一种塑胶模材自动码垛机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶模材自动码垛机，包括导料台，所述导料台的顶部开设有导料槽，所述导料台内壁的顶部固定连接有导料管，所述导料台内壁的中部固定连接有承载板，所述承载板的一端固定连接有包装板，所述包装板的一侧固定安装有模材封装机构；本发明专利技术能够一体化完成对模材片的自动堆垛和码垛操作，减少了人力消耗，提高了生产效率；通过设置模材封装件，利用端部盖板和侧边盖板的对接卡合，对模材板进行围合限位，并通过侧边盖板一侧的顶部固定连接的封装限位块材顶部进行抵紧卡合，有效避免了模材的堆垛在后续码放过程中发生散乱，提高了模材堆垛的结构稳定性。模材堆垛的结构稳定性。模材堆垛的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模材自动码垛机


[0001]本专利技术涉及塑胶模材加工
，具体是一种塑胶模材自动码垛机。

技术介绍

[0002]在塑胶模材加工的成品阶段，需要将加工成型的模材片堆叠成垛，而后进行码垛操作，以方便后续的存储和转移运输操作。
[0003]由于塑胶模材本身的片状结构，在码垛移送过程中极易发生散乱，现有简单结构的码垛机难以满足使用需要，复杂结构的码垛机普遍价格高昂，因此现有的堆叠码放操作大多依靠人工进行，而人工堆叠码放操作需要消耗大量人力，且速度较慢，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑胶模材自动码垛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模材自动码垛机，包括导料台，所述导料台的顶部开设有导料槽，所述导料槽内壁的两侧均开设有导引槽，所述导料槽内壁的底部转动连接有若干个推送导辊，所述推送导辊的顶面高度与导引槽的底面高度相一致；
[0007]所述导料台内壁的顶部固定连接有导料管，所述导料管顶部的一侧倾斜设置并与导引槽的一端固定连接，所述导料台内壁的中部固定连接有承载板，所述承载板的一端固定连接有包装板，所述承载板的另一端与导料管的底部固定连接；
[0008]所述包装板的一侧固定安装有模材封装机构，所述模材封装机构包括包装上料单元以及包装组合单元，所述包装上料单元包括上料箱，所述上料箱内壁的底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部叠放有若干个模材封装件，所述上料箱一侧的中部开设有用于向上料箱内装入模材封装件的装料口；
[0009]所述上料箱一侧的顶部固定安装有上料气缸，所述上料气缸的输出端固定连接有上料推板，所述上料箱另一侧的顶部开设有上料口，所述上料口内壁的底部与包装板的顶面高度一致；
[0010]所述模材封装件包括底板，所述底板的一端转动连接有端部盖板，所述端部盖板与底板相连接的端部开设有斜面，该斜面的角度满足当端部盖板翻转打开时，端部盖板与底板之间的夹角在120度和150度之间，所述端部盖板顶部的设置为弧形面；所述端部盖板的一端开设有对接槽，所述底板的一侧转动连接有侧边盖板，所述侧边盖板一侧的边沿固定连接有对接块，所述侧边盖板一侧的顶部固定连接有若干个封装限位块；
[0011]所述包装板的底面与承载板的底面高度一致，所述包装板的厚度小于承载板的厚度，包装板顶面与承载板的顶面存在高度差，该高度差略小于底板的厚度；
[0012]所述包装组合单元包括推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板，所
述推料板与导料管一侧的底部滑动连接，所述导料台内壁的一侧固定安装有出料气缸，所述出料气缸的输出端固定连接有出料推板；所述出料推板一侧的底部设置有弧形突起部；
[0013]所述导料台的一侧开设有出料口，所述包装板的一端固定安装有与包装板长度方向垂直设置的出料输送带，所述出料输送带的一端穿过出料口的内壁延伸至导料台外，所述出料口的一侧固定连接有码垛调向件，所述码垛调向件包括调向罩板，所述调向罩板内壁的顶部固定连接有切换气缸，所述切换气缸的输出端固定连接有调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有调向转盘，所述调向转盘的外壁固定连接有若干个调向挡杆；
[0014]所述出料输送带的两侧均固定安装有码垛转运机构，所述码垛转运机构包括转运滑轨，所述转运滑轨的顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有升降套管，所述升降套管的内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有挂接杆，所述挂接杆的顶部固定连接有转运板，所述转运板底部的一侧固定连接有转运收纳箱；
[0015]所述转运收纳箱的一端开设有进料口，所述进料口内壁的顶部固定安装有封口电机，所述封口电机的输出端固定连接有封口板，所述封口板的宽度小于进料口高度的二分之一，所述进料口内壁的底部向下倾斜设置；
[0016]所述转运收纳箱的一侧开设有码垛口，所述码垛口的内壁滑动连接有码垛挡板，所述码垛挡板的两侧均开设有齿槽，所述码垛口的两侧均固定连接有调节电机，两个所述调节电机的输出端分别通过两个调节齿轮与两个齿槽啮合连接；所述转运收纳箱的另一侧滑动连接有码垛推板，所述转运板底部的中心固定连接有码垛气缸，所述码垛气缸的输出端与码垛推板固定连接，所述码垛推板的长度略小于码垛口的长度；所述转运收纳箱内壁的一侧固定连接有整料气缸，所述整料气缸的输出端固定连接有整料板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够一体化完成对模材片的自动堆垛和码垛操作，减少了人力消耗，提高了生产效率；通过设置模材封装件，利用端部盖板和侧边盖板的对接卡合，对模材板进行围合限位，并通过侧边盖板一侧的顶部固定连接的封装限位块材顶部进行抵紧卡合，有效避免了模材的堆垛在后续码放过程中发生散乱，提高了模材堆垛的结构稳定性；
[0018]通过转运收纳箱将多个模材堆垛进行预先整理成一列，并进行集中的转运操作，以提高整体的堆垛码放效率；通过设置码垛调向机构，当出料输送带推动完成封装的模材堆垛移动至调向挡杆所在位置时，通过两个相邻的调向挡杆对模材堆垛的一个边角进行抵推，通过出料输送带的推送作用，并配合调向转盘的转动，使得模材堆垛进行九十度翻转，以此改变模材堆垛的朝向，配合两个交替运行的转运码垛机构，对不同朝向的模材堆垛进行交替码垛，使得码垛形成整体堆垛的稳定性更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术导料台的截面图；
[0021]图3为本专利技术上料箱的截面图；
[0022]图4为本专利技术底板的立体图；
[0023]图5为本专利技术码垛调向件的截面图；
[0024]图6为本专利技术转运收纳箱的截面图。
[0025]图中：1、导料台；2、导料槽；3、推送导辊；4、导料管；5、承载板；6、包装板；7、上料箱；8、顶升板；9、上料推板；10、底板；11、端部盖板；12、侧边盖板；13、封装限位块；14、推料板；15、出料推板；16、出料输送带；17、调向罩板；18、调向转盘；19、调向挡杆；20、转运滑轨；21、升降套管；22、挂接杆；23、转运板；24、转运收纳箱；25、码垛挡板；26、码垛推板；27、整料板；28、顶升气缸；29、上料气缸；30、推料气缸；31、整料气缸；32、调节电机；33、封口板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例中，一种塑胶模材自动码垛机，包括导料台1，导料台1的顶部开设有导料槽2，导料槽2内壁的两侧均开设有导引槽，导料槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模材自动码垛机，其特征在于，包括导料台(1)，所述导料台(1)的顶部开设有导料槽(2)，所述导料台(1)内壁的顶部固定连接有导料管(4)，所述导料台(1)内壁的中部固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的一端固定连接有包装板(6)，所述包装板(6)的一侧固定安装有模材封装机构，所述模材封装机构包括包装上料单元以及包装组合单元，所述包装板(6)的一端固定安装有出料输送带(16)，所述出料输送带(16)的两侧均固定安装有码垛转运机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模材自动码垛机，其特征在于，所述包装上料单元包括上料箱(7)，所述上料箱(7)内壁的底部固定安装有顶升气缸(28)，所述顶升气缸(28)的输出端固定连接有顶升板(8)，所述顶升板(8)的顶部叠放有若干个模材封装件；所述上料箱(7)一侧的顶部固定安装有上料气缸(29)，所述上料气缸(29)的输出端固定连接有上料推板(9)，所述上料箱(7)另一侧的顶部开设有上料口，所述上料口内壁的底部与包装板(6)的顶面高度一致。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模材自动码垛机，其特征在于，所述模材封装件包括底板(10)，所述底板(10)的一端转动连接有端部盖板(11)，所述端部盖板(11)的一端开设有对接槽，所述底板(10)的一侧转动连接有侧边盖板(12)，所述侧边盖板(12)一侧的边沿固定连接有对接块，所述侧边盖板(12)一侧的顶部固定连接有若干个封装限位块(13)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模材自动码垛机，其特征在于，所述包装组合单元包括推料气缸(30)，所述推料气缸(30)的输出端固定连接有推料板(14)，所述推料板(14)与导料管(4)一侧的底部滑动连接，所述导料台(1)内壁的一侧固定安装有出料气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董爽，王洪伟，段永智，王倩倩，
申请(专利权)人：安徽精研塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：