一种用于机械加工制造的研磨设备制造技术

一种用于机械加工制造的研磨设备，涉及机械加工技术领域,所述机座顶端固定安装有电机，所述机座底端安装有研磨头，所述研磨头顶端通过轴承与机座转动连接，所述电机输出端与研磨头传动连接，所述机座底端设有吹扫机构，所述吹扫机构包括圈体、进气软管和气流调节机构，本实用新型专利技术通过设置吹扫机构，在工件加工时，向进气软管泵入高压气体，排气头可对研磨头与工件研磨作用部位输送高压气体进行吹扫，能够快速及时清除渣屑，并且排气头的吹扫方向可进行调节，在研磨头对工件进行精细化研磨产生微小碎屑时，将排气头的吹扫方向往研磨头的底部聚焦，能快速清除微小碎屑，有效保障工件研磨质量。研磨质量。研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工制造的研磨设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于机械加工制造的研磨设备。

技术介绍

[0002]金属工件成型之后表面大多不够光滑，表面凸凹不平，并且长时间存放，金属工件的表面容易发生氧化反应，其表面更加的粗糙，需要对其进行研磨加工，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，使工件表面变得平整光滑。
[0003]在对工件进行研磨加工时，研具作用在工件表面上，会产生大量渣屑，其渣屑如不及时清除，会在研磨过程中将工件表面重新刮花，影响研磨质量，而现有技术中的研磨设备，难以快速及时地清除研磨过程中产生的金属渣屑。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种用于机械加工制造的研磨设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于机械加工制造的研磨设备，通过设置吹扫机构，在工件加工时，向进气软管泵入高压气体，排气头可对研磨头与工件研磨作用部位输送高压气体进行吹扫，能够快速及时清除渣屑，并且排气头的吹扫方向可进行调节，在研磨头对工件进行精细化研磨产生微小碎屑时，将排气头的吹扫方向往研磨头的底部聚焦，能快速清除微小碎屑，有效保障工件研磨质量，以解决现有技术中的研磨设备难以快速及时地清除研磨过程中产生的金属渣屑的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种用于机械加工制造的研磨设备，包括机座，所述机座顶端固定安装有电机，所述机座底端安装有研磨头，所述研磨头顶端通过轴承与机座转动连接，所述电机输出端与研磨头传动连接；
[0009]所述机座底端设有吹扫机构，所述吹扫机构包括圈体、进气软管和气流调节机构，所述圈体套在研磨头外侧，所述圈体内部开设有进气腔，所述进气软管一端与圈体固定连接，所述进气软管与进气腔连通，所述气流调节机构设在圈体底部，所述圈体顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端与机座固定连接；
[0010]所述气流调节机构包括排气头、波纹管、横杆和竖杆，所述排气头顶端与波纹管固定连接，所述排气头一侧与横杆固定连接，所述竖杆竖直设置，所述竖杆底端与横杆的端部铰接，所述竖杆设在圈体内侧，所述竖杆顶端与机座固定连接，所述波纹管设在圈体底端，所述波纹管顶端与圈体固定连接，所述波纹管与进气腔连通。
[0011]优选的，所述气流调节机构设置多个，所述排气头在圈体底端呈环形阵列分布。
[0012]优选的，所述排气头呈上窄下宽的喇叭形。
[0013]优选的，所述进气软管外侧套接有固定套，所述固定套外壁固定连接有固定杆，所述固定杆一端与圈体的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述机座顶端设有安装座，所述安装座底端固定连接有连接柱，所述连接柱底端与机座固定连接，所述安装座顶端设有X轴导轨，所述安装座安装在X轴导轨底端，所述X轴导轨两端均设有Y轴导轨。
[0015]优选的，所述机座底端设有工作台，所述Y轴导轨底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与工作台固定连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1.本技术通过设置吹扫机构，在工件加工时，向进气软管泵入高压气体，排气头可对研磨头与工件研磨作用部位输送高压气体进行吹扫，能够快速及时清除渣屑，并且排气头的吹扫方向可进行调节，在研磨头对工件进行精细化研磨产生微小碎屑时，将排气头的吹扫方向往研磨头的底部聚焦，能快速清除微小碎屑，有效保障工件研磨质量；
[0018]2.本技术通过将圈体套在研磨头外侧，排气头位于研磨头上方，可由上至下对工件研磨部位进行吹扫，不存在作用死角，能将研磨产生的渣屑全部去除，且清除及时有效。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的吹扫机构整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的气流调节机构整体结构示意图；
[0022]图4为本技术的正面剖视图；
[0023]图5为本技术的图4的A处结构放大图。
[0024]附图标记：
[0025]1：机座；2：电机；3：研磨头；4：吹扫机构；5：圈体；501：进气腔；6：进气软管；7：气流调节机构；701：排气头；702：波纹管；703：横杆；704：竖杆；8：电动推杆；9：固定套；10：固定杆；11：安装座；12：连接柱；13：X轴导轨；14：Y轴导轨；15：工作台；16：支撑柱。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于机械加工制造的研磨设备，包括机座1，机座1顶端固定安装有电机2，机座1底端安装有研磨头3，研磨头3顶端通过轴承与机座1转动连接，电机2输出端与研磨头3传动连接；
[0028]机座1底端设有吹扫机构4，吹扫机构4包括圈体5、进气软管6和气流调节机构7，圈体5套在研磨头3外侧，圈体5内部开设有进气腔501，进气软管6一端与圈体5固定连接，进气软管6与进气腔501连通，气流调节机构7设在圈体5底部，圈体5顶端固定连接有电动推杆8，电动推杆8顶端与机座1固定连接；
[0029]气流调节机构7包括排气头701、波纹管702、横杆703和竖杆704，排气头701顶端与波纹管702固定连接，排气头701一侧与横杆703固定连接，竖杆704竖直设置，竖杆704底端与横杆703的端部铰接，竖杆704设在圈体5内侧，竖杆704顶端与机座1固定连接，波纹管702设在圈体5底端，波纹管702顶端与圈体5固定连接，波纹管702与进气腔501连通。
[0030]需要说明的是，对研磨位置进行吹扫除屑，一般在工位旁边加装风机，风机产生的气流对工件进行吹扫，能够清除大部分研磨加工产生的渣屑，但是，当工件表面凹凸不平，或者一面高，另一面底，风机就会存在吹扫死角，研磨产生的渣屑停留在工件上，同样会影响研磨加工质量，在本技术中，圈体5套在研磨头3外侧，排气头701位于研磨头3上方，可由上至下对工件研磨部位进行吹扫，不存在作用死角，能将研磨产生的渣屑全部去除，且清除及时有效。
[0031]在一个可选的实施例中，气流调节机构7设置多个，排气头701在圈体5底端呈环形阵列分布，排气头701环绕在研磨头3的四周，可对研磨加工位置进行全方位吹扫，有效清除渣屑。
[0032]在一个可选的实施例中，排气头701呈上窄下宽的喇叭形，排气头701底部较宽，能够扩大气流吹扫面积。
[0033]在一个可选的实施例中，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工制造的研磨设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶端固定安装有电机(2)，所述机座(1)底端安装有研磨头(3)，所述研磨头(3)顶端通过轴承与机座(1)转动连接，所述电机(2)输出端与研磨头(3)传动连接；所述机座(1)底端设有吹扫机构(4)，所述吹扫机构(4)包括圈体(5)、进气软管(6)和气流调节机构(7)，所述圈体(5)套在研磨头(3)外侧，所述圈体(5)内部开设有进气腔(501)，所述进气软管(6)一端与圈体(5)固定连接，所述进气软管(6)与进气腔(501)连通，所述气流调节机构(7)设在圈体(5)底部，所述圈体(5)顶端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)顶端与机座(1)固定连接；所述气流调节机构(7)包括排气头(701)、波纹管(702)、横杆(703)和竖杆(704)，所述排气头(701)顶端与波纹管(702)固定连接，所述排气头(701)一侧与横杆(703)固定连接，所述竖杆(704)竖直设置，所述竖杆(704)底端与横杆(703)的端部铰接，所述竖杆(704)设在圈体(5)内侧，所述竖杆(704)顶端与机座(1)固定连接，所述波纹管(702)设在圈体(5)底端，所述波纹管(702)顶端与圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝宏，
申请(专利权)人：宝鸡永兴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：