工人通过调节定位盘的位置来控制电容器铝壳露出第一定位环的切割部分的宽度；在电容器铝壳加工过程中，首先工人将电容器铝壳塞入第一定位环、第二定位环和定位盘组成的柱状空间内，接着工人通过调节滑动模块操作定位盘来确定电容器铝壳露出第一定位环的待切割部分的宽度，然后工人开启电机驱动圆锯旋转，最后工人通过移动滑动平台来完成电容器铝壳的切割作业。
[0020]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过第一定位环、第二定位环和定位盘的配合使用来确定电容器铝壳待切割部分的宽度，再通过移动滑动平台来完成电容器铝壳与圆锯接触并被切割的作业，不但保证了电容器铝壳的切割精度，还降低了工人受伤的风险；第二，本技术通过设置油缸来推动电容器铝壳进行切割作业，使得工人不再需要与圆锯进行近距离的切割作业，进一步降低了工人的受伤的风险，提升了切割装置的
安全性能；最后，本技术还在壳体上设置了下料槽用于收集切割后产生的废料，使得工人不需要逐次清理切割废料，提高了电容器铝壳切割的效率。
[0021]优选地，滑动平台的右端设有连接立板7，所述连接立板的右端设有油缸7
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1，油缸的尾部安装在油缸安装座7
‑
2上，油缸安装座固接在壳体上；油缸驱动滑动平台完成切割作业，使得工人不需要贴近圆锯来进行电容器铝壳的切割作业，有效的避免了工人被圆锯割伤或者被切割产生的金属碎片射伤的情况发生，提升了切割装置的安全性能。
[0022]优选地，所述滑动平台下方的壳体上设有下料槽8；下料槽能够收集切割产生废料，使得工人不需要在切割作业完成后再逐次进行废料清理的工作，提高了电容器铝壳切割的效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容器铝壳加工的切割装置，其特征在于：包括壳体、切割装置主体、定位装置；所述切割装置主体包括电机、圆锯、固定轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带，所述壳体的底部设有电机，所述电机的输出轴上设置了第一皮带轮，所述壳体纵向设置有用于固定圆锯的固定轴，所述固定轴与壳体之间的连接方式为轴承连接，所述固定轴设有圆锯，所述固定轴上还设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带相连接；所述定位装置包括滑杆、滑动平台、立柱、定位横杆、第一定位环、第二定位环、定位盘、滑动模块，所述壳体纵向设置有若干根滑杆，所述滑杆设有滑动平台，所述滑动平台设置了与滑杆匹配的通孔，所述滑动平台的左侧设有立柱，所述立柱的顶部设有定位横杆，所述定位横杆的右侧固接有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环的底部与滑动模块相连接，所述第二定位环右侧的定位横杆上套有滑动模块，所述滑动模块的顶部有用于定位的定位螺栓，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国祥，
申请(专利权)人：池州市容大电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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