一种电芯干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯干燥设备，包括：壳体，壳体具有装配空间；干燥仓，干燥仓的外壁与壳体的内壁间隔形成风道空间，干燥仓上开有与风道空间连通的进风孔；风机，壳体上开有与风道空间连通的进风口，进风口位于风机的进风侧；加热装置，加热装置位于风机的出风侧，风机吹送气流经过加热装置加热后从进风孔输入进干燥仓的内腔；气液分离器，气液分离器具有进风管、出风管和液流管，进风管与干燥仓的内腔连通，出风管用于将气液分离后的气流从气液分离器排出，液流管延伸至壳体的外部。应用本技术方案旨在解决现有技术采用对电芯进行直接加热的方式进行干燥导致耗费能源较高且对电芯产生不良影响的问题。影响的问题。影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯干燥设备


[0001]本技术属于锂电池生产设备
，尤其涉及一种电芯干燥设备。

技术介绍

[0002]现有的锂电池电芯干燥设备，直接对电芯进行加热后，由流动空气带走电芯外部水分，其干燥作业所耗费能源较高，且直接对电芯加热容易对电芯产生不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电芯干燥设备，旨在解决现有技术采用对电芯进行直接加热的方式进行干燥导致耗费能源较高且对电芯产生不良影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电芯干燥设备，包括：壳体，壳体具有装配空间；干燥仓，干燥仓位于装配空间，干燥仓的外壁与壳体的内壁间隔形成风道空间，干燥仓上开有与风道空间连通的进风孔；风机，风机安装在风道空间中，壳体上开有与风道空间连通的进风口，进风口位于风机的进风侧；加热装置，加热装置安装在风道空间中，且加热装置位于风机的出风侧，风机吹送气流经过加热装置加热后从进风孔输入进干燥仓的内腔；气液分离器，气液分离器安装在装配空间中，气液分离器具有进风管、出风管和液流管，进风管与干燥仓的内腔连通，出风管用于将气液分离后的气流从气液分离器排出，液流管延伸至壳体的外部。
[0005]应用本技术实施例提供的电芯干燥设备对电芯进行干燥操作，通过流动的加热气流对电芯进行吹送，从而将电芯上的水分带走，实现了对电芯进行干燥的目的，热风对电芯进行吹送，加热源不会直接接触电芯，避免了加热源接触电芯而导致电芯上的接触位置被加热源局部加热而温度过高而影响电芯的生产质量，并且，加热装置对气流进行均匀加热，热风对电芯吹送过程中也是对电芯进行均匀吹送并加热以带走水分，避免了加热源对电芯直接接触加热导致的加热不均匀问题，而加热不均则导致了所需加热干燥时长延长而导致耗能增加，应用本技术提供的电芯干燥设备则能够实现均匀加热气流吹送至电芯进行均匀加热带走水分，从而缩短加热干燥时长，降低了能耗。
[0006]可选地，出风管与风道空间连通，并且出风管的管出口位于风机的进风侧；电芯干燥设备还包括：控制装置，控制装置安装在装配空间中，风机、加热装置和气液分离器均与控制装置电性连接；压力检测传感器，压力检测传感器安装在干燥仓的内腔中，压力检测传感器与控制装置电性连接；控制阀门，控制阀门安装于进风口，控制阀门与控制装置电性连接。
[0007]应用本技术的上述技术方案，能够使该电芯干燥设备的内部形成气流闭式循环，不仅能够使干燥仓的内腔的气压保持在预定气压范围内，而且气流闭式循环能够进一步降低气流加热所需能耗，节约能源。
[0008]可选地，干燥仓包括仓主体、载料架和仓盖，仓主体位于装配空间内，仓盖盖合在仓主体上形成内腔，载料架设置在内腔中，载料架用于放置电芯。
[0009]应用本技术的上述技术方案，使用载料架能够更加便捷地进行装载电芯。
[0010]可选地，载料架包括支撑柱、多个限位块和多块载板，支撑柱的一端固定连接在仓盖上，多个限位块间隔地固定连接在支撑柱上，载板上开有插口，载板通过插口插装在支撑柱上并由相应的限位块阻挡载板。
[0011]应用本技术的上述技术方案，多块载板间隔地沿着支撑柱的轴线布置，从而能够更加合理地应用干燥仓的内腔空间进行放置电芯，增加电芯的数量，并且载板能够从支撑柱上拆卸下来，在放置好电芯之后再将载板重新装配到支撑柱上，使得工作人员放置电芯的工作更加简便快捷。
[0012]可选地，载板上开有多个通气孔。
[0013]应用本技术的上述技术方案，当气流进入内腔对电芯进行吹送的过程中，气流能够通过这些通气孔吹送向电芯，从而使电芯的各个方位均能够收到热风吹送，提高电芯被热风加热干燥的效率。
[0014]可选地，电芯干燥设备还包括分隔板、电机、螺杆、套杆和导向结构，分隔板装配在装配空间中以分隔出第一空间和第二空间，仓主体位于第一空间内，电机安装在壳体上，电机与控制装置电性连接，电机的动力输出轴延伸进第二空间，螺杆、套杆和导向结构均位于第二空间内，电机的动力输出轴驱动螺杆转动，套杆套在螺杆上并与螺杆之间螺纹啮合，套杆延伸出第二空间，套杆的端部与仓盖固定连接，导向结构用于限制套杆随螺杆转动。
[0015]应用本技术的上述技术方案，通过电机、螺杆、套杆和导向结构之间配合传递动力，通过机械动力操作仓盖打开、关闭，减少工作人员的工作强度。
[0016]可选地，导向结构包括固定连接在套杆上的连接件以及开在壳体的内壁上的导向槽，连接件的端部延伸进导向槽，且连接件的端部可在导向槽内滑动。
[0017]应用本技术的上述技术方案，结合该电芯干燥设备的空间布置，设计了连接件与导向槽配合形成的导向结构，简化设计难度，并且更加充分地利用有限的空间。
[0018]可选地，电芯干燥设备还包括用于减速增矩的传动齿轮组，传动齿轮组固定在第二空间内，传动齿轮组具有输入端和输出端，输入端与电机的动力输出轴连接，输出端与螺杆连接。
[0019]应用本技术的上述技术方案，通过传动齿轮组进行减速增矩地传递动力，只需使用小功率的电机即可满足动力需要，降低电机的能耗。
[0020]可选地，传动齿轮组包括固定板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，固定板固定在第二空间内，第一锥齿轮与电机的动力输出轴连接，第二锥齿轮可转动地安装在固定板上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮驱动螺杆转动。
[0021]应用本技术的上述技术方案，不仅实现了减速增矩传递动力的目的，同时改变了电机的动力输出向后传递动力的传递路径，使得该电芯干燥设备的整体高度降低了。
[0022]可选地，气液分离器数量为多个，多个气液分离器间隔布置，壳体的外壁上安装有排液管，各个气液分离器的液流管均连通至排液管。
[0023]应用本技术的上述技术方案，加速了气流闭式循环的速度，从而提高了对电芯进行干燥操作的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例的电芯干燥设备的装配示意图；
[0026]图2为本技术实施例的电芯干燥设备的剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大图；
[0028]图4为本技术实施例的电芯干燥设备的载板的结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]10、壳体；11、装配空间；111、第一空间；112、第二空间；12、观察口；20、干燥仓；21、仓主体；211、进风孔；22、载料架；221、支撑柱；222、限位块；223、载板；2231、插口；2232、通气孔；2233、把手；23、仓盖；24、风道空间；30、风机；40、加热装置；50、气液分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯干燥设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有装配空间；干燥仓，所述干燥仓位于所述装配空间，所述干燥仓的外壁与所述壳体的内壁间隔形成风道空间，所述干燥仓上开有与所述风道空间连通的进风孔；风机，所述风机安装在所述风道空间中，所述壳体上开有与所述风道空间连通的进风口，所述进风口位于所述风机的进风侧；加热装置，所述加热装置安装在所述风道空间中，且所述加热装置位于所述风机的出风侧，所述风机吹送气流经过所述加热装置加热后从所述进风孔输入进所述干燥仓的内腔；气液分离器，所述气液分离器安装在所述装配空间中，所述气液分离器具有进风管、出风管和液流管，所述进风管与所述干燥仓的内腔连通，所述出风管用于将气液分离后的气流从所述气液分离器排出，所述液流管延伸至所述壳体的外部。2.根据权利要求1所述的电芯干燥设备，其特征在于，所述出风管与所述风道空间连通，并且所述出风管的管出口位于所述风机的进风侧；所述电芯干燥设备还包括：控制装置，所述控制装置安装在所述装配空间中，所述风机、所述加热装置和所述气液分离器均与所述控制装置电性连接；压力检测传感器，所述压力检测传感器安装在所述干燥仓的内腔中，所述压力检测传感器与所述控制装置电性连接；控制阀门，所述控制阀门安装于所述进风口，所述控制阀门与所述控制装置电性连接。3.根据权利要求2所述的电芯干燥设备，其特征在于，所述干燥仓包括仓主体、载料架和仓盖，所述仓主体位于所述装配空间内，所述仓盖盖合在所述仓主体上形成所述内腔，所述载料架设置在所述内腔中，所述载料架用于放置电芯。4.根据权利要求3所述的电芯干燥设备，其特征在于，所述载料架包括支撑柱、多个限位块和多块载板，所述支撑柱的一端固定连接在所述仓盖上，所述多个限位块间隔地固定连接在所述支撑柱上，所述载板上开有插口，所述载板通过所述插口插装在所述支撑柱上并由相应的所述限位块阻挡所述载板。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，王玮毅，孙凯，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：