一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，包括支架，所述支架的中间位置设置有输送机，所述输送机的外表面设置有输送带，所述输送带的外表面覆盖有耐磨层，所述耐磨层的外表面覆盖有补强层，所述支架的上端中间位置固定安装有放置座，所述放置座的上端外表面固定安装有放料箱，所述放料箱的内壁一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有搅拌辊，所述放料箱的前侧上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有安装座，所述安装座的前端一侧设置有刮料板。本实用新型专利技术便于增加刮板机的耐磨耐腐蚀性，并且能够提高刮板机的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机


[0001]本技术涉及刮板机的
，特别涉及一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机。

技术介绍

[0002]刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。特点：1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
[0003]但目前的刮板机在使用过程中存在一些缺陷，刮板机所输送的物料中会有部分尖锐的表面，长时间使用后会造成刮板机的输送链条和刮板表面出现磨损，造成刮平表面的不平整，并且刮板机的表面不具有耐腐蚀功能，输送原料中含有的腐蚀性物质会对刮平机的表面造成损坏，对刮板机的使用效果造成影响，因此现在对刮板机做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，包括支架，所述支架的中间位置设置有输送机，所述输送机的外表面设置有输送带，所述输送带的外表面覆盖有耐磨层，所述耐磨层的外表面覆盖有补强层，所述支架的上端中间位置固定安装有放置座，所述放置座的上端外表面固定安装有放料箱，所述放料箱的内壁一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有搅拌辊，所述放料箱的前侧下端位置设置有放料盒，所述放料箱的前侧上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有安装座，所述安装座的前端一侧设置有刮料板。
[0007]优选的，所述耐磨层的材料为高锰钢，所述补强层的材料为蒙奈尔合金。
[0008]优选的，所述放置座呈c型板状结构，所述放料箱的上端外表面固定安装有放料斗，所述放料箱的内部下端固定安装有倾斜板。
[0009]优选的，所述搅拌辊的一端连接有轴承环，所述轴承环的外表面套装有轴承座，所述轴承座的一端与放料箱固定连接，所述搅拌辊通过轴承环与轴承座活动连接。
[0010]优选的，所述放料盒呈矩形管状结构，所述放料盒的前端外表面固定安装的挡板。
[0011]优选的，所述刮料板的上端一侧设置有连接板，所述连接板的一侧外表面两端位置均贯穿连接有螺丝栓，所述连接板通过螺丝栓分别与刮料板和安装座贯穿连接。
[0012]优选的，所述刮料板的内部中间设置有陶瓷板，所述刮料板的外表面覆盖有防腐层，所述防腐层的材料为碳纤维，所述刮料板的边缘位置覆盖有钨钢层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的耐磨层、转动电机、搅拌辊、轴承环和钨钢层，耐磨层便于增加输送带表面的耐磨性，钨钢层便于增加刮料板边缘的耐磨性，转动电机便于将转动辊通过轴承座和轴承环进行转动对放入的原料进行搅拌，增加放入原料的细腻度，减少刮平原料对刮板机的损坏，从而提高刮板机的使用效果；
[0015]2、通过设置的补强层、连接板、陶瓷板和防腐层，补强层便于增加输送带外表面的耐腐蚀性，陶瓷板和防腐层便于增加刮板表面的耐腐蚀性，连接板通过螺丝栓便于将刮料板与安装座连接，增加了刮料板的可拆卸性，提高了刮板机的刮料效果，从而增加刮板机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机中输送机和放料箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机中放料箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机中安装座和刮料板的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机中刮料板的表面结构剖析图；
[0021]图6为本技术一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机中输送带的表面结构剖析图。
[0022]图中：1支架、2输送机、3输送带、4耐磨层、5补强层、6放置座、7放料箱、8放料斗、9转动电机、10搅拌辊、11轴承环、12轴承座、13放料盒、14液压缸、15安装座、16刮料板、17挡板、18连接板、19陶瓷板、20防腐层、21钨钢层。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的刮板机或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情
况理解上述术语在本技术中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。
[0026]如图1
‑
6所示，一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，包括支架1，支架1的中间位置设置有输送机2，输送机2的外表面设置有输送带3，输送带3的外表面覆盖有耐磨层4，耐磨层4的外表面覆盖有补强层5，支架1的上端中间位置固定安装有放置座6，放置座6的上端外表面固定安装有放料箱7，放料箱7的内壁一侧固定安装有转动电机9，转动电机9的动力输出端固定安装有搅拌辊10，放料箱7的前侧下端位置设置有放料盒13，放料箱7的前侧上端固定安装有液压缸14，液压缸14的下端外表面固定安装有安装座15，安装座15的前端一侧设置有刮料板16。
[0027]其中，耐磨层4的材料为高锰钢，补强层5的材料为蒙奈尔合金，耐磨层4的高锰钢材料和补强层5的蒙奈尔合金材料的金属特性用于增加输送机2中输送带3的耐磨性和耐腐蚀性。
[0028]其中，放置座6呈c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的中间位置设置有输送机(2)，所述输送机(2)的外表面设置有输送带(3)，所述输送带(3)的外表面覆盖有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)的外表面覆盖有补强层(5)，所述支架(1)的上端中间位置固定安装有放置座(6)，所述放置座(6)的上端外表面固定安装有放料箱(7)，所述放料箱(7)的内壁一侧固定安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的动力输出端固定安装有搅拌辊(10)，所述放料箱(7)的前侧下端位置设置有放料盒(13)，所述放料箱(7)的前侧上端固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的下端外表面固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)的前端一侧设置有刮料板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，其特征在于：所述耐磨层(4)的材料为高锰钢，所述补强层(5)的材料为蒙奈尔合金。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耐腐蚀刮板机，其特征在于：所述放置座(6)呈c型板状结构，所述放料箱(7)的上端外表面固定安装有放料斗(8)，所述放料箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：山西富达恒业矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：