本发明专利技术公开了一种预应力锚索自动开锁装置，包括千斤顶和锚索总成，锚索总成的腔外设置有预开孔，锚索总成的一端设置有嵌墙机构，嵌墙机构的一端设置有千斤顶，千斤顶的外壁上安装有油管。本发明专利技术的预应力锚索自动开锁装置，在将油压通过出油头进行导入，油将会通过出油头导入到油腔和入油腔内腔，并推动有第一油封盘和第二油封盘在千斤顶的内腔向前位移，由上述的描述中可以明白此时的腔螺管将会反向转动，从而拉动夹持件连接的内芯从锁套槽孔部位被抽出，从而实现对应力的解锁，上述完成后，将泥浆从复合板正面上预留的泥浆孔导入。将泥浆从复合板正面上预留的泥浆孔导入。将泥浆从复合板正面上预留的泥浆孔导入。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚索自动开锁装置
[0001]本专利技术涉及一种锚索领域，具体是一种预应力锚索自动开锁装置。
技术介绍
[0002]锚索支护作为巷道的加强支护，支护效果确实不错，尤其在15#煤层综放工作面采空区侧巷道，采用锚索加强支护，控制巷道变形，效果十分明显。由于目前的设备还不能有效地进行解锁卸载，造成工作面端头落山悬顶面积增大，特别是回风落山角瓦斯经常超限，被迫采取强制放顶或充填的办法来临时解决落山悬顶，直接影响工作面安全生产，金属支架丢失严重。针对这种现状，本着安全易行、简单方便、成本低、效果好的原则，开发了锚索解锁套，通过工作面使用，解锁效果较为理想，为安全生产创造了条件。
[0003]根据锚索支护原理，锁具是传递力的主要构件，而锁具由锁套和内芯组成，解锁的目的在于消除或释放两者的摩擦力。但是，现有技术的锚索解锁装置，存在一些不足之处：一是将锁套剪切破坏，释放内力，实现解锁，这种解锁技术还不成熟，并且锁具全被破坏，不能再次使用。二是利用锚索预紧千斤、油泵作为动力源，在锚索上形成两个相对的受力点，一个点作用在钢绞线上，即启动油泵，千斤顶被固定在外露的钢绞线上，形成相对固定的力点，随着活塞的伸出，另一个点作用在锁套上，受力后锁套与内芯的摩擦力逐渐消除直至产生相对位移，实现解锁，而且锁具基本能够复用，但是在对锁套和内芯进行位移的前期，锁套和内芯不能出现偏移，不然会出现锚索在张拉到设计值后，甚至超张拉后，在最后锁定时，张拉值也会出现掉得很快的问题。
[0004]因此，亟需开发一种预应力锚索自动开锁装置，以解决现有技术的上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种预应力锚索自动开锁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种预应力锚索自动开锁装置，包括千斤顶和锚索总成，锚索总成的腔外设置有预开孔，锚索总成的一端设置有嵌墙机构，嵌墙机构的一端设置有千斤顶，千斤顶的外壁上安装有油管，油管油进端安装有出油头，油管的油出端安装有进油头，千斤顶包括引入帽，引入帽的底端安装有前置帽件，前置帽件的内腔中安装有螺管，螺管的底端安装有对接柱盘，对接柱盘的竖柱端插接有锥帽，锥帽的内腔中设置有内置帽柱，内置帽柱的腔口内螺纹连接有延伸腔头，延伸腔头的一端安装有筋腔，筋腔的外壁上设置有移缸，千斤顶的内腔尾端安装有第一油封盘，有第一油封盘的腔孔内安装有密封轴盘，且第一油封盘的背面上安装有尾帽盘。
[0007]在一优选实施方式中，引入帽的槽孔内安装有解锁总成，解锁总成包括螺柱和腔螺管，腔螺管的顶端安装有夹持件，腔螺管的中间部位开设有引入腔孔管，螺柱的内腔也开设有对穿孔。
[0008]在一优选实施方式中，螺柱的底端安装有外护套管，外护套管的背面中间部位安
装有齿轮总成，齿轮总成右侧齿轮通过连接柱安装有第一齿轮，第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，第一齿轮的一端通过转销连接有轴承安装板，轴承安装板的外壁上安装有安装壳。
[0009]在一优选实施方式中，第二齿轮的内腔开设有第三齿轮，第三齿轮内腔中安装有横向啮合齿轮柱，横向啮合齿轮柱的一端啮合有竖向啮合齿轮柱，竖向啮合齿轮柱的顶端固定连接有齿口杆，齿口杆的外壁上开设有齿口，齿口杆的外壁齿合有齿牙杆，齿牙杆的外壁上安装有齿片。
[0010]在一优选实施方式中，齿牙杆的顶端固定连接有对接杆，对接杆的一端固定连接有移缸，移缸内腔中安装有护管，护管的内腔中开设有筋腔。
[0011]在一优选实施方式中，移缸与千斤顶之间设置有油腔，移缸底端安装有第二油封盘，第二油封盘的背面上设置有第一油封盘，筋腔的外壁靠后靠后部位位于第二油封盘和第一油封盘之间。
[0012]在一优选实施方式中，嵌墙机构包括复合板和锁套，复合板的前立面中间部位与锁套固定连接，锁套的正面上开设有对穿孔，且对穿孔部位插接有结筋，结筋与对穿孔之间塞入有内芯。
[0013]在一优选实施方式中，锚索总成包括平滑套管，平滑套管的内腔中设置有筋条，筋条的一端设置有结筋，筋条与结筋焊接固定，筋条的外壁上安装有第一竖线板，第一竖线板的内壁上安装有第二竖线板，筋条的底端焊接有导向帽。
[0014]在一优选实施方式中，复合板的背面上焊接有限位螺总成，限位螺总成的内腔中设置有平滑套管，平滑套管的一端设置有锁套，锁套与平滑套管的一端开孔处于同一个水平面上。
[0015]在一优选实施方式中，夹持件的一端设置有内芯，内芯位于夹持件的槽口部位。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]本专利技术，在对接杆向后位移的时候，且一端所连接的齿牙杆将会带动齿口杆进行旋转，因为齿口杆和齿牙杆为齿合状，从而实现齿口杆的旋转，在齿口杆旋转后，其齿口杆底端啮合的横向啮合齿轮柱也会被带动旋转，横向啮合齿轮柱一端所位于第二齿轮开设的第三齿轮内腔中，并固定，进而实现了第二齿轮的旋转，其中第二齿轮外壁啮合的第一齿轮也会配合着转动，在轴承安装板转动后，其通过连接杆对接的齿轮总成整体进行旋转，在齿轮总成旋转后，安装在齿轮总成顶端的螺柱将会在腔螺管的内腔中进行旋转，而螺柱在旋转的时候，将会带带动腔螺管向前位移，其中腔螺管的顶端所连接的夹持件和内芯处于连接状，同时内芯和锁套的操控为十字插销状从而内芯无法在锁套的操控内进行转动，而实现限位螺总成的向前位移，在进行对结筋进行应力拉动的时候，其内芯将会紧固的挤压在锁套上，避免在拉动结筋的时候，出现内芯的脱落，导致应力的流逝。
[0018]本专利技术，在将油压通过出油头进行导入，油将会通过出油头导入到油腔和入油腔内腔，并推动有第一油封盘和第二油封盘在千斤顶的内腔向前位移，由上述的描述中可以明白此时的腔螺管将会反向转动，从而拉动夹持件连接的内芯从锁套槽孔部位被抽出，从而实现对应力的解锁，上述完成后，将泥浆从复合板正面上预留的泥浆孔导入。
[0019]本专利技术，通过将锁套的开孔部位对准结筋进行穿插，而锁套将会限位在复合板上，同时也对结筋进行限位，上述安装后，需要对锚索总成进行应力锁定，将结筋再次通过解锁总成的内腔和千斤顶的内腔，从尾帽盘处引出，并通过锁帽将结筋固定在尾帽盘上，在通过
将解锁总成的顶端所安装的夹持件和结筋进行夹持固定，接着控制千斤顶一端所连接的油管配合上进油头进行进油，油顺着油管进入到油腔的内腔中，油压推动第二油封盘在千斤顶的内腔中向后位移，而第二油封盘在向后位移的时候，必然的与第二油封盘连接的筋腔也会向后位移，位于护管内腔部位的筋腔将会对其腔口部位的结筋向后拉动，而移缸向后位移的时候，其顶端所连接的对接杆也会向后位移，其结构更加合理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的预应力锚索自动开锁装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的预应力锚索自动开锁装置中千斤顶的结构图；
[0022]图3为本专利技术的预应力锚索自动开锁装置中解锁总成的结构图；
[0023]图4为本专利技术的预应力锚索自动开锁装置中千斤顶的爆炸图；
[0024]图5为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索自动开锁装置，包括千斤顶(1)和锚索总成(3)，其特征在于：所述锚索总成(3)的腔外设置有预开孔(6)，所述锚索总成(3)的一端设置有嵌墙机构(2)，所述嵌墙机构(2)的一端设置有千斤顶(1)，所述千斤顶(1)的外壁上安装有油管(14)，所述油管(14)油进端安装有出油头(17)，所述油管(14)的油出端安装有进油头(16)，所述千斤顶(1)包括引入帽(8)，所述引入帽(8)的底端安装有前置帽件(23)，所述前置帽件(23)的内腔中安装有螺管(9)，所述螺管(9)的底端安装有对接柱盘(24)，所述对接柱盘(24)的竖柱端插接有锥帽(10)，所述锥帽(10)的内腔中设置有内置帽柱(22)，所述内置帽柱(22)的腔口内螺纹连接有延伸腔头(25)，所述延伸腔头(25)的一端安装有筋腔(21)，所述筋腔(21)的外壁上设置有移缸(11)，所述千斤顶(1)的内腔尾端安装有第一油封盘(20)，所述有第一油封盘(20)的腔孔内安装有密封轴盘，且第一油封盘(20)的背面上安装有尾帽盘(19)。2.根据权利要求1所述的预应力锚索自动开锁装置，其特征在于：所述引入帽(8)的槽孔内安装有解锁总成(7)，所述解锁总成(7)包括螺柱(27)和腔螺管(28)，所述腔螺管(28)的顶端安装有夹持件(30)，所述腔螺管(28)的中间部位开设有引入腔孔管(29)，所述螺柱(27)的内腔也开设有对穿孔。3.根据权利要求2所述的预应力锚索自动开锁装置，其特征在于：所述螺柱(27)的底端安装有外护套管(49)，所述外护套管(49)的背面中间部位安装有齿轮总成(48)，所述齿轮总成(48)右侧齿轮通过连接柱安装有第一齿轮(46)，所述第一齿轮(46)的外壁啮合有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(46)的一端通过转销连接有轴承安装板(45)，所述轴承安装板(45)的外壁上安装有安装壳(47)。4.根据权利要求3所述的预应力锚索自动开锁装置，其特征在于：所述第二齿轮(31)的内腔开设有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)内腔中安装有横向啮合齿轮柱(32)，所述横向啮合齿轮柱(32)的一端啮合有竖向啮合齿轮柱(34)，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡传宏，闫俊斌，毛洁，
申请(专利权)人：山东省物化探勘查院，
类型：发明
国别省市：
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