一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备制造技术

技术编号:32734672 阅读:32 留言:0更新日期:2022-03-20 08:40
本实用新型专利技术公开了一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,涉及碳纤维材料加工技术领域,包括箱体、烘干腔和盛料盘,箱体一侧上端的一端安装有PLC控制器,且箱体另一侧的上端设置有回收机构,箱体内部的中间位置处竖向开设有烘干腔,且烘干腔的内部等间距设置有盛料盘,盛料盘两侧的烘干腔内部设置有震动机构,烘干腔内部的背面等间距安装有加热管,且烘干腔的正面通过合页安装有密封门,密封门靠近箱体的一端设置有密封结构。本实用新型专利技术通过设置密封门、纤维密封条和水封槽,实现多重密封,减少烘干腔内部的热量流失,使得热量利用率更高,提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备


[0001]本技术涉及碳纤维材料加工
,具体为一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料,在现如今的社会,其使用范围十分广泛,而碳纤维材料在加工过程中,需要用到烘干设备对其进行烘干,以便后续的工序进行,但现有的碳纤维材料加工用烘干设备仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索,中国专利授权公告号CN202470648U,公告日2012年10月03日,公开了碳纤维材料生产用烘干设备,文中提出“控制箱(1)位于烘干箱(3)侧面;烘干箱(3)前侧有箱门(2),烘干箱(3)内部有承托板(5),烘干箱(3)顶部有加热管(6);在烘干箱(3)顶部还有一条风道(4),风道(4)下面有通向烘干箱(3)内部的通风孔(8);风机(7)的出风口连通风道(4);在烘干箱(3)内有上下两排箱门(2);在烘干箱(3)内每层箱门(2)内侧各有一排承托板(5);烘干箱(3)外面有一层保温层(9)”,该技术热效率较高,但其密封性较差,导致部分热量的流失,造成资源浪费,却溢出的热量也易烫伤工作人员,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,以解决上述
技术介绍
中提出的密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,包括箱体、烘干腔和盛料盘,所述箱体一侧上端的一端安装有PLC控制器,且箱体另一侧的上端设置有回收机构;
[0006]所述箱体内部的中间位置处竖向开设有烘干腔,且烘干腔的内部等间距设置有盛料盘,所述盛料盘两侧的烘干腔内部设置有震动机构;
[0007]所述烘干腔内部的背面等间距安装有加热管,且烘干腔的正面通过合页安装有密封门,所述密封门靠近箱体的一端设置有密封结构。
[0008]优选的,所述密封结构包括水封槽,所述水封槽开设在烘干腔四周的箱体内壁一端,且水封槽内部顶端两侧安装有延伸至箱体外部的进水孔,所述水封槽底端两侧安装有延伸至箱体外部的排水孔,所述密封门靠近箱体一端中间位置处安装有与烘干腔相配合的纤维密封条,且密封门一端安装有与水封槽相配合的密封圈,所述密封圈远离密封门的一端安装有密封板。
[0009]优选的,所述回收机构包括回收箱、活性炭板、固定槽、干燥板、负压风机和换热管,所述回收箱安装在箱体一侧的上端,且回收箱的内壁铺设有换热管,所述回收箱内部一侧的顶端通过导管与烘干腔内部一侧上端连通,且回收箱内部底端的一侧通过导管与烘干腔内部一侧下端连通,所述回收箱内部的上端安装有负压风机,且负压风机下方的回收箱
内部两侧均设置有固定槽,所述固定槽之间的回收箱内部分别设置有干燥板和活性炭板。
[0010]优选的,所述活性炭板和干燥板的形状均为W型,且活性炭板和干燥板两侧均与固定槽的内部之间构成滑动结构。
[0011]优选的,所述换热管在回收箱的内壁呈螺旋状结构,且换热管内部的介质方向为由下往上运动。
[0012]优选的,所述震动机构包括滑杆、凸轮、滑动板、滑块、伺服电机、装杆、预留槽和预留板,所述滑杆等间距安装在烘干腔内部两侧的两端,且滑杆的表面滑动连接有滑块,所述滑块的一侧之间均安装有滑动板,且滑动板内部的一侧开设有预留槽,所述盛料盘两侧上端均安装有与预留槽相配合的预留板,所述滑动板下方的烘干腔两侧中间位置处均横向转动连接有装杆,且装杆一侧的烘干腔内部安装有凸轮,所述烘干腔两侧中间位置处的箱体内部均安装有伺服电机,且伺服电机的输出端通过皮带与装杆一侧连接。
[0013]优选的,所述滑动板底端的中间位置处均呈弧形,且滑动板一侧与滑块的一侧之间均呈焊接一体化结构。
[0014]优选的,所述加热管均呈U型管结构,且加热管在烘干腔的内部等间距分布有四个。
[0015]优选的,所述水封槽的形状为倒凸型,且密封圈横截面的面积等于水封槽内部靠近密封门一侧横截面的面积。
[0016]与相关技术相比较,本技术提供的一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备具有如下有益效果:
[0017]本技术提供有密封门、纤维密封条和水封槽,利用密封门实现初步密封,且纤维密封条卡入烘干腔的内部,进一步提高密封门与箱体之间的密封性,实现二重密封,同时密封圈和密封板会卡入水封槽内部,此时可通过进水孔往水封槽内部注入清水,使得清水充满在水封槽内部,通过水密封形成第三重密封,进而通过多重密封,减少烘干腔内部的热量流失,节约资源的同时,使得热量利用率更高,提高烘干效率,便于加工碳纤维材料加工的工作效率,从而解决了密封性较差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图;
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图;
[0020]图3为本技术的密封门打开后正视外观结构示意图;
[0021]图4为本技术的密封门处局部后视结构示意图;
[0022]图5为本技术的密封门处上端和下端局部侧视结构示意图;
[0023]图6为本技术图1中A处结构示意图。
[0024]图中:1、回收机构;101、回收箱;102、活性炭板;103、固定槽;104、干燥板;105、负压风机;106、换热管;2、箱体;3、烘干腔;4、盛料盘;5、震动机构;501、滑杆;502、凸轮;503、滑动板;504、滑块;505、伺服电机;506、装杆;507、预留槽;508、预留板;6、PLC控制器;7、加热管;8、密封门;9、纤维密封条;10、水封槽;11、进水孔;12、排水孔;13、密封圈;14、密封板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1:请参阅图1

6,一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,包括箱体2、烘干腔3和盛料盘4,箱体2一侧上端的一端安装有PLC控制器6,该PLC控制器6的型号可为FX3SA

10MT

CM,且箱体2另一侧的上端设置有回收机构1;
[0027]箱体2内部的中间位置处竖向开设有烘干腔3,且烘干腔3的内部等间距设置有盛料盘4,盛料盘4两侧的烘干腔3内部设置有震动机构5;
[0028]烘干腔3内部的背面等间距安装有加热管7,该加热管7的型号可为MTL2016,且烘干腔3的正面通过合页安装有密封门8,密封门8靠近箱体2的一端设置有密封结构;
[0029]请参阅图1

6,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,包括箱体(2)、烘干腔(3)和盛料盘(4),其特征在于:所述箱体(2)一侧上端的一端安装有PLC控制器(6),且箱体(2)另一侧的上端设置有回收机构(1);所述箱体(2)内部的中间位置处竖向开设有烘干腔(3),且烘干腔(3)的内部等间距设置有盛料盘(4),所述盛料盘(4)两侧的烘干腔(3)内部设置有震动机构(5);所述烘干腔(3)内部的背面等间距安装有加热管(7),且烘干腔(3)的正面通过合页安装有密封门(8),所述密封门(8)靠近箱体(2)的一端设置有密封结构。2.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,其特征在于:所述密封结构包括水封槽(10),所述水封槽(10)开设在烘干腔(3)四周的箱体(2)内壁一端,且水封槽(10)内部顶端两侧安装有延伸至箱体(2)外部的进水孔(11),所述水封槽(10)底端两侧安装有延伸至箱体(2)外部的排水孔(12),所述密封门(8)靠近箱体(2)一端中间位置处安装有与烘干腔(3)相配合的纤维密封条(9),且密封门(8)一端安装有与水封槽(10)相配合的密封圈(13),所述密封圈(13)远离密封门(8)的一端安装有密封板(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备,其特征在于:所述回收机构(1)包括回收箱(101)、活性炭板(102)、固定槽(103)、干燥板(104)、负压风机(105)和换热管(106),所述回收箱(101)安装在箱体(2)一侧的上端,且回收箱(101)的内壁铺设有换热管(106),所述回收箱(101)内部一侧的顶端通过导管与烘干腔(3)内部一侧上端连通,且回收箱(101)内部底端的一侧通过导管与烘干腔(3)内部一侧下端连通,所述回收箱(101)内部的上端安装有负压风机(105),且负压风机(105)下方的回收箱(101)内部两侧均设置有固定槽(103),所述固定槽(103)之间的回收箱(101)内部分别设置有干燥板(104)和活性炭板(102)。4.根据权利要求3所述的一种具有多重密封...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘一锋张志强
申请(专利权)人:江苏新博新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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